Hygienische Verteiler und Systeme zur hygienischen Strömungsverteilung (ASME BPE / DIN 11864)
In komplexen Fluidverarbeitungsleitungen ist die Minimierung der Anzahl von Schweißverbindungen und mechanischen Verbindungen entscheidend, um das Kontaminationsrisiko zu reduzieren. Standard-Rohrleitungsbaugruppen erzeugen oft “Toträume” – stagnierende Zonen, in die Reinigungsflüssigkeiten nicht gelangen können, was zu Bakterienwachstum führt. Unsere Hygienische Verteiler lösen dies, indem sie mehrere Strömungswege in einem einzigen, präzisionsgefertigten Block oder einer geschweißten Baugruppe konsolidieren. Entwickelt für die Pharmazeutische und Lebensmittel- und Getränkeindustrie, optimieren diese Hygienische Fluidverteiler den Systemplatzbedarf, gewährleisten 100%ige Entleerbarkeit während CIP-Zyklen und eliminieren die Leckstellen, die in Mehrkomponentenbaugruppen üblich sind.
- Material: 316L (1.4404) mit < 0,5% Ferrit.
- Oberfläche: Elektropoliertes Innendurchmesser Ra < 0,38μm (SF1).
- Design: Keine Toträume; neigungsoptimierte Entwässerung.
- Anschlüsse: Tri-Clamp, DIN 11864 oder Orbitalschweißung.
- Prüfung: 100%ige Boroskopie und hydrostatische Prüfung.
- Konformität: FDA 21 CFR & ASME BPE.
Technische Spezifikationen
Produktname
Hygienisches Verteilerrohr / Verteilungsrohr in Lebensmittelqualität
Konstruktionsnormen
ASME BPE-2022, 3-A Hygienestandards 85-03, EHEDG-Richtlinien
Basismaterialien
SS316L (1.4404 / 1.4435); Hastelloy C22 (auf Anfrage)
Toleranzklasse
Produktklasse A (d≤M24 und l≤10d), Produktklasse B (>M24)
Anschlusstypen
Tri-Clamp (ISO 2852), DIN 11864-1/-2, SMS 1145, Stumpfschweißung (Rohr-Außendurchmesser)
Ventilintegration
Integrierte Membranventile (GEMÜ/Saunders-kompatibel), Schmetterlings- oder Sitzventile
Oberflächengüte (Innen)
Mechanisches Polieren (Ra 0,5μm); Elektropoliert (Ra 0,38μm /SF1)
Druckstufen
Vakuum bis 10 Bar (Standard); Hochdruck (bis 25 Bar) verfügbar
Reduziertes Totvolumen: Traditionelle Rohrleitungsschleifen verwenden T-Stücke und Reduzierstücke, die das Gesamtsystemvolumen und die Oberfläche erhöhen. Unsere Blockgefräste hygienische Verteiler verringern deutlich die innere benetzte Fläche und das Totvolumen. Dies senkt direkt die Kosten für teures WFI (Wasser für Injektionszwecke) und reduziert das Volumen des Produktverlusts während Wechselvorgängen.
Beseitigung von Totstrecken: Durch die direkte Integration von Ventilsitzen in den Verteilerkörper oder die Verwendung von “nah gekoppelten” Abzweigungen halten wir uns an die ASME BPE 2D-Regel (Abzweiglänge < 2x Rohrdurchmesser). Dies stellt sicher, dass Turbulenzen aus dem Hauptströmungsweg den Abzweig effektiv reinigen, was die Bildung von Biofilmen verhindert, die in tiefen T-Stücken üblich ist.
Vereinfachte Installation & Validierung: Ein einziger vorgefertigter Hygienisches Mehrfachanschlussverteiler ersetzt Dutzende von Einzelschweißungen und Klemmen. Dies reduziert die Orbital-Schweißzeit vor Ort drastisch und vereinfacht den IQ/OQ-Validierungsprozess (Installations-/Betriebsqualifikation), da die gesamte Baugruppe mit einem umfassenden Dokumentationspaket (Schweißprotokolle, Material-Chargennummern) geliefert wird.
Standardabmessungen für ein Tri-Clamp-Verteiler (Hauptleitung vs. Abzweig).
| Hauptleitungsgröße (Außendurchmesser) | Abzweiggröße (Außendurchmesser) | Anschlussabstand (Mitte-Mitte) [mm] | Gesamtlänge (L) [mm] | Verbindungstyp |
| 1,5″ (38,1 mm) | 1,0″ (25,4 mm) | 120 | 400 | Tri-Clamp / Schweiß |
| 2,0″ (50,8 mm) | 1,0″ (25,4 mm) | 140 | 480 | Tri-Clamp / Schweiß |
| 2,0″ (50,8 mm) | 1,5″ (38,1 mm) | 150 | 520 | Tri-Clamp / Schweiß |
| 3,0″ (76,2 mm) | 1,5″ (38,1 mm) | 180 | 650 | Tri-Clamp / Schweiß |
| 3,0″ (76,2 mm) | 2,0″ (50,8 mm) | 200 | 720 | Tri-Clamp / Schweiß |
| 4,0″ (101,6 mm) | 2,0″ (50,8 mm) | 220 | 800 | Tri-Clamp / Schweiß |
Ausrichtung für die Entwässerung: Hygienische Verteiler müssen mit einer spezifischen Neigung (typischerweise 1/8″ pro Fuß oder 1%) installiert werden, um die Schwerkraftentwässerung zu gewährleisten. Bei der Installation horizontaler Verteiler ist zu überprüfen, ob die exzentrischen Auslässe unten (6 Uhr) positioniert sind oder ob die Hauptleitung zum Ablauf hin geneigt ist, um Staunässe zu vermeiden.
Dichtungskompression: Für Tri-Clamp-Verteiler, stellen Sie sicher, dass alle Abzweigverbindungen Dichtungen aus derselben Materialcharge verwenden. Unterschiedliche Kompression zwischen EPDM und PTFE kann zu Fehlausrichtung in starren Rohrsystemen führen. Verwenden Sie drehmomentgesteuerte Klemmen (3-5 Nm), um ein Eindringen der Dichtung in den Strömungsweg zu verhindern.
Thermische Ausdehnung: Lange Verteiler (z.B. >1 Meter) in SIP-Systemen (Steam-in-Place) dehnen sich erheblich aus. Fixieren Sie nicht beide Enden des Verteilers starr. Verwenden Sie Gleitschuhhalterungen oder flexible Aufhängungen, um thermische Ausdehnung (ca. 1,6 mm pro Meter pro 100°C) aufzunehmen und Spannungsrisse an den Abzweigschweißnähten zu verhindern.
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FAQ
Was ist der Unterschied zwischen einem "Pull-Tee" und einem "Block" Hygienisch Verteiler?
A Pull-Tee-Verteiler wird durch mechanisches Ziehen von Anschlüssen aus einem Hauptrohr und orbitales Schweißen von Verlängerungen hergestellt; er ist leichter und kostengünstig für die allgemeine Lebensmittelverteilung. Ein Block-Verteiler (Monoblock) wird aus einem massiven Edelstahlblock gefräst. Er ist kompakter, hat kein Totvolumen und wird trotz höherer Kosten für kritische Bio-Pharma-Anwendungen bevorzugt.
Wie stellen Sie sicher, dass das Verteilerstück vollständig entleerbar ist?
Wir konstruieren unsere Hygienische Verteiler mit spezifischen Neigungswinkeln und exzentrischen Reduktionen. Während der Installation muss der Ingenieur überprüfen, ob das Verteilerstück zum Ablaufpunkt geneigt ist. In Blockverteilern wird der interne Strömungsweg oft mit einer eingebauten Neigung bearbeitet, sodass die Außenseite eben bleibt, während das Innere vollständig abläuft.
Können Sie den Anschlussabstand am Verteiler anpassen?
Ja. Im Gegensatz zu Gusskomponenten werden unsere Verteiler individuell gefertigt. Wir können den Mittenabstand (C-C) an Ihre vorhandenen Pumpensätze, Ventilgruppen oder Bodenöffnungen anpassen, um einen passgenauen Einbau zu gewährleisten, der flexible Schläuche oder Schweißarbeiten vor Ort überflüssig macht.
Welche Oberflächenbeschaffenheit ist für Pharmazeutische Verteiler (Manifolds) erforderlich?
Für pharmazeutische Anwendungen (gemäß ASME BPE) ist die Standardanforderung eine innere Oberflächenrauheit von Ra < 0,5 μm (20 μin), oft bezeichnet als SF1. Für höhere Reinheitsanforderungen (wie in WFI-Schleifen) bieten wir elektropolierte Oberflächen mit Ra < 0,38 μm (15 μin) / SF4, was die Korrosionsbeständigkeit und Reinigungsfähigkeit verbessert.
Werden die Verteiler vor dem Versand auf Dichtheit geprüft?
Absolut. Jedes Hygienisch Verteilerstück wird einem hydrostatischen Drucktest (typischerweise bei dem 1,5-fachen des Betriebsdrucks) und einer visuellen Endoskopieinspektion unterzogen, um die Schweißnahtdurchdringung und Oberflächendefekte zu prüfen. Wir liefern mit jeder Sendung ein vollständiges Qualitätsdossier, einschließlich des Hydrotestberichts und des Oberflächenrauheitszertifikats.