Edelstahl-Slip-On-Flansche - ISO/CE-zertifiziert
Sunhy liefert ein komplettes Sortiment an Edelstahl-Slip-On-Flanschen (SO), die über das Rohr geschoben werden, um eine einfache Ausrichtung vor dem Schweißen (Kehlnähte) innen und außen zu ermöglichen.
Wir fertigen und lagern Flansche streng nach ANSI/ASME B16.5-Normen, die alle Druckstufen von Class 150 bis Class 2500 abdecken. Unser Lager umfasst beide Erhabene Dichtfläche (RF) und Flache Dichtfläche (FF) Optionen in gängigen Materialien wie SS304/304L und SS316/316L, bereit für den sofortigen Versand für Ihre Projektanforderungen.
Arten von Slip-On-Flanschen, die wir liefern
Edelstahlflansche
Nach Bauart
Nach Norm & Druckstufe
Hochleistungswerkstoffe
4-Bolzen-Edelstahl-Slip-On-Flansch, Flachfläche (FF)
4-Bolzen-Edelstahl-Slip-On-Flansch, Erhöhte Fläche (RF)
Warum Sunhy Slip-On-Flansche wählen?
Echte Fertigungskapazitäten: “Wir sind kein Handelsunternehmen. Sunhy verfügt über 100 hochpräzise CNC-Werkzeugmaschinen, um sicherzustellen, dass die Oberflächengüte (Ra) und Maßtoleranzen der Dichtflächen jeder Flansche strikt den Normen ASME B16.5 (oder EN 1092-1) entsprechen.”
Strenge Materialkontrolle: “Wir verwenden 100% Edelstahl-Rohmaterialien von großen Herstellern wie Tsingshan Holding. Alle Rohmaterialien werden vor der Einlagerung mit einem Handspektrometer (PMI) auf ihre Zusammensetzung geprüft, um ungeeignete Materialien auszuschließen.”
Klare Produktrückverfolgbarkeit: “Jeder von Sunhy versandte Flansch trägt einen klaren Stahlstempel mit: Material (z.B. F316/F316L), Druckstufe (z.B. 150LB), Norm (z.B. ASME B16.5), Größe (z.B. 2) und einer eindeutigen Chargennummer, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.”
Lieferung und Service: “Wir führen ein vollständiges Sortiment an Standard-Slip-On-Flanschen auf Lager und können innerhalb von 3 Tagen liefern. Für Ihre kundenspezifischen Anforderungen bietet unser Engineering-Team einen persönlichen Service.”
Was ist ein Slip-On-Flansch?
“Ein Slip-On-Flansch (SO) ist eine Art Rohrflansch, der sich durch seine Montagemethode auszeichnet: Er ist so konstruiert, dass ‘Slip-on’ oder über das Ende eines Rohrs schieben.
Der Innendurchmesser (oder die Bohrung) einer Slip-on-Flansche ist etwas größer als der Außendurchmesser des Rohrs. Dieses Design ermöglicht eine einfache Positionierung und Ausrichtung, bevor sie befestigt wird. Die Installation wird abgeschlossen durch Anbringen zwei Kehlnähten: eine außen (am Bund) und eine innen an der Flansche.
Schlüsselmerkmale:
Installation: Im Allgemeinen einfacher und schneller auszurichten als Schweißhalsflansche.
Kosteneffektiv: Sie sind oft kostengünstiger und erfordern weniger Fertigungsaufwand.
Flanschfläche vs. Typ (wichtige Unterscheidung): ‘Slip-on’ bezieht sich auf die Flansch Typ (wie er am Rohr befestigt wird). Dies sollte nicht mit der Flansch Dichtfläche (der Dichtfläche) verwechselt werden. Ein Slip-On-Flansch kann mit einer Erhabene Dichtfläche (RF), Flache Dichtfläche (FF), oder Ring-Type Joint (RTJ)-Dichtfläche geliefert werden, je nach Dichtungsanforderungen.”
Slip-On-Flansche (SO) Spezifikationen
Globale Standardkonformität
Unsere Slip-On-Flansche sind für universelle Kompatibilität konstruiert und halten strikt an den Normen ASME B16.5 (Klasse 150-2500), DIN/EN 1092-1 (PN6-PN40) und JIS B2220 (5K-20K) fest. Diese Mehrfachstandardkonformität gewährleistet eine nahtlose Integration in diverse Rohrleitungssysteme auf US-, europäischen und asiatischen Märkten.
Material- und Konstruktionsvorteile
Verfügbar in hochpräzisen Kohlenstoff-, Edelstahl- und Legierungsstählen, um spezifischen Druck- und Korrosionsanforderungen zu entsprechen.
-
Einfache Montage: Das Design ermöglicht es der Flansch, “über das Rohr zu gleiten”, was geringfügige Längenunterschiede des Rohrs ausgleicht und die Ausrichtung vor dem Schweißen vereinfacht.
-
Strukturelle Integrität: Konzipiert für Doppel-Hohlkehlschweißungen (innen und außen), um eine sichere, dichte Verbindung zu gewährleisten.
Maßbezug
Beziehen Sie sich auf das Querschnittsdiagramm und die Tabellenüberschriften für wichtige Maße:
-
O / D: Außendurchmesser
-
BC / K: Lochkreisdurchmesser
-
T / C: Flanschdicke
-
H: Gesamtlänge durch den Bund
Technische Anmerkung: Slip-On-Flansche erfordern Hohlkehlschweißungen sowohl auf der Innenseite (ID) als auch auf der Außenseite (OD). Stellen Sie eine ausreichende Rohreinführtiefe sicher, um Beschädigungen der Flanschfläche während des Schweißens zu vermeiden.
Slip-On-Flansch (SO) Abmessungen
Einheit: Millimeter (mm)ASME B16.5 Class 150 - Vollständiger Standardbereich
| NPS (Größe) |
Außendurchmesser (O) (mm) |
Lochkreis (BC) (mm) |
Anzahl der Löcher (Anzahl) |
Lochdurchmesser (mm) |
Schraubengröße (Zoll) |
Dicke (T) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" | 88.9 | 60.5 | 4 | 15.7 | 1/2" | 11.2 |
| 3/4" | 98.6 | 69.9 | 4 | 15.7 | 1/2" | 12.7 |
| 1" | 108.0 | 79.2 | 4 | 15.7 | 1/2" | 14.2 |
| 1-1/2" | 127.0 | 98.6 | 4 | 15.7 | 1/2" | 17.5 |
| 2" | 152.4 | 120.7 | 4 | 19.1 | 5/8" | 19.1 |
| 3" | 190.5 | 152.4 | 4 | 19.1 | 5/8" | 23.9 |
| 4" | 228.6 | 190.5 | 8 | 19.1 | 5/8" | 23.9 |
| 6" | 279.4 | 241.3 | 8 | 22.4 | 3/4" | 25.4 |
| 8" | 342.9 | 298.5 | 8 | 22.4 | 3/4" | 28.4 |
| 10" | 406.4 | 362.0 | 12 | 25.4 | 7/8" | 30.2 |
| 12" | 482.6 | 431.8 | 12 | 25.4 | 7/8" | 31.8 |
| 14" | 533.4 | 476.3 | 12 | 28.4 | 1" | 35.1 |
| 16" | 596.9 | 539.8 | 16 | 28.4 | 1" | 36.6 |
| 20" | 698.5 | 635.0 | 20 | 31.8 | 1-1/8" | 42.9 |
| 24" | 812.8 | 749.3 | 20 | 34.9 | 1-1/4" | 47.8 |
ASME B16.5 Klasse 300 - Mitteldruck
| NPS (Größe) |
Außendurchmesser (O) (mm) |
Lochkreis (BC) (mm) |
Anzahl der Löcher (Anzahl) |
Lochdurchmesser (mm) |
Schraubengröße (Zoll) |
Dicke (T) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" | 95.3 | 66.5 | 4 | 15.7 | 1/2" | 14.2 |
| 3/4" | 117.3 | 82.6 | 4 | 19.1 | 5/8" | 15.7 |
| 1" | 124.0 | 88.9 | 4 | 19.1 | 5/8" | 17.5 |
| 1-1/2" | 155.4 | 114.3 | 4 | 22.4 | 3/4" | 20.6 |
| 2" | 165.1 | 127.0 | 8 | 19.1 | 5/8" | 22.4 |
| 3" | 209.6 | 168.1 | 8 | 22.4 | 3/4" | 28.4 |
| 4" | 254.0 | 200.2 | 8 | 22.4 | 3/4" | 31.8 |
| 6" | 317.5 | 269.7 | 12 | 22.4 | 3/4" | 36.6 |
| 8" | 381.0 | 330.2 | 12 | 25.4 | 7/8" | 41.1 |
| 10" | 444.5 | 387.4 | 16 | 28.4 | 1" | 47.8 |
| 12" | 520.7 | 450.9 | 16 | 31.8 | 1-1/8" | 50.8 |
ASME B16.5 Klasse 600 - Schlüsselgrößen
| NPS (Größe) |
Außendurchmesser (O) (mm) |
Lochkreis (BC) (mm) |
Anzahl der Löcher (Anzahl) |
Lochdurchmesser (mm) |
Schraubengröße (Zoll) |
Dicke (T) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" | 95.3 | 66.5 | 4 | 15.7 | 1/2" | 14.2 |
| 1" | 124.0 | 88.9 | 4 | 19.1 | 5/8" | 17.5 |
| 2" | 165.1 | 127.0 | 8 | 19.1 | 5/8" | 25.4 |
| 4" | 273.1 | 215.9 | 8 | 25.4 | 7/8" | 38.1 |
| 8" | 419.1 | 349.3 | 12 | 31.8 | 1-1/8" | 55.6 |
| 12" | 558.8 | 489.0 | 20 | 35.1 | 1-1/4" | 66.5 |
Über Klasse 600 werden Slip-On-Flansche selten ausgewählt. Für Hochdruck- und zyklische Beanspruchung verwenden Ingenieure typischerweise Weld Neck (WN)-Flansche um eine bessere Ermüdungs- und Biegefestigkeit zu erreichen.
Benötigen Sie vollständige Abmessungen für Klasse 600–2500?
Prüfen Sie ASME Klasse 600–2500 TabellenEN 1092-1 / DIN PN16
| DN (Größe) |
Außendurchmesser (D) (mm) |
Bohrkreisdurchmesser (K) (mm) |
Anzahl der Löcher (Anzahl) |
Bolzen-Spezifikation (Metrisch) |
Flanschdicke (C) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| DN15 | 95 | 65 | 4 | M12 | 14 |
| DN20 | 105 | 75 | 4 | M12 | 16 |
| DN25 | 115 | 85 | 4 | M12 | 16 |
| DN40 | 150 | 110 | 4 | M16 | 18 |
| DN50 | 165 | 125 | 4 | M16 | 20 |
| DN65 | 185 | 145 | 8 | M16 | 20 |
| DN80 | 200 | 160 | 8 | M16 | 20 |
| DN100 | 220 | 180 | 8 | M16 | 22 |
| DN150 | 285 | 240 | 8 | M20 | 24 |
| DN200 | 340 | 295 | 12 | M20 | 26 |
| DN300 | 460 | 410 | 12 | M24 | 32 |
| DN400 | 580 | 525 | 16 | M27 | 38 |
| DN500 | 715 | 650 | 20 | M30 | 46 |
| DN600 | 840 | 770 | 20 | M33 | 55 |
Herstellungsbereich bis DN1200 verfügbar.
Angebot für Großdurchmesser anfordernVergleich: PN10 vs PN25 – Wichtige Größen
| DN (Größe) |
PN10 | PN25 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Außendurchmesser (mm) |
Lochkreisdurchmesser (mm) |
Bohrungen | Außendurchmesser (mm) |
Lochkreisdurchmesser (mm) |
Bohrungen | |
| DN50 | 165 | 125 | 4 | 165 | 125 | 4 |
| DN100 | 220 | 180 | 8 | 235 | 190 | 8 |
| DN200 | 340 | 295 | 8 | 360 | 310 | 12 |
Suchen Sie Daten für PN6, PN40 oder PN100?
Alle DIN/EN PN-Klassen erkundenWann und wo Slip-On-Flansche verwendet werden
“Slip-On-Flansche werden hauptsächlich für Niederdrucksysteme und nicht-kritische Versorgungsanwendungen ausgewählt bei denen Kosteneffizienz und einfache Installation die Hauptprioritäten sind.
Im Gegensatz zu Schweißhalsflanschen beträgt ihre berechnete Festigkeit unter Innendruck etwa zwei Drittel der eines Schweißhalsflansches, was ihre primären Anwendungsfälle definiert.
Verwenden Sie Slip-On-Flansche in diesen Anwendungen (wo):
Niederdruck-Versorgungsleitungen: Ideal für Dienste wie Kühlwasser, Kaltwasser und Brandschutzsysteme (z. B. Sprinklerhauptleitungen).
Wasseraufbereitung & -verteilung: Häufig in städtischen Wasserwerken und Abwasseraufbereitungsanlagen verwendet.
Niederdruck-Druckluft: Geeignet für allgemeine Anlagenluftleitungen.
Nicht gefährliche Prozessleitungen: Anwendungen mit Fluiden, die nicht stark korrosiv, toxisch oder entzündlich sind.
Verwenden Sie Slip-On-Flansche unter diesen Bedingungen (wenn):
Wenn der Systemdruck niedrig ist (typischerweise Class 150 oder Class 300).
Wenn die Betriebstemperatur nicht extrem ist.
Wenn das Budget eine Schlüsselüberlegung ist (sie sind oft kostengünstiger als Schweißhalsflansche).
Wenn die Installationsgeschwindigkeit wichtig ist, da sie einfacher auszurichten sind.
Wann Slip-On-Flansche NICHT zu verwenden sind (Experteneinschränkung): Es ist entscheidend nicht Schlüpfflansche zu verwenden für:
Hochdruck- oder Hochtemperaturbetrieb.
Extreme zyklische Bedingungen (z. B. schnelle Temperatur- oder Druckschwankungen).
Hoch erosive oder korrosive Fluidströme.
Verbindungen zu kritischen Anlagen oder in Systemen, in denen Leckagen katastrophal wären.”
Schlüpfflansch-Montage
Die ordnungsgemäße Montage eines Schlüpfflansches erfordert zwei separate Kehlnähte. Im Gegensatz zu einem Schweißhalsflansch wird er sowohl außen (Nabenseite) als auch innen (Bohrungsseite) des Flansches geschweißt.
Hier ist die schrittweise Montageanleitung:
Schritt-für-Schritt-Montageanleitung
Reinigen und Vorbereiten: Stellen Sie sicher, dass das Rohrende und die innere Bohrung des Flanschs sauber, frei von Rost, Fett oder anderen Verunreinigungen sind.
Aufschieben und Positionieren: Schieben Sie den Flansch auf das Rohr. Das Rohr sollte durch den Flansch geführt werden, sodass das Rohrende von der Flanschfläche zurückgesetzt ist.
Spalt einstellen (kritischer Schritt): Vor dem Schweißen ziehen Sie das Rohr zurück von der Flanschfläche um etwa 1/16″ bis 1/8″ (1,5 mm bis 3 mm). Dieser kleine Spalt ist entscheidend, um zu verhindern, dass das Rohrende die Dichtung berührt oder thermische Spannungsschäden an der Flanschfläche während des Schweißens verursacht.
Außenseite verschweißen (Primärschweißung): Den ersten Kehlnaht um die Außenseite des Flansches anbringen, um den Flanschbund mit dem Rohr zu verbinden. Dies ist die Hauptstrukturschweißung.
Innenseite verschweißen (Dichtschweißung): Bringen Sie die zweite Kehlnaht um die innerhalb der Flansch an, um die Flanschbohrung mit dem Rohr zu verbinden. Diese Schweißnaht ist entscheidend für die Abdichtung und die Verhinderung von Korrosion im Spalt zwischen Rohr und Flansch.
Reinigen und Prüfen: Nach dem Schweißen die Schweißnähte reinigen (Schlacke entfernen) und auf Fehler prüfen.
Experten-Tipp zur Installation
Nie Schweißen Sie das Rohrende nicht bündig mit der Flanschfläche ab. Das Versäumnis, den 1/16″ bis 1/8″ Spalt (Schritt 3) zu lassen, ist der häufigste Installationsfehler. Dieser Spalt verhindert, dass die Schweißhitze die Flanschfläche verzieht und gewährleistet eine ordnungsgemäße Dichtfläche.
Erforderliche Gegenkomponenten
Um einen vollständigen, dichten Anschluss mit einem Slip-On-Flansch zu installieren und zu erstellen, benötigen Sie einen Satz Gegenkomponenten. Ein Flansch kann nicht isoliert verwendet werden.
Die erforderlichen Komponenten für einen vollständigen Flanschanschluss sind:
Ein Gegenflansch: Ein zweiter Flansch (z. B. ein weiterer Slip-On-Flansch, ein Schweißhalsflansch oder ein Blindflansch), der die identische Größe, Norm und Druckstufe (z. B. 2″ Class 150 ASME B16.5) aufweist.
Eine Dichtung: Dies ist das Dichtelement, das zwischen den beiden Flanschflächen platziert wird. Das Dichtungsmaterial und der Typ müssen entsprechend der Flanschfläche ausgewählt werden (z. B. eine nichtmetallische Dichtung für eine Flachfläche oder eine Spiralwulstdichtung für eine Erhöhte Fläche).
Bolzen und Muttern (Befestigungselemente): Ein Satz Stehbolzen und Muttern (typischerweise zwei Muttern pro Stehbolzen) ist erforderlich, um die beiden Flansche miteinander zu verschrauben. Diese Befestigungselemente komprimieren die Dichtung, um eine dichte Abdichtung zu erzeugen. Das Material, der Durchmesser und die Länge der Bolzen sind durch die Flanschnorm (wie ASME B16.5) spezifiziert.
Schnellauswahl: Slip-On vs Muffenschweißung vs Weld Neck
Slip-On-Flansche sind oft eine wirtschaftliche Wahl für stabile Lasten in Versorgungsleitungen, aber sie sind nicht immer die beste Option für kleine Bohrungen, hohen Druck oder vibrationsanfällige Anwendungen. Wenn Sie einen detaillierten technischen Vergleich benötigen (Installationsprozess, Vibrations-/Ermüdungsverhalten, Wartung und häufige Leckursachen), lesen Sie unseren Muffenschweißflansch vs Slip-On-Flansch Vergleichsleitfaden.
- Slip-On (SO): Schnelle Montage und niedrigere Anfangskosten; häufig verwendet in Versorgungs- und allgemeinen Rohrleitungen, wo externe Lasten stabil sind.
- Muffenschweißung (SW): Häufig in kleinen Bohrungen, höherer Druckanwendung, wo kompakte Verbindungen und wiederholbare Montage wichtig sind (wenn durch die Rohrleitungsklasse erlaubt).
- Weld Neck (WN): Häufig bevorzugt bei stark zyklischen, hochvibrations- oder kritischen Anwendungen aufgrund besserer Spannungsübergänge und Lastübertragung.
Benötigen Sie den vollständigen Vergleich? Lesen Sie unseren Muffenschweißung vs. Slip-On Flansch Auswahlleitfaden für Installationsunterschiede, Druck-/Zykluslast-Überlegungen, Kostenabwägungen und praktische Fehler, die zu vermeiden sind.
Verwandte Produktseiten: Muffenschweißflansche (SW) | Vorschweißflansche (WN) | Flansch-Normen Übersicht
Für Slip-On Flanschgrößen, Druckklassen, Materialien und Anschlussoptionen fahren Sie unten auf dieser Produktseite fort. Die Tabelle unten ist nur eine kurze Auswahlübersicht.
Vergleich von Flanschinstallation & Leistung (Kurze Zusammenfassung)
| Merkmal | Slip-On-Flansch (SO) | Schweißhals (WN) Flansch | Einsteck-Schweiß (SW) Flansch |
| Schweißverfahren | Typischerweise zwei Kehlnähte (innen & außen), gemäß WPS/Spezifikation | Stumpfnaht am konischen Hals (gemäß WPS/Spezifikation) | Typischerweise eine äußere Kehlnaht an der Muffenschweißung (gemäß WPS/Spezifikation) |
| Typische Einpassung für den Betrieb | Nutz-/Allgemeindienst mit stabilen Stützen und kontrollierten äußeren Lasten | Oft für kritische Aufgaben, hohe äußere Lasten oder stark zyklische/Vibrationsdienste ausgewählt | Häufig in Kleinrohrdiensten, wo kompakte Geometrie und wiederholbare Einpassung benötigt werden |
| Druck-/Klasse Verwendung | Geliefert in ASME-Klassen; endgültige Eignung hängt von Rohrleitungsklasse, Betrieb und Lastfall ab | Weit verbreitet über Druckklassen hinweg, wo Norm/Spezifikation und Betriebsbedingungen höherintegrierte Verbindungen erfordern | Geliefert in ASME-Klassen; Verwendung ist typischerweise durch Rohrleitungsklassenregeln und Betriebsbedingungen begrenzt (insbesondere Kleinrohranwendungen) |
| Installationsfokus | Schneller Zusammenbau, aber Schweißfolge und Wärmeeintrag müssen kontrolliert werden, um Verformung der Flanschfläche zu vermeiden | Erfordert präzise Ausrichtung und qualifizierte Schweißausführung | Erfordert korrekten Muffenschweißungs-Zusammenbau / Abstandspraxis und kontrolliertes Schweißprofil |
| Häufiges Risiko bei schwacher Qualitätskontrolle | Flanschflächenverformung, ungleichmäßige Bolzenbelastung, Leckage beim Hydrotest, vibrationsbedingte Leckprobleme | Zusammenbau-/Schweißqualitätsprobleme können die Integrität trotz stärkerer Geometrie beeinträchtigen | Muffenschweißungs-Zusammenbaufehler, Schweißqualitätsprobleme, Vibrationsermüdung in kleinen Rohrleitungen, Spalt-/Korrosionsprobleme in einigen Nassanwendungen |
| Relative Kostentendenz | Oft niedrigere Stückkosten und schnellere Fertigung bei wiederholten Versorgungsarbeiten | Oft höhere Komponenten- und Fertigungskosten, kann aber Lebenszyklusrisiko in kritischen Anwendungen reduzieren | Die Installationskosten hängen von der Kontrolle der Kleindurchmesser-Montage, den Inspektionserwartungen und den Betriebsanforderungen ab |
Technische Anmerkung: Die endgültige Flanschauswahl und die zulässige Betriebsnutzung müssen dem maßgeblichen Code, der Projekt-Rohrleitungsklasse, dem qualifizierten Schweißverfahren (WPS), dem Inspektionsplan und den Druck-Temperatur-Tabellen folgen. Für eine detaillierte Vergleichslogik und Diskussion von Ausfallmodi nutzen Sie den vollständigen Muffenschweißung vs. Slip-On Vergleichsleitfaden.
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Slip-On-Flansch vs. Vorschweißflansche: Was sind die Unterschiede?
FAQ
Wie man eine Slip-On-Flansch schweißt
Um eine Aufschiebflansch ordnungsgemäß zu montieren, müssen Sie zwei separate Kehlnähte ausführen.
Positionierung: Zuerst schieben Sie den Flansch auf das Rohr. Der Innendurchmesser des Flanschs ist etwas größer als der Außendurchmesser des Rohrs, um dies zu ermöglichen. Der kritische Schritt ist, dass das Ende des Rohrs nicht bündig mit der Dichtfläche des Flanschs sein darf. Sie müssen das Rohr zurückziehen, um einen Spalt zu schaffen. Eine gängige Industrieregel für diesen Spalt ist “die Rohrwandstärke + 1/8 Zoll”. Dieser Spalt ist entscheidend, da er verhindert, dass die Wärme der inneren Schweißnaht die flache Dichtfläche des Flanschs verzieht oder verformt.
Schweißen: Nach der Positionierung schweißen Sie an zwei Stellen:
Die Außenschweißnaht: Sie führen eine Kehlnaht um den gesamten Außenumfang aus, die den Bund (den dicksten Teil) des Flanschs mit dem Außendurchmesser des Rohrs verbindet. Dies ist die primäre strukturelle Schweißnaht, die die Festigkeit der Verbindung gewährleistet.
Die Innenschweißnaht: Sie legen dann eine zweite Kehlnaht auf der Innenseite an, die den Bohrungsdurchmesser der Flansche mit dem Innendurchmesser des Rohres verbindet. Diese Schweißnaht bietet sekundäre Festigkeit und eine zusätzliche Dichtung, um Leckagen zu verhindern.
Gemäß der ASME B31.3-Rohrleitungscode ist diese Doppelschweißnaht (innen und außen) zwingend erforderlich für Dienste vorgesehen, die starker Erosion, zyklischer Belastung ausgesetzt sind oder entzündlich oder toxisch sind.
Wofür wird eine Slip-On-Flansch verwendet?
Eine aufgeschweißte Flanschverbindung wird hauptsächlich für niedrigdruck, nicht-kritische Rohrleitungssysteme verwendet.
Ihre Hauptvorteile sind geringere Anschaffungskosten und einfachere Installation. Sie sind während der Montage “nachsichtiger”, da das Rohr nicht auf eine exakte Länge geschnitten werden muss und der Flansch leicht geschoben und gedreht werden kann, um die Bolzenlöcher auszurichten, was die Fertigung beschleunigt.
Man findet sie häufig in Systemen wie:
Kühlwasser- und Brandschutzleitungen
Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen (HLK-Systeme)
Wasseraufbereitungsanlagen
Niederdruck-Druckluftleitungen
Dieser Komfort geht auf Kosten der Festigkeit. Eine Slip-On-Flansch hat eine viel geringere Ermüdungslebensdauer (geschätzt auf ein Drittel der eines Schweißhalsflansches). Daher sollten sie niemals in Hochdruck-, Hochtemperatur-, Hochvibrations- oder stark zyklischen Anwendungen eingesetzt werden.
Welche Dichtungen verwenden Sie mit Slip-On-Flanschen?
Um die richtige Dichtung auszuwählen, müssen Sie die Flanschfläche betrachten, nicht dessen “Slip-on”-Ausführung. Die Montagemethode (Slip-on) ist von der Dichtfläche (der Fläche) getrennt.
Es gibt zwei gängige Flächen für Slip-on-Flansche:
Erhabene Dichtfläche (RF): Dies ist der häufigste Typ. Er weist eine “erhabene” kreisförmige Oberfläche um die Bohrung auf. Für einen RF-Flansch müssen Sie eine Ringdichtung. verwenden. Dies ist eine kreisförmige Dichtung, die innerhalb des Lochkreises passt und aus nichtmetallischem (wie komprimiertem asbestfreiem Faserstoff) oder halbmetallischem (wie spiralgewickeltem) Material hergestellt sein kann. Das RF-Design konzentriert den Schraubendruck auf diese kleinere Fläche und erzeugt so eine stärkere Abdichtung.
Flache Dichtfläche (FF): Die gesamte Dichtfläche dieses Flansches ist perfekt flach. Sie wird verwendet, wenn spröde Ausrüstung wie Gusseisenpumpen oder -ventile angeschlossen wird. Die Verwendung eines RF-Flansches könnte hier den spröden Flansch beschädigen. Für einen FF-Flansch müssen Sie eine Vollflächen-Dichtung. Diese Dichtung bedeckt die gesamte Flanschfläche und hat Aussparungen für die Bolzen.
Können Slip-On-Flansche für Dampf verwendet werden
Ja, aber nur für Niederdruckdampf und nicht-kritischen Versorgungsdampf, typischerweise in Class 150- oder Class 300-Systemen.
Das größte Problem bei Dampf ist nicht nur der Druck; es ist die thermische Zyklenbelastung– der Prozess, bei dem das Rohr sich erwärmt und ausdehnt, dann abkühlt und zusammenzieht. Dieser Zyklus erzeugt enorme Ermüdungsspannungen an allen Schweißnähten.
Slip-On-Flansche haben aufgrund ihres Designs mit zwei Kehlnähten eine geringe Ermüdungslebensdauer. Der ASME B31.3-Code warnt ausdrücklich vor gegen der Verwendung von Slip-On-Flanschen in Anwendungen, “wo viele große Temperaturzyklen erwartet werden”, da dies zu Ermüdungsrissen an den Schweißnähten führen kann.
Für jeden Hochdruckdampf oder jede kritische Dampfleitung ist der Industriestandard und die erforderliche Wahl ein Weld Neck Flange. Sein vollwertiges Stumpfschweiß-Design ist wesentlich zuverlässiger für die Bewältigung der Belastungen im Dampfbetrieb.