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Manifolds de Grado Alimentario y Sistemas de Distribución de Flujo Higiénico (ASME BPE / DIN 11864)

En líneas de procesamiento de fluidos complejas, minimizar el número de uniones soldadas y conexiones mecánicas es crítico para reducir el riesgo de contaminación. Los ensamblajes de tubería estándar a menudo crean “puntos muertos”—zonas estancadas donde los fluidos de limpieza no pueden alcanzar, lo que lleva al crecimiento bacteriano. Nuestros Manifolds de Grado Alimentario resuelven esto consolidando múltiples rutas de flujo en un solo bloque mecanizado con precisión o ensamblaje soldado. Diseñados para los sectores Farmacéutico y de Alimentos y Bebidas, estos Manifolds de Distribución de Fluidos Higiénicos optimizan la huella del sistema, aseguran un drenaje del 100% durante los ciclos CIP y eliminan los puntos de fuga comunes en ensamblajes multicomponente.

Especificaciones Técnicas

Nombre del Producto

Colector de Grado Alimentario / Cabezal de Distribución Higiénico

Normas de diseño

ASME BPE-2022, Normas Higiénicas 3-A 85-03, Directrices EHEDG

Materiales Base

SS316L (1.4404 / 1.4435); Hastelloy C22 (bajo pedido)

Clase de tolerancia

Grado de Producto A (d≤M24 y l≤10d), Grado de Producto B (>M24)

Tipos de Conexión

Tri-Clamp (ISO 2852), DIN 11864-1/-2, SMS 1145, Soldadura a Tope (OD del Tubo)

Integración de Válvulas

Válvulas de Diafragma Integradas (compatibles con GEMÜ/Saunders), Mariposa o de Asiento

Acabado Superficial (Interno)

Pulido Mecánico (Ra 0.5μm); Electropulido (Ra 0.38μm /SF1)

Presiones nominales

Vacío hasta 10 Bar (Estándar); Alta Presión (hasta 25 Bar) disponible

  • Volumen de Retención Reducido: Los bucles de tubería tradicionales utilizan Tes y Reductores que aumentan el volumen total del sistema y el área superficial. Nuestros Colectores de Grado Alimentario Maquinados en Bloque reducen significativamente el área interna mojada y el volumen de retención. Esto reduce directamente el costo del costoso WFI (Agua para Inyección) y disminuye el volumen de pérdida de producto durante los cambios.

  • Eliminación de Patas Muertas: Al integrar asientos de válvulas directamente en el cuerpo del colector o usar ramales “acoplados estrechamente”, cumplimos con la regla ASME BPE Regla 2D (Longitud de ramal < 2x Diámetro de tubería). Esto asegura que la turbulencia del flujo principal limpie efectivamente el ramal, previniendo la formación de biopelículas común en piezas en T profundas.

  • Instalación y Validación Simplificadas: Una sola prefabricada Colector de Grado Alimentario de Múltiples Puertos reemplaza docenas de soldaduras y abrazaderas individuales. Esto reduce drásticamente el tiempo de soldadura orbital en sitio y simplifica el proceso de validación de calificación de instalación/operación (IQ/OQ), ya que todo el conjunto viene con un paquete de documentación integral (Registros de Soldadura, Números de Lote de Material).

Dimensiones estándar para un Colector de Distribución Tri-Clamp (Tramo Principal vs. Ramal).

Tamaño del Tramo Principal (DE)Tamaño del Ramal (DE)Espaciado de Puertos (C-C) [mm]Longitud Total (L) [mm]Tipo de conexión
1.5″ (38.1mm)1.0″ (25.4mm)120400Tri-Clamp / Soldadura
2.0″ (50.8mm)1.0″ (25.4mm)140480Tri-Clamp / Soldadura
2.0″ (50.8mm)1.5″ (38.1mm)150520Tri-Clamp / Soldadura
3.0″ (76.2mm)1.5″ (38.1mm)180650Tri-Clamp / Soldadura
3.0″ (76.2mm)2.0″ (50.8mm)200720Tri-Clamp / Soldadura
4.0″ (101.6mm)2.0″ (50.8mm)220800Tri-Clamp / Soldadura



  • Orientación para Drenaje: Los colectores de grado alimentario deben instalarse con una pendiente específica (típicamente 1/8″ por pie o 1%) para garantizar el drenaje por gravedad. Al instalar colectores horizontales, verifique que las salidas excéntricas estén posicionadas en la parte inferior (posición de las 6 en punto) o que el tramo principal esté inclinado hacia el puerto de drenaje para evitar acumulación de líquidos.

  • Compresión de la Junta: Para Colectores Tri-Clamp, asegúrese de que todas las conexiones de ramales utilicen juntas del mismo lote de material. La compresión diferencial entre EPDM y PTFE puede causar desalineación en sistemas de tuberías rígidas. Utilice abrazaderas controladas por par (3-5 Nm) para evitar la intrusión de la junta en la trayectoria del flujo.

  • Expansión Térmica: Los colectores largos (por ejemplo, >1 metro) en sistemas SIP (Vapor en Sitio) se expandirán significativamente. No fije rígidamente ambos extremos del colector. Utilice soportes deslizantes o colgadores flexibles para acomodar el crecimiento térmico (aproximadamente 1,6 mm por metro por 100°C) y prevenir fracturas por tensión en las soldaduras de ramales.

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PREGUNTAS FRECUENTES

A Manifold de Tee de Tracción se fabrica extrayendo mecánicamente los puertos de un tubo principal y soldando orbitalmente las extensiones; es más ligero y rentable para la distribución general de alimentos. Un Manifold de Bloque (Monobloque) se mecaniza a partir de un lingote sólido de acero inoxidable. Es más compacto, tiene volumen muerto cero y es preferido para aplicaciones críticas de Bio-Farmacéutica a pesar de su mayor costo.

Diseñamos nuestros Manifolds de Grado Alimentario con ángulos de pendiente específicos y reducciones excéntricas. Durante la instalación, el ingeniero debe verificar que el colector esté inclinado hacia el punto de drenaje. En colectores en bloque, la trayectoria de flujo interna a menudo se mecaniza con una pendiente incorporada, permitiendo que el exterior permanezca nivelado mientras el interior se drena completamente.

Sí. A diferencia de los componentes fundidos, nuestros colectores se fabrican a medida. Podemos ajustar el espaciado de Centro a Centro (C-C) para que coincida con sus bancadas de bombas existentes, grupos de válvulas o penetraciones de piso, garantizando un encaje directo que elimina la necesidad de mangueras flexibles o soldadura en campo.

Para aplicaciones farmacéuticas (según ASME BPE), el requisito estándar es un acabado superficial interno de Ra < 0,5 μm (20 μin), a menudo designado como SF1. Para necesidades de mayor pureza (como en circuitos de WFI), ofrecemos acabados Electropulidos de Ra < 0,38 μm (15 μin) / SF4, que mejoran la resistencia a la corrosión y la facilidad de limpieza.

Absolutamente. Cada Manifold de Grado Alimentario se somete a una prueba de presión hidrostática (normalmente a 1.5 veces la presión de trabajo) y a una inspección visual con boroscopio para verificar la penetración de la soldadura y los defectos superficiales. Proporcionamos un expediente de calidad completo que incluye el Informe de Prueba Hidrostática y el Certificado de Rugosidad Superficial con cada envío.

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