Sechskantschrauben – Regelgewinde (DIN 931 / DIN 933)
Bei Anwendungen mit Gusseisen, Aluminiumgehäusen oder Montageumgebungen vor Ort versagen Feingewinde häufig durch Kreuzgewinde oder Ausreißen (Gewindescherung). Sunhy Regelgewinde-Sechskantschrauben sind entwickelt, um diesen Montageengpass zu lösen. Mit einer größeren Gewindesteigung und tieferer Flankenüberdeckung bieten diese Schrauben im Vergleich zu Feingewinden eine überlegene Widerstandsfähigkeit gegen Ermüdungszyklen und Ausreißkräfte. Konzipiert für Stahlbau, schwere Maschinen und Fahrzeugchassis gewährleisten sie eine zuverlässige Vorspannkrafterhaltung, selbst bei Montage mit Schlagschraubern oder unter Bedingungen, bei denen Gewindeschäden ein Risiko darstellen.
- Widersteht dem Ausreißen in weichen Metallen.
- Schnelle Montage, toleriert leichte Beschädigungen.
- Hohe Ermüdungsfestigkeit (Festigkeitsklasse 10.9).
- ISO 4014/4017 Maßgenauigkeit.
- Konsistentes Drehmoment-Vorspannverhältnis (K-Faktor).
- Beschichtungsoptionen: Zink, Feuerverzinkung, Geomet.
Technische Spezifikationen
Normen
DIN 931 (Teilgewinde), DIN 933 (Vollgewinde), ISO 4014, ISO 4017, ANSI B18.2.1
Werkstoffgüten
Kohlenstoffstahl: Klasse 4.8, 8.8 (Mittelkohlenstoff), 10.9 (Legierungsstahl SCM435), 12.9
Edelstahl: A2-70 (SS304), A4-80 (SS316)
Toleranzklasse
Produktklasse A (d≤M24 und l≤10d), Produktklasse B (>M24)
Gewindeart
Metrisch grob (M), UNC / BSW
Durchmesserbereich
M6 – M64 (1/4″ – 2-1/2″)
Oberflächenbeschichtung
Schwarzoxid, Zinkbeschichtet (Cr3+), Feuerverzinkt (HDG), Geomet 500A, Dacromet
Zertifizierungen
ISO 9001:2015, EN 10204 3.1 Werkszeugnis
Warum Grobgewinde (UNC/Metrisch grob) vorgeben?
Ausschraubfestigkeit in weichen Werkstoffen: Beim Verschrauben in niedrigfesten Werkstoffen wie Gusseisen (Motorblöcke) oder Aluminium (Gehäuse) ist, Grobgewinde obligatorisch. Die größere Gewindesteigung führt zu einem größeren Materialvolumen zwischen den Gewindegängen, was die Scherfläche deutlich vergrößert. Dies verhindert, dass die Innengewinde des teuren Gussstücks ausschrauben, bevor die Schraube ihren Streckpunkt erreicht.
Vermeidung von Fressen (Kaltverschweißung): Bei Edelstahl-Anwendungen (A2/A4) ist Fressen ein häufiger Ausfallmodus während der Installation. Grobgewinde haben einen größeren Steigungswinkel und mehr Spiel als Feingewinde, was die Reibungswärmeentwicklung pro Umdrehung reduziert. Dadurch sind sie weniger anfällig für Festfressen bei Hochgeschwindigkeitsmontage.
Ermüdungs- und Schlagfestigkeit: Während Feingewinde eine etwas größere Spannungsfläche aufweisen, bieten Grobgewinde eine bessere Ermüdungsverteilung in ungenau ausgerichteten Verbindungen. In Stahlbauverbindungen, die leichten Setzungen oder Vibrationen ausgesetzt sind, bewältigt das robuste Gewindeprofil einer Grobgewindeschraube der Güte 10.9 zyklische Belastungen ohne Rissbildung am Gewindegrund.
Gemäß ISO 4017 / DIN 933 (Vollgewinde)
| Gewindegröße (d) | Steigung (P) | Kopfbreite (s) | Kopfhöhe (k) | Mindeststreckgrenze (Güte 8.8) |
| M6 | 1,00 mm | 10,00 mm | 4,00 mm | 11.600 N |
| M8 | 1,25 mm | 13,00 mm | 5,30 mm | 21.200 N |
| M10 | 1,50 mm | 17,00 mm | 6,40 mm | 33.700 N |
| M12 | 1,75 mm | 19,00 mm | 7,50 mm | 48.900 N |
| M16 | 2,00 mm | 24,00 mm | 10,00 mm | 91.000 N |
| M20 | 2,50 mm | 30,00 mm | 12,50 mm | 147.000 N |
Drehmomentsteuerung und Schmierung:
Verlassen Sie sich nicht ausschließlich auf Trockendrehmomenttabellen. Der Drehmomentkoeffizient (K-Faktor) variiert stark je nach Oberflächenbeschaffenheit. Beispielsweise hat eine trockene verzinkte Schraube K≈0,20, während das Hinzufügen von Molybdändisulfidpaste K auf 0,12 senkt. Die Anwendung von Trockendrehmomentwerten auf geschmierte Schrauben führt zu Streckgrenzenversagen. Wir empfehlen, Drehmomentverfahren basierend auf ISO 16047 festzulegen.
Lochspiel (ISO 273):
Ausreichendes Spiel ist entscheidend, um Scherspannungen am Schaft zu vermeiden. Für eine M12-Metrischgrobgewindeschraube verwenden Sie ein 13,5 mm Durchgangsloch (Mittelreihe). Enge Toleranzen (13,0 mm) sollten nur dort verwendet werden, wo die Ausrichtung präzisionsbearbeitet ist, um ein Biegen der Schraube zu vermeiden.
Unterlegscheibenauswahl:
Verwenden Sie immer gehärtete Unterlegscheiben (mindestens HV 200) unter dem gedrehten Element (Mutter oder Schraubenkopf), um ein Eindrücken in das verspannte Teil zu verhindern. Für Schrauben der Festigkeitsklasse 10.9 verwenden Sie ISO 7089 (DIN 125A)-Unterlegscheiben mit 300 HV Härte, um die Vorspannung aufrechtzuerhalten.
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FAQ
Was ist der Unterschied zwischen Sechskantschrauben mit Feingewinde und Grobgewinde?
Grobgewinde-Schrauben haben eine größere Steigung (weniger Gewindegänge pro Zoll) im Vergleich zu Feingewinden. Grobgewinde sind der Industriestandard für die allgemeine Montage, da sie haltbarer, schneller zu montieren und weniger anfällig für Ausreißen in weichen Materialien wie Aluminium oder Gusseisen sind.
Wie identifiziere ich die Festigkeitsklasse einer metrischen Sechskantschraube?
Die Festigkeitsklasse ist auf dem Schraubenkopf eingeprägt. Übliche Kennzeichnungen sind “8.8”, “10.9” oder “12.9”. Die erste Zahl steht für die Zugfestigkeit (X100 MPa), und die zweite Zahl gibt das Verhältnis der Streckgrenze an (z. B. bedeutet 8.8: 800 MPa Zugfestigkeit und 640 MPa Streckgrenze).
Sind Edelstahl-Sechskantschrauben genauso fest wie Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8?
Im Allgemeinen nein, es sei denn, sie sind speziell behandelt. Standard-Edelstahlschrauben A2-70 oder A4-70 haben eine Zugfestigkeit von 700 MPa, was niedriger ist als bei Festigkeitsklasse 8.8 (800 MPa). Allerdings bieten hochfeste Edelstahlschrauben A4-80 eine äquivalente Zugfestigkeit zu Kohlenstoffstahl der Festigkeitsklasse 8.8.
Welches ist die richtige Bohrlochgröße für eine M12-Sechskantschraube?
Gemäß ISO 273 (Mittlere Reihe) beträgt das Standardspielbohrloch für eine M12-Schraube 13,5 mm. Ein zu kleines Loch kann zu Ausrichtungsproblemen führen, während ein zu großes Loch die Auflagefläche unter dem Schraubenkopf verringert.
Kann ich hochfeste Sechskantschrauben (Festigkeitsklasse 10.9) wiederverwenden?
Es wird im Allgemeinen nicht empfohlen, Schrauben der Güteklasse 10.9 in kritischen Strukturverbindungen wiederzuverwenden. Nach dem Anziehen bis zu ihrer Streckgrenze erfährt die Schraube plastische Verformung. Eine Wiederverwendung kann zu Ermüdungsbruch oder der Unfähigkeit führen, die korrekte Vorspannung zu halten.