Spezielle Befestigungslösungen · OEM-Hersteller von Lasch- und Punktschweißmuttern
Lasch- und Punktschweißmuttern: Hochscherfeste Befestigung für Standard-Punktschweißgeräte
Wenn Ihre Montagelinie auf Standard-Pedestal- oder Schwenkarm-Punktschweißgeräte anstatt auf Hochleistungs-Projektionsausrüstung angewiesen ist, benötigen Sie Befestigungselemente, die für die Flächenverschmelzung konstruiert sind. Als direkter Hersteller mit 30 Jahren Erfahrung produzieren wir Einzellasch- (Spachtel) und Doppellasch-Punktschweißmuttern die einen 100% Oberflächen-zu-Oberflächen-Elektrodenkontakt garantieren. Durch strenge Kontrolle der Ebenheit der Schweißlaschen auf ±0,05 mm und Optimierung der Wärmesenkenmasse des Gewindezylinders eliminieren wir Gewindeverzerrungen und Durchbrennungen bei Ihren dünnwandigen Blechmontagen.
Konfigurationen: Einzellasch (Spachtel), Doppellasch (Zwillingsspachtel), geführt und ungeführt.
Standardkonformität: DIN-Standard-Äquivalente und hochgradig kundenspezifische OEM-Zeichnungen.
Materialien: C1010/C1015 Niedrigkohlenstoffstahl (schweißoptimiert), 304/316 Edelstahl.
Bereitschaft: EN 10204 3.1 Zertifizierung, PPAP Stufe 3 und Präzisions-Ebenheitsprüfung.
Arten von Lasch- und Punktschweißmuttern
Spezialmuttern
Schweißmuttern Serie
Sicherungsmuttern Serie
Einsätze & Nietreihen
Möbel & Spezialteile
Einzellasch-Schweißmutter (Spachtelmutter)
Doppel-Tab-Schweißmutter (Zwillingsspaten)
Geführte Tab-Schweißmutter
Der technische Vorteil: Gerätekompatibilität und Ebenheitsphysik
Warum eine Tab-Mutter einer Sechskant-Schweißmutter vorziehen? Es geht ausschließlich um die Schweißausrüstung. Sechskant-Schweißmuttern erfordern Hochstrom-Projektionsschweißgeräte, um ihre spezifischen Vertiefungen gleichzeitig zu schmelzen. Wenn Ihre Einrichtung nur über Standard-Punktschweißgeräte (mit flachen Kupferlegierungselektroden) verfügt, versagen Projektionsmuttern.
Tab-Schweißmuttern sind speziell mit perfekt flachen “Spaten” konstruiert. Die Punktschweißelektrode klemmt direkt auf diesen flachen Tab und drückt ihn gegen das Trägerblech. Unser 30-jähriger Fertigungsvorteil liegt in unserer Stanz-Ebenheitskontrolle. Wenn ein Tab auch nur leicht verzogen oder gewölbt ist, wird die Elektrode nur punktförmigen Kontakt herstellen, was sofort zu einem lokalen Durchbrennen (Durchschweißen) anstelle einer strukturellen Verschmelzung führt. Wir garantieren absolut flache Tabs für perfekte Widerstandserwärmung.
Was ist eine Tab- und Punktschweißmutter?
Eine Tabulator- und Punktschweißmutter (oft als Spatenmutter bezeichnet) ist ein spezialisierter industrieller Befestiger, der für die Befestigung über Standard-Punktschweißgeräte ausgelegt ist, anstatt über Buckelschweißen. Im Gegensatz zu anderen Schweißmuttern weist sie keine Schweißbuckel auf. Stattdessen nutzt sie eine oder zwei flache Metallverlängerungen (Tabulatoren oder Spaten), die eine ebene Auflagefläche für die Punktschweißelektroden bieten, um sie anzuschließen und den flachen Tabulator direkt mit dem Trägerblech zu verschmelzen.
Schlüsselanatomie & Merkmale:
Flacher Schweißtabulator (Spaten): Eine perfekt flache Metallverlängerung, die für 100%-Oberflächenkontakt mit Standard-Punktschweißelektroden ausgelegt ist. Die Qualität der Schweißung hängt vollständig von der Ebenheit dieses Tabulators ab.
Gewindeter zylindrischer Körper: Der Hauptkörper, der das Innengewinde beherbergt. Er bietet oft ausreichende thermische Masse, um als Wärmesenke zu dienen und zu verhindern, dass der Strom während des Schweißprozesses die Gewinde verzieht.
Zentrieransatz (Positioniernase): Ein optionaler hervorstehender Rand an der Unterseite des Zylinders, der die Mutter in einem vorgebohrten Loch selbstzentriert und die Gewinde vor Spritzern schützt.
Keine Buckel: Im Gegensatz zu Sechskant- oder Flanschschweißmuttern verlassen sich Tabulatormuttern auf den lokalisierten Druck und Strom der Punktschweißerspitzen, um die Verschmelzung zu erzeugen, nicht auf konstruierte Vertiefungen.
Maßbezug: Standard-Tabulator-Schweißmuttern
(Hinweis: Tabulatorlänge, -dicke und Führungsdurchmesser sind hochgradig anpassbar. Unten ist ein Basisbezug für Standard-Einzel-Tabulator-/Spatenmuttern.)
| Gewindegröße | Steigung (mm) | Tab-Länge (max.) | Tab-Breite (max.) | Zylinderhöhe (max.) | Empfohlene Blechdicke |
| M4 | 0.70 | 10,00 mm | 9,00 mm | 4,00 mm | 0,8 – 1,2 mm |
| M5 | 0.80 | 12,00 mm | 10,00 mm | 5,00 mm | 0,8 – 1,5 mm |
| M6 | 1.00 | 14,00 mm | 11,00 mm | 6,00 mm | 1,0 – 2,0 mm |
| M8 | 1.25 | 18,00 mm | 14,00 mm | 8,00 mm | 1,2 – 2,5 mm |
| M10 | 1.50 | 22,00 mm | 16,00 mm | 9,50 mm | 1,5 – 3,0 mm |
Werkskonstruktion: Lösung von OEM-Montagefehlern
Schmerzpunkt 1: Gewindeverzerrung durch Nähewärme
Die Ursache: Punktschweißen erzeugt intensive, lokalisierte Wärme direkt am Tab. Da die Innengewinde physisch nahe am Tab liegen, kann die Wärmeübertragung die Gewinde verziehen oder schrumpfen lassen, was das Einsetzen von Schrauben unmöglich macht.
Unsere Lösung: Wir konstruieren das optimale Verhältnis von Tab-Länge zu Zylinderwandstärke. Unsere Designs stellen sicher, dass der zylindrische Körper genügend thermische Masse hat, um als Wärmesenke zu wirken, wodurch die Innengewinde perfekt intakt bleiben und Nachschweiß-Nachgewinden vermieden wird.
Schmerzpunkt 2: Ausblasungen und Porosität beim Schweißen
Die Ursache: Verwendung von Laschmuttern, die aus billigem, hochkohlenstoffhaltigem Schrottstahl gestanzt sind. Hoher Kohlenstoffgehalt reagiert heftig unter der intensiven, fokussierten Hitze eines Punktschweißgeräts, was zu Gasporosität (Blasen) und spröden Martensitverbindungen führt.
Unsere Lösung: Wir verwenden ausschließlich ultra-niedrigkohlenstoffhaltigen Stahl (C1010/C1015 mit CE < 0,20%). Dies garantiert ein gleichmäßiges, pfützenartiges Schmelzen, das zu einer zähen, stoßfesten metallurgischen Bindung abkühlt.
Branchenanwendungs-Fallstudie
Sektor: Medizinwagen- und Gehäuseherstellung
Die Herausforderung: Ein Hersteller von Edelstahl-Medizinwagen verwendete Standard-Laschmuttern ohne Zentrierstift auf 1,0 mm dünnen Blechen. Ihre Montagearbeiter hatten Schwierigkeiten, die Muttern vor dem Punktschweißen manuell auszurichten, was zu einer Ablehnungsrate von 15% aufgrund von fehlausgerichteten Gewinden und starker Wärmeverformung auf der sichtbaren Seite des Wagens führte.
Unsere Lösung: Wir haben sie auf eine Punktschweißmutter mit Zentrierstift und Einzellasche umgestellt, die aus 304 Edelstahl kundenspezifisch gestanzt wurde. Der Zentrierstift ermöglichte eine sofortige, narrensichere Ausrichtung in den vorgebohrten Löchern. Darüber hinaus verlängerten wir die Lasche um 3 mm, um die Elektrodenhitzezone weiter von der sichtbaren Oberfläche wegzubewegen.
Das Ergebnis: Die Ausrichtungszeit wurde um 60% reduziert. Das erweiterte Wärmesenken-Design eliminierte Oberflächenverbrennungen vollständig, und die Gewindeablehnungsrate sank auf 0 PPM.
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FAQ
Kann ich einen Projektionsschweißer verwenden, um eine Lasche/Punktschweißmutter anzubringen?
Nr. Tab-Schweißmuttern haben keine Vorsprünge (Dellen), um den Strom zu konzentrieren. Wenn Sie eine flache Tab-Mutter in einen Vorsprungsschweißer legen, verteilt sich der massive Strom zufällig über die gesamte flache Oberfläche, was zu einer schwachen, oberflächlichen Oberflächenbindung anstelle einer tiefen Verschmelzung führt. Verwenden Sie immer Standard-Punktschweißgeräte mit flachspitzigen Elektroden, die für die Tab-Mutter angemessen dimensioniert sind.
Welche Elektrodenspitzen-Größe ist für das Schweißen einer Mutter mit Lasche korrekt?
Die Oberfläche Ihrer Kupferelektrode muss etwas kleiner sein als die flache Fläche des Tabs. Wichtige Warnung: Stellen Sie sicher, dass die Elektrode niemals auf den zylindrischen Gewindekörper der Mutter überlappt. Wenn die Elektrode den Zylinder berührt, wird der Schweißstrom durch die Gewinde überschlagen und diese sofort zerstören.
Warum fallen meine Punktschweißungen bei zerstörenden Schertests durch?
Dies ist in der Regel auf unzureichende “Quetschzeit” oder schlechte Tab-Flachheit zurückzuführen. Die Elektrode muss die volle mechanische Klemmkraft ausüben, um den Tab vollständig flach gegen das Blech zu drücken. bevor der Schweißstrom wird ausgelöst. Wenn der Strom feuert, während noch ein Mikrospalt zwischen dem Tab und der Platte besteht, entsteht explosive Spritzer anstelle eines festen Schweißnuggets.