مسامير رأس سداسية – سلسلة القلاوظ الخشن (DIN 931 / DIN 933)
في التطبيقات التي تتضمن حديد الزهر، أو هياكل الألومنيوم، أو بيئات التجميع الميداني، غالبًا ما تفشل القلاوظ الناعمة بسبب التعشيق الخاطئ أو اقتلاع القلاوظ (قص القلاوظ). Sunhy تم تصميم المسامير السداسية ذات القلاوظ الخشن لحل عنق الزجاجة هذا في التجميع. مع خطوة قلاوظ أكبر وتعشيق جانبي أعمق، توفر هذه المسامير مقاومة فائقة لدورات التعب وقوى الاقتلاع مقارنة بالقلاوظ الناعمة. مصممة للصلب الإنشائي، والآلات الثقيلة، وهياكل السيارات، فهي تضمن الاحتفاظ الموثوق بالقوة المسبقة حتى عند التجميع باستخدام مفكات الصدمات أو في الظروف التي يكون فيها تلف القلاوظ خطرًا.
- يقاوم الاقتلاع في المعادن اللينة.
- تجميع سريع، يتحمل التلف البسيط.
- قوة تعب عالية (درجة 10.9).
- دقة أبعاد ISO 4014/4017.
- علاقة عزم-شد متسقة (عامل K).
- خيارات الطلاء: الزنك، HDG، Geomet.
المواصفات الفنية
المعايير
DIN 931 (قلاوظ جزئي)، DIN 933 (قلاوظ كامل)، ISO 4014، ISO 4017، ANSI B18.2.1
درجات المواد
فولاذ كربوني: فئة 4.8، 8.8 (كربون متوسط)، 10.9 (فولاذ سبيكي SCM435)، 12.9
ستانلس ستيل: A2-70 (SS304)، A4-80 (SS316)
فئة التسامح
درجة المنتج أ (d≤M24 و l≤10d)، درجة المنتج ب (>M24)
نوع القلاوظ
متري خشن (M)، UNC / BSW
نطاق القطر
M6 – M64 (1/4″ – 2-1/2″)
نهاية السطح
أكسيد أسود، مطلي بالزنك (Cr3+)، مجلفن بالغمس الساخن (HDG)، جيوميت 500A، داكرومت
الشهادات
ISO 9001:2015, EN 10204 3.1 شهادة اختبار المصنع
لماذا تحديد القلاوظ الخشن (UNC/متري خشن)؟
مقاومة الاقتلاع في المواد اللينة: عند تثبيت البراغي في مواد ذات قوة أقل مثل الحديد الزهر (كتل المحركات) أو الألومنيوم (الغلافات)،, القلاوظ الخشن إلزامي. تؤدي خطوة القلاوظ الأكبر إلى حجم أكبر من المادة بين القلاوظ، مما يزيد بشكل كبير من مساحة القص. هذا يمنع اقتلاع القلاوظ الداخلي للصبغة الباهظة الثمن قبل أن يصل البرغي إلى نقطة الخضوع.
التخفيف من الالتحام البارد: لتطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ (A2/A4)، الالتحام البارد هو نمط فشل متكرر أثناء التثبيت. القلاوظ الخشن له زاوية حلزونية أكبر ومساحة إضافية أكثر من القلاوظ الناعم، مما يقلل من توليد حرارة الاحتكاك لكل دورة. هذا يجعلها أقل عرضة للالتصاق أثناء التجميع عالي السرعة.
متانة التعب والصدمات: بينما يتمتع القلاوظ الناعم بمساحة إجهاد أكبر قليلاً، يقدم القلاوظ الخشن توزيعًا أفضل للتعب في الوصلات غير المحاذاة تمامًا. في وصلات الفولاذ الهيكلية المعرضة للهبوط الطفيف أو الاهتزاز، يتحمل ملف القلاوظ القوي لبرغي من الدرجة 10.9 خشن الأحمال الدورية دون بدء تشقق في جذر القلاوظ.
بناءً على ISO 4017 / DIN 933 (قلاوظ كامل)
| حجم الخيط (د) | خطوة القلاوظ (P) | عرض الرأس (س) | ارتفاع الرأس (ك) | حمولة الإثبات (درجة 8.8) |
| M6 | 1.00 مم | 10.00 مم | 4.00 مم | 11,600 نيوتن |
| M8 | 1.25 مم | 13.00 مم | 5.30 مم | 21,200 نيوتن |
| M10 | 1.50 ملم | 17.00 ملم | 6.40 ملم | 33,700 نيوتن |
| M12 | 1.75 ملم | 19.00 ملم | 7.50 ملم | 48,900 نيوتن |
| M16 | 2.00 ملم | 24.00 مم | 10.00 مم | 91,000 نيوتن |
| M20 | 2.50 مم | 30.00 مم | 12.50 مم | 147,000 نيوتن |
التحكم في عزم الشد والتشحيم:
لا تعتمد فقط على جداول عزم الشد الجاف. يختلف معامل العزم (K-factor) بشكل كبير حسب التشطيب. على سبيل المثال، البرغي المطلي بالزنك الجاف له K≈0.20، بينما إضافة معجنة ثنائي كبريتيد الموليبدينوم يخفض K إلى 0.12. تطبيق قيم عزم الشد الجاف على البراغي المشحمة سيؤدي إلى فشل الخضوع. نوصي بوضع إجراءات عزم الشد بناءً على ISO 16047.
الفراغ في الثقب (ISO 273):
الفراغ المناسب أمر بالغ الأهمية لمنع إجهاد القص على الجذع. بالنسبة لبرغي M12 ذو القلاوظ الخشن، استخدم ثقب فراغ 13.5 مم (السلسلة المتوسطة). يجب استخدام التسامحات الضيقة (13.0 مم) فقط حيث يتم تصنيع المحاذاة بدقة لتجنب انحناء البرغي.
اختيار الوردات:
استخدم دائمًا وردات مُقسَّاة (صلادة لا تقل عن 200 HV) تحت العنصر المُدَوَّر (صامولة أو رأس برغي) لمنع الانغراس في الجزء المُحكَم. بالنسبة لبراغي الدرجة 10.9، استخدم وردات ISO 7089 (DIN 125A) بصلادة 300 HV للحفاظ على القوة المسبقة.
منتجات ذات صلة
الأسئلة الشائعة
ما الفرق بين البراغي السداسية ذات القلاوظ الخشن والقلاوظ الناعم؟
تتميز البراغي ذات القلاوظ الخشن بخطوة قلاوظ أكبر (عدد أقل من الخيوط في البوصة) مقارنة بالقلاوظ الناعم. يُعتبر القلاوظ الخشن المعيار الصناعي للتجميع العام لأنه أكثر متانة وأسرع في التركيب وأقل عرضة للاقتلاع في المواد اللينة مثل الألومنيوم أو الحديد الزهر.
كيف يمكنني تحديد درجة القوة لبرغي سداسي متري؟
يتم نقش درجة القوة على رأس البرغي. العلامات الشائعة هي “8.8”، “10.9”، أو “12.9”. الرقم الأول يمثل قوة الشد القصوى (X100 MPa)، والرقم الثاني يشير إلى نسبة قوة الخضوع (مثلاً، 8.8 تعني 800 ميجا باسكال شد و640 ميجا باسكال خضوع).
هل البراغي السداسية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ قوية مثل براغي الصلب من الدرجة 8.8؟
بشكل عام، لا، إلا إذا تمت معالجتها خصيصًا. مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ القياسية A2-70 أو A4-70 لها قوة شد تبلغ 700 ميجا باسكال، وهي أقل من الدرجة 8.8 (800 ميجا باسكال). ومع ذلك، تقدم مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ عالية القوة A4-80 قوة شد مكافئة لدرجة 8.8 من الفولاذ الكربوني.
ما هو الحجم الصحيح للفتحة لبرغي سداسي M12؟
وفقًا للمواصفة ISO 273 (السلسلة المتوسطة)، فإن فتحة التخليص القياسية لبرغي M12 هي 13.5 مم. استخدام فتحة صغيرة جدًا يمكن أن يسبب مشاكل في المحاذاة، بينما الفتحة الكبيرة جدًا تقلل من مساحة التحمل تحت رأس البرغي.
هل يمكن إعادة استخدام البراغي السداسية عالية القوة (درجة 10.9)؟
بشكل عام، لا يُنصح بإعادة استخدام مسامير من الدرجة 10.9 في وصلات هيكلية حرجة. بمجرد شدها إلى نقطة الخضوع، يخضع المسمار لتشوه لدن. إعادة استخدامها قد تؤدي إلى فشل إجهادي أو عدم القدرة على الحفاظ على القوة المسبقة الصحيحة.