Tornillos de cabeza cilíndrica con rosca fina (Métrica fina)
Diseñados para aplicaciones que exigen una resistencia superior a las vibraciones y un ajuste preciso, estos tornillos de cabeza cilíndrica con rosca fina (SHCS) abordan las limitaciones de las roscas gruesas estándar. Al utilizar un paso de rosca más pequeño y un ángulo de hélice menor, estos elementos de fijación reducen significativamente la probabilidad de autodesapriete en entornos dinámicos, como trenes de potencia automotrices y maquinaria de alta velocidad. Además, el mayor diámetro menor del perfil de rosca fina proporciona un área de tensión de tracción más grande, permitiendo cargas de apriete más altas en ensamblajes críticos donde el fallo no es una opción.
- Resiste el desapriete por vibración (ángulo de hélice bajo).
- Mayor resistencia estática a la tracción que las roscas gruesas.
- Capacidades de ajuste preciso de afinación fina.
- Acero aleado Clase 12.9 (1200 MPa).
- Optimizado para aplicaciones de roscado en paredes delgadas.
- Tolerancia dimensional estricta según DIN 912 / ISO 4762.
Especificaciones Técnicas
Nombre del Producto
Tornillo de cabeza cilíndrica con rosca fina (SHCS)
Normas
DIN 912, ISO 4762 (Serie métrica fina)
Grados de Material
Acero aleado: Clase 10.9, Clase 12.9 (Suministro estándar)
Acero inoxidable: A2-70, A4-80 (Bajo pedido)
Tipo de accionamiento
Hexagonal interno (Allen)
Tipo de rosca
Métrico fino (MF) – Tolerancia 6g
Opciones de paso
M8x1.0, M10x1.0, M10x1.25, M12x1.25, M12x1.5, etc.
Acabado superficial
Óxido negro (térmico), Zincado (Cr3+), Zinc en escamas (Geomet)
Certificaciones
Certificado de material EN 10204 3.1 disponible
¿Por qué especificar rosca fina en lugar de rosca gruesa?
Combatiendo la vibración y el autoaflojamiento:
El modo principal de fallo en maquinaria dinámica es la pérdida de precarga debido a la vibración. Las roscas finas tienen un ángulo de hélice más pequeño en comparación con las roscas gruesas. Esta geometría crea una mayor fricción en la interfaz de la rosca y reduce significativamente la tendencia del tornillo a “retroceder” bajo carga cíclica. Esto a menudo elimina la necesidad de mecanismos de bloqueo adicionales como parches químicos o arandelas Grower.
Mayor resistencia a la tracción:
Dado que las roscas son menos profundas, el diámetro menor (área de la raíz) de un tornillo de rosca fina es mayor que el de un tornillo de rosca gruesa del mismo tamaño nominal. Esto resulta en un área de tensión de tracción (As) mayor, permitiendo que el elemento de fijación soporte cargas estáticas más altas sin fluir.
Ajuste de Precisión:
En aplicaciones como bancos de calibración óptica o dispositivos de ajuste de micrómetros, el paso más pequeño (avance por revolución) permite un control de posicionamiento axial más fino, esencial para la ingeniería de alta precisión.
Nota: Las series de rosca fina a menudo tienen múltiples opciones de paso para un solo diámetro. Asegúrese de verificar el paso específico requerido (por ejemplo, M10x1.0 frente a M10x1.25).
| Tamaño de rosca (d) | Paso fino (P) | Diámetro de cabeza (dk) | Altura de cabeza (k) | Anchura de encaje (s) |
| M8 | 1,00 mm | 13,00 mm | 8,00 mm | 6,0 mm |
| M10 | 1,00 / 1,25 mm | 16,00 mm | 10,00 mm | 8,0 mm |
| M12 | 1,25 / 1,50 mm | 18,00 mm | 12,00 mm | 10,0 mm |
| M14 | 1,50 mm | 21,00 mm | 14,00 mm | 12,0 mm |
| M16 | 1,50 mm | 24,00 mm | 16,00 mm | 14,0 mm |
| M20 | 1,50 / 2,00 mm | 30,00 mm | 20,00 mm | 17,0 mm |
Protocolos de montaje para roscas finas
Prevención del gripado por cruzamiento de roscas:
Las roscas finas son más susceptibles al cruzamiento de roscas (gripado) durante el enganche inicial que las roscas gruesas. Inicie manualmente el elemento de fijación durante las primeras 2-3 vueltas completas antes de aplicar cualquier herramienta eléctrica. Esto es crítico al instalar en metales disimilares como aluminio o hierro fundido.
La limpieza es crítica:
El ajuste más estrecho de la rosca significa que la suciedad, la acumulación de recubrimiento o el antiguo bloqueador de roscas pueden causar interferencias significativas. Asegúrese de que los agujeros roscados se limpien con un macho de acabado si es necesario para garantizar que el par de apriete aplicado se traduzca en precarga, no en fricción.
Configuración del par de apriete:
Debido al área de tensión mayor, los tornillos de paso fino Clase 12.9 a menudo pueden aceptar valores de par más altos que sus equivalentes de rosca gruesa. Consulte las normas VDI 2230 para calcular el par de apriete preciso basándose en su coeficiente de fricción específico (u).
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PREGUNTAS FRECUENTES
¿Por qué usar tornillos de cabeza hexagonal de paso fino en lugar de paso grueso?
Los tornillos de paso fino se utilizan principalmente por su resistencia superior al aflojamiento por vibración y su mayor resistencia a la tracción. El ángulo de hélice más bajo aumenta la fricción en la interfaz de la rosca, evitando el retroceso, mientras que el diámetro menor más grande proporciona un área de sección transversal mayor para soportar cargas.
¿Son intercambiables los tornillos de rosca fina DIN 912 con los estándar?
No, los tornillos de rosca fina (Métrica Fina) y de rosca gruesa (Métrica Gruesa) no son intercambiables. Aunque las dimensiones de la cabeza (dk, k, s) suelen ser idénticas, el paso de rosca es diferente. Intentar forzarlos destruirá las roscas tanto del tornillo como del agujero roscado.
¿Cuál es el material más común para los tornillos de cabeza hexagonal con rosca fina (SHCS)?
El acero aleado Clase 12.9 es el estándar de la industria para los tornillos de cabeza cilíndrica con rosca fina. Los ingenieros suelen seleccionar roscas finas para aplicaciones de alta tensión, por lo que el grado del material debe coincidir con el requisito de alto rendimiento. El acero inoxidable (A2/A4) está disponible pero es menos común debido al alto riesgo de gripado en las roscas finas de acero inoxidable.
¿Cómo se mide el paso de rosca de un tornillo?
Utilice un calibre de paso de rosca. En el sistema métrico, el paso es la distancia en milímetros entre la cresta de una rosca y la siguiente. Por ejemplo, un tornillo M10 de rosca gruesa tiene un paso de 1,5 mm, mientras que un tornillo M10 de rosca fina suele tener un paso de 1,0 mm o 1,25 mm.
¿Son mejores los tornillos de rosca fina para roscar en materiales finos?
Sí. Los tornillos de rosca fina tienen una profundidad de rosca menor, lo que permite más roscas completas de enganche en tubos o chapas de pared delgada. Esto distribuye la fuerza de apriete de manera más uniforme y reduce el riesgo de arrancamiento de rosca en el agujero roscado en comparación con una rosca gruesa.