Diese Unterscheidung ist immer dann wichtig, wenn eine strukturelle Verbindung vorgespannt werden muss. Ein Drehmomentschlüssel kann den erwarteten Wert anzeigen, während die tatsächliche Schraubenkraft von dem in der Tabelle angenommenen Wert abweicht. Nach der RCSC 2025 Spezifikation für strukturelle Verbindungen mit hochfesten Schrauben, müssen vorgespannte Verbindungen nach den zutreffenden festgelegten Verfahren installiert und geprüft werden – sie dürfen nicht allein deshalb akzeptiert werden, weil ein allgemeiner Drehmomentwert erreicht wurde.
Nicht jede strukturelle Verbindung erfordert eine festgelegte Vorspannung. Handfest angezogene Verbindungen haben andere Installations- und Prüfanforderungen. Die erste Frage ist daher, ob die Verbindung überhaupt eine Vorspannung erfordert. Ist dies der Fall, stellt sich als Nächstes die Frage, welcher Nachweis belegt, dass das festgelegte Installationsverfahren eingehalten wurde.
Was eine Anzugsdrehmomenttabelle für Strukturschrauben tatsächlich aussagt
Eine typische Anzugsdrehmomenttabelle für Strukturschrauben führt das Anzugsdrehmoment in Abhängigkeit vom Schraubendurchmesser, der Festigkeitsklasse oder einer Kombination dieser Merkmale auf. Einige Tabellen unterscheiden zwischen trockenen und geschmierten Bedingungen oder gehen von einem bestimmten Mutternfaktor aus. Andere geben einen einzelnen Drehmomentwert an, ohne die zur Berechnung verwendeten Reibungsbedingungen zu erläutern.
Diese Details bestimmen, was die Zahlen bedeuten.
- Schraubenidentifikation: Durchmesser, Festigkeitsklasse und relevante Montagespezifikationen.
- Reibungsannahmen: Ob Gewinde und Auflageflächen trocken, geschmiert, beschichtet oder anderweitig konditioniert sind.
- Mutternfaktor oder Berechnungsgrundlage: Die angenommene Beziehung zwischen aufgebrachtem Drehmoment und resultierender Axialkraft.
- Verwendungszweck: Vorläufige Abschätzung, ein festgelegter Schritt eines Montageverfahrens oder ein anderer dokumentierter Zweck.
- Quelle und Einschränkungen: Ob die Tabelle aus einer anwendbaren Spezifikation, von einem Montagehersteller oder aus einer allgemeinen Berechnung stammt.
Die Festigkeitsklasse einer Schraube legt deren Montagereibung nicht fest. ASTM F3125 legt die Produktanforderungen für strukturelle Schraubverbindungen fest; die Angabe einer F3125-Güteklasse allein legt jedoch nicht das Drehmoment fest, das erforderlich ist, um in jeder zulässigen Montagekonfiguration eine bestimmte Vorspannung zu erzeugen.
Der beabsichtigte Zweck der Tabelle ist ebenso wichtig. RCSC 2025 enthält Drehmomentangaben im Zusammenhang mit seinem kombinierten Vorspannverfahren. Die Drehmomentwerte in Tabelle 7.4 betreffen ein bestimmtes Höchstdrehmoment-Kriterium, das bei der Verifizierung vor der Montage unter definierten Umständen angewendet wird. Sie sind keine universelle Tabelle der endgültigen Montagedrehmomente für A325- oder A490-Schrauben.
Deshalb ist es nicht gleichbedeutend, einen Wert aus einer Online-Drehmomenttabelle für A325 in ein Montageverfahren für Stahlkonstruktionen zu übernehmen, wie die geltenden RCSC-Anforderungen einzuhalten. Bevor dieser Wert sinnvoll verwendet werden kann, müssen die Verbindungsanforderungen, die Montagebedingungen und das zulässige Montageverfahren festgelegt sein.
Warum dasselbe Drehmoment unterschiedliche Schraubenvorspannungen erzeugen kann
Die wesentliche Einschränkung der drehmomentgesteuerten Anziehung ist mechanischer Natur: Das auf ein Verbindungselement aufgebrachte Drehmoment wird nicht vollständig in Schraubenvorspannung umgesetzt.
Beim Drehen einer Mutter überwindet ein Teil des aufgebrachten Drehmoments die Reibung zwischen den zusammenwirkenden Gewinden, und ein weiterer Teil überwindet die Reibung an der rotierenden Auflagefläche. Die verbleibende Wirkung des Gewindemechanismus erzeugt eine Axialkraft, die die Schraube dehnt und das verbundene Material zusammendrückt.
Zwei Verbindungen können daher dasselbe Anziehdrehmoment erhalten und unterschiedliche Schraubenkräfte entwickeln.
Betrachten Sie zwei ansonsten vergleichbare Schraubverbindungen für Stahlkonstruktionen. Eine weist eine bestimmte Schmierung und Oberflächenbeschaffenheit auf; die andere hat eine andere Beschichtung oder Reibungsbedingung. Selbst wenn Schraubendurchmesser und Nennfestigkeitsklasse übereinstimmen, kann die entgegenwirkende Reibung unterschiedlich sein. Ein Drehmomentschlüssel misst das beim Anziehen aufgebrachte Drehmoment, nicht die Aufteilung dieses Moments zwischen Reibung und der Entwicklung der Schraubenvorspannung.
Was die K-Faktor-Gleichung erklärt
Ein vereinfachter technischer Ausdruck für Drehmoment und Axialkraft lautet:
T ≈ KFd
wobei:
- T = aufgebrachtes Drehmoment in N·m
- K = dimensionsloser Mutternfaktor, oft als Drehmomentkoeffizient bezeichnet
- F = geschätzte axiale Schraubenkraft in N
- d = Nenndurchmesser der Schraube in m
Dieser Zusammenhang, erläutert im Fastener Design Manual, der NASA, ist hilfreich, um zu verstehen, warum Reibung die Kraft bei einem gegebenen Drehmoment verändert.
Der Faktor K fasst die kombinierten Auswirkungen von Reibung und relevanter Verbindungselement-Geometrie in vereinfachter Form zusammen. Er ist keine Materialeigenschaft, die allein aus einer Gütebezeichnung A325 oder A490 bestimmt werden kann.
Durch Umstellen der Gleichung ergibt sich:
F ≈ T / (Kd)
Bleiben das aufgebrachte Drehmoment und der Durchmesser konstant, ergibt ein höher angenommener K-Faktor eine niedrigere geschätzte Axialkraft.
Illustratives hypothetisches Beispiel – keine Montageempfehlung
Suppose two otherwise identical model cases are assigned hypothetical nut factors of 0.15 and 0.20. These figures are calculation assumptions, not measured values for SUNHY products or verified values for a particular structural bolt assembly.
Bei konstantem T und d:
FB / FA = KA / KB = 0.15 / 0.20 = 0.75
The second case produces only 75% of the axial force estimated for the first case within this simplified model. In other words, the estimated force decreases by 25% when the assumed K-factor increases from 0.15 to 0.20.
Dies belegt nicht, dass reale Schrauben eine Vorspannungsstreuung von 25% aufweisen. Es zeigt, warum ein Drehmomentwert die Schraubenkraft nicht eindeutig festlegen kann, solange die Beziehung für die betreffende Montage nicht ausreichend abgesichert ist.
Die Gleichung hat außerdem eine wichtige Einschränkung: Die Annahme eines konstanten K ist eine Näherung. Das tatsächliche Reibungsverhalten kann von den realen Kontaktflächen, deren Zustand, der Schmierung, der Belastung und dem Montageverfahren abhängen. Der vereinfachte Ausdruck erfasst nicht jeden Einfluss auf die Schraubenvorspannung und bestimmt auch nicht, ob die resultierende Kraft eine Spezifikation für die Strukturverbindung erfüllt.
Warum Schraubengüte und Drehmomentschlüssel-Kalibrierung nicht ausreichen
Eine Schraube höherer Festigkeit beseitigt die Reibungsunsicherheit nicht. Mechanische Festigkeit und das Drehmoment-Vorspannungs-Verhältnis beantworten unterschiedliche Fragen. Die erste betrifft das Material und die mechanische Leistungsfähigkeit der Schraube; die zweite betrifft, wie der Anziehvorgang in einer bestimmten Baugruppe Kraft erzeugt.
Ebenso bestätigt die Kalibrierung eines Drehmomentschlüssels seine Drehmomentleistung im Rahmen dieser Kalibrierung. Sie legt jedoch nicht den Reibungskoeffizienten (Nut-Faktor) der montierten Verbindung fest.
Beispielsweise kann ein kalibrierter Schlüssel das gewählte Drehmoment korrekt aufbringen, während die Reibung der Verbindung von dem Wert abweicht, der bei der Auswahl dieses Drehmoments zugrunde gelegt wurde. Der Schlüssel erfüllt seine Funktion, die abgeleitete Schraubenkraft kann jedoch dennoch ungenau sein.
Diese Unterscheidung erklärt, warum weder ein Zertifikat über die Schraubengüte noch ein Kalibrierschein für einen Drehmomentschlüssel als unabhängiger Nachweis einer erreichten Vorspannung struktureller Schraubverbindungen betrachtet werden sollte.
Bei einer hypothetischen Änderung der Montage bringt das Montageteam das alte Drehmoment auf, nachdem ein anderes Schmiermittel eingeführt wurde. Die Reibung der Verbindung hat sich geändert, sodass die bisherige Beziehung zwischen Drehmoment und Zugkraft nicht mehr gesichert ist. Übernehmen Sie die Tabelle nicht weiter, ermitteln Sie den Zustand der gelieferten Komponente und wiederholen Sie die zutreffende Verifizierung nach dem freigegebenen Verfahren. Die Kalibrierung des Schlüssels allein kann diese Beziehung nicht bestätigen.
Wann Drehmomentmesswerte nützlich sind – und wann nicht
Die Einschränkung von Drehmomenttabellen bedeutet nicht, dass Drehmomentmessungen keinen technischen Wert haben.
Das Drehmoment kann ein nützlicher, kontrollierter Eingabewert sein, wenn das Anziehverfahren festlegt, wie es bestimmt, angewendet und verifiziert werden muss. Entscheidend ist die Beziehung zwischen der Drehmomentmessung, der tatsächlichen Montage und der verwendeten Installationsmethode.
Drei verschiedene Aufzeichnungen werden häufig verwechselt:
| Nachweis oder Referenz | Was es feststellen kann | Was sich damit allein nicht belegen lässt |
|---|---|---|
| Allgemeine Drehmomenttabelle für Strukturschrauben | Eine Drehmomentschätzung unter den angegebenen Annahmen | Tatsächliche Vorspannkraft in einer bestimmten montierten Schraube |
| Messwert eines kalibrierten Drehmomentschlüssels | Das vom Werkzeug angezeigte oder aufgebrachte Drehmoment, abhängig von seiner Kalibrierung und den Einsatzbedingungen | Die Axialkraft der Schraube ohne eine ausreichend gesicherte Drehmoment-Kraft-Beziehung |
| Aufzeichnungen über ein anwendbares, verifiziertes Montageverfahren | Nachweis, dass die erforderlichen Verifizierungs-, Montage- und Prüftätigkeiten durchgeführt wurden | Eine direkte Messung der Vorspannkraft jedes installierten Bolzens, sofern diese Messung nicht tatsächlich durchgeführt wurde |
Der Unterschied ist besonders wichtig bei der Wareneingangsprüfung und der Qualitätskontrolle auf der Baustelle. Ein Nachweis kann authentisch sein, ohne die spezifische Eigenschaft zu belegen, die ein Prüfer feststellen muss.
Ein Kalibrierschein für einen Drehmomentschlüssel ist beispielsweise ein relevanter Nachweis über das Messgerät. Er ersetzt nicht die Verifikation der Schraubverbindung vor der Montage, sofern diese Verifikation gefordert ist.
Ebenso kann ein Montageprotokoll, das zeigt, dass ein Schlüssel eine bestimmte Einstellung erreicht hat, für ein bestimmtes Verfahren relevant sein, sollte aber nicht automatisch als unabhängige Messung der endgültigen Bolzenvorspannung interpretiert werden.
Es besteht auch ein Unterschied zwischen dem beim initialen Anziehen aufgebrachten Drehmoment und einem später gemessenen Drehmoment. Nach der Montage der Verbindung entsprechen die Reibungsverhältnisse und der mechanische Zustand der Verbindung möglicherweise nicht mehr denen während der Installation. Eine spätere Drehmomentmessung rekonstruiert daher nicht automatisch die ursprüngliche Bolzenkraft.
RCSC 2025 behält ein Verfahren auf Basis kalibrierter Schlüssel für bestimmte Schiedsverfahren bei fraglichen installierten Verbindungen bei. Dieses Verfahren hat seine eigenen Bedingungen und seinen eigenen Zweck. Es ist keine Erlaubnis, die routinemäßige Montageverifikation durch eine informelle Drehmomentkontrolle nach der Installation zu ersetzen.
Die angemessene Interpretation ist nicht, dass Drehmoment grundsätzlich unzulässig ist. Sie lautet vielmehr, dass eine Drehmomentmessung nur innerhalb des Verfahrens und der Bedingungen einen Beweiswert hat, die ihr Bedeutung verleihen.
Was die Verifizierung der Vorspannung von Strukturschrauben erfordert
Bei strukturellen Verbindungen, die RCSC 2025 unterliegen, beginnt der Verifikationsansatz mit der Anforderung an die Verbindung und nicht mit einer Drehmomenttabelle.
Die maßgeblichen Konstruktions- und Ausführungsunterlagen legen fest, ob eine Verbindung handfest angezogen wird oder eine Vorspannung erfordert. Verbindungen, die als vorgespannt festgelegt sind – einschließlich derjenigen, für die geltende Anforderungen an gleitfeste Verbindungen gelten –, erfordern die entsprechenden Montage- und Prüfverfahren.
Diese Unterscheidung verhindert zwei gegensätzliche Fehler: Vorspannungsanforderungen auf jede strukturelle Verbindung anzuwenden und einen handfest angezogenen Zustand als ausreichend zu behandeln, wo die Konstruktion eine Vorspannung erfordert.
Verifikation vor der Montage legt die Grundlage für Baugruppe und Verfahren fest
Bei der vorgespannten Montage ist die Vorabverifizierung ein wesentlicher Bestandteil des RCSC-Verfahrens.
Ihr Zweck besteht darin, das vorgeschlagene Montageverfahren mit den relevanten Schraubverbindungselementen, Geräten und den festgelegten Verifizierungsbedingungen zu bewerten, bevor dieses Verfahren auf der Baustelle angewendet wird.
Die tatsächliche Konfiguration aus Schraube, Mutter, Unterlegscheibe sowie Beschichtung oder Schmierung ist entscheidend, da sie das Montageverhalten beeinflusst. Eine Änderung der Verbindungselemente oder der Bedingungen kann nicht einfach mit der Annahme übergangen werden, dass die nominale Schraubengüte unverändert geblieben ist.
Die maßgeblichen RCSC-Bestimmungen legen die erforderlichen Verifizierungsverfahren fest. Eine allgemeine Drehmomenttabelle kann fehlende Informationen über das gewählte Montageverfahren nicht liefern und nicht belegen, dass die tatsächliche Verbindung die erforderliche Verifizierung bestanden hat.
Ebenso darf ein Verifizierungsergebnis für eine dokumentierte Verbindung nicht als uneingeschränkte Freigabe für jede andere Kombination aus Schraube, Mutter, Unterlegscheibe, Oberflächenbehandlung oder Schmierung dargestellt werden.
Die Montageverfahren nach RCSC 2025 sind nicht austauschbar
RCSC 2025 behandelt das Vorspannen durch Verfahren wie das Drehwinkelverfahren, das Verfahren mit abscherschraubenartigen Spannungsregelschrauben (Twist-off-Type Tension-Control Bolt), das Verfahren mit direkten Spannungsanzeigern (Direct-Tension-Indicator) und das kombinierte Verfahren.
Diese Verfahren verwenden unterschiedliche Montagekontrollen und entsprechende Prüfkriterien. Ihre Abläufe lassen sich nicht auf eine gemeinsame Drehmomenteinstellung reduzieren.
Beim Drehwinkelverfahren ist die festgelegte Drehung nach dem entsprechenden Ausgangszustand zentraler Bestandteil des Verfahrens. Abscherschraubenartige Verbindungen stützen sich auf ihr vorgesehenes Montagesystem und ihre Verifizierungsanforderungen. Direkte Spannungsanzeiger verwenden das festgelegte Anzeigerverhalten und die Prüfkriterien. Keines dieser Verfahren sollte so beschrieben werden, dass es die Montageverifizierung überflüssig macht.
Das kombinierte Verfahren verdient bei jeder Erörterung von Drehmomenttabellen besondere Aufmerksamkeit.
In RCSC 2025 umfasst das kombinierte Verfahren eine erste Anziehstufe mit Drehmoment, gefolgt von einer vorgeschriebenen zusätzlichen Drehung. Die Anforderungen an diese erste Stufe, einschließlich der relevanten Grenzwerte der Vorabverifizierung, sind Bestandteil des Verfahrens.
Die Drehmomentkomponente ist daher kein unabhängiger abschließender Nachweis der Vorspannung. Sie ist ein kontrolliertes Element eines umfassenderen Verfahrens.
Dies erklärt auch eine wichtige Spezifikationsänderung aus dem Jahr 2025. Das RCSC hat die Methode mit kalibriertem Drehmomentschlüssel als eigenständiges Vorspannverfahren zurückgezogen. Dieser Rückzug beseitigt das Drehmoment nicht aus jedem zulässigen Montageverfahren, da das kombinierte Verfahren weiterhin eine drehmomentbezogene Stufe enthält.
Ingenieure, die ältere Verfahren prüfen, sollten zwischen einer Spezifikation, die ein Verfahren mit kalibriertem Drehmomentschlüssel eigenständig zuließ, und den Anforderungen der Spezifikation von 2025 unterscheiden. Eine ältere Montageanweisung kann nicht allein deshalb automatisch als konform mit RCSC 2025 bezeichnet werden, weil sie unter einer früheren Ausgabe angewendet wurde.
Prüfung muss zur Montagemethode passen
Ein Prüfer benötigt Nachweise, die der für die Arbeit festgelegten Methode und Verbindungskategorie entsprechen.
Je nach den maßgeblichen Anforderungen können diese Nachweise die Komponentenidentifikation, Aufzeichnungen zur Verifizierung vor der Montage, während der Montage gemachte Beobachtungen sowie die für das gewählte Verfahren geltenden Prüfkriterien umfassen.
Diese Aufzeichnungen dienen unterschiedlichen Zwecken. Ein Schraubenzertifikat belegt produktbezogene Informationen im dokumentierten Geltungsbereich; eine Verifizierungsaufzeichnung betrifft den Montageprozess unter den relevanten Bedingungen; eine Prüfaufzeichnung betrifft die festgelegten Abnahmeprüfungen.
ASTM F3125 beispielsweise behandelt die Produktanforderungen für hochfeste Strukturbolzen. Die Einhaltung dieser Produktspezifikation allein belegt nicht, dass eine installierte Stahlverbindung die erforderliche Vorspannung erhalten hat.
Es gibt eine ebenso wichtige Grenze in die entgegengesetzte Richtung: Ein ordnungsgemäß verifiziertes und geprüftes Installationsverfahren beinhaltet nicht zwangsläufig die direkte Messung der endgültigen Zugkraft in jedem Bolzen. Die Abnahme kann auf der Einhaltung des festgelegten Installations- und Prüfverfahrens beruhen.
Das technische Ziel besteht darin, nachzuweisen, dass das geforderte Verbindungsverfahren eingehalten und nach der maßgeblichen Spezifikation abgenommen wurde – nicht darin, eine ungestützte Kraftschätzung aus einer Drehmomenttabelle zu ersetzen.
Wie eine Drehmomenttabelle vor ihrer Verwendung zu bewerten ist
Wenn eine Drehmomenttabelle für Strukturbolzen in einem Bauverfahren, einer Wartungsanweisung oder einem Lieferantendokument erscheint, ist zunächst festzustellen, welche Entscheidung sie stützen soll.
Ein anschaulicher Inspektionsstreitfall beginnt, wenn eine fertiggestellte Verbindung mit einer unabhängigen Lieferanten-Drehmomenttabelle abgeglichen wird. Die Tabelle repräsentiert nicht die installierte Beschichtung, Mutter, Unterlegscheibe oder Methode. Prüfen Sie das tatsächliche Verfahren und die Installationsaufzeichnungen und nutzen Sie bei Bedarf das maßgebliche Streitbeilegungsverfahren. Bewahren Sie die Komponentenidentität anhand von nachverfolgbaren Verbindungselement-Aufzeichnungen anstatt eine Vorspannkraft aus einer beliebigen Tabelle zuzuweisen.
Wenn der Zweck darin besteht, einen Ausgangswert für die technische Bewertung auszuwählen, können die Annahmen und die Quelle der Tabelle nützlichen Kontext liefern. Wenn der Zweck darin besteht, die Einhaltung einer Anforderung für eine vorgespannte strukturelle Verbindung nachzuweisen, müssen die Nachweise anhand des tatsächlich maßgeblichen Montage- und Prüfverfahrens bewertet werden.
Eine praktische Prüfung sollte fünf Fragen behandeln.
1. Erfordert die Verbindung eine festgelegte Vorspannkraft?
Bestätigen Sie die Verbindungskategorie und die geltende Projektspezifikation. Eine handfest angezogene Verbindung und eine vorgespannte oder gleitfeste Verbindung haben nicht zwangsläufig dieselben Montage- und Prüfanforderungen. Legen Sie kein erforderliches Anzugsdrehmoment fest, bevor die tatsächliche Verbindungsanforderung bestätigt ist.
2. Beschreibt die Tabelle die zu montierende Baugruppe?
Prüfen Sie Bolzenspezifikation, Festigkeitsklasse, Durchmesser, zugehörige Muttern und Unterlegscheiben, Beschichtung oder Oberfläche sowie relevante Schmierbedingungen. Wenn die Tabelle eine andere Baugruppe annimmt als die gelieferte, lässt sich die Drehmoment-Vorspannkraft-Beziehung möglicherweise nicht übertragen.
Für die Beschaffung helfen diese Angaben außerdem, die Substitution scheinbar gleichwertiger Komponenten zu verhindern, die für die vorgesehene Baugruppe und das Verfahren nicht als zulässig nachgewiesen sind.
3. Was stellt der veröffentlichte Drehmomentwert dar?
Stellen Sie fest, ob der Wert eine allgemeine Schätzung, ein herstellerdokumentierter Wert für festgelegte Bedingungen oder ein Parameter innerhalb eines geltenden Montageverfahrens ist. Bestätigen Sie die Einheiten und ob ein angenommener K-Faktor oder eine Reibungsbedingung angegeben ist.
Eine Zahl mit der Bezeichnung empfohlenes Drehmoment ist allein durch diese Bezeichnung kein Nachweis der Konformität mit den RCSC-Anforderungen.
4. Welche Verifizierung stützt das vorgeschlagene Verfahren?
Prüfen Sie die zutreffenden Anforderungen an die Verifizierung vor der Montage und die Aufzeichnungen, die belegen, wie das gewählte Montageverfahren für die betreffenden Komponenten und Bedingungen festgelegt wurde.
Ein Kalibrierzertifikat für einen Drehmomentschlüssel und ein Werkstoffprüfbericht des Lieferanten ersetzen diese Aufzeichnungen nicht. Jedes Dokument stützt eine andere technische Aussage.
5. Welche Nachweise werden für die Abnahme aufbewahrt?
Legen Sie fest, welche Montagebeobachtungen, Verifizierungsergebnisse und Prüfaufzeichnungen das maßgebliche Verfahren verlangt. Auftragnehmer und Prüfer sollten diese Anforderungen vor Montagebeginn gemeinsam verstehen, statt im Nachhinein den Nachweis der Vorspannkraft aus abschließenden Drehmomentwerten rekonstruieren zu wollen.
Betrachten Sie eine hypothetische Wareneingangs- und Prüfsituation. Ein Auftragnehmer liefert ASTM F3125 Strukturbolzen und eine Tabelle mit einem Drehmomentwert für den Nenndurchmesser. Nach dem Anziehen legt der Auftragnehmer einen Drehmomentschlüssel-Messwert als Nachweis dafür vor, dass die Verbindung ihre vorgegebene Vorspannanforderung erfüllt.
Diese Aufzeichnung allein klärt die Frage nicht. Der Ingenieur oder Prüfer muss weiterhin feststellen, welches Montageverfahren gilt, ob die erforderliche Verifizierung vor der Montage durchgeführt wurde, ob die tatsächlichen Schraubverbindungen den dokumentierten Bedingungen entsprechen und ob die vorgegebenen Montage- und Prüfanforderungen erfüllt wurden.
Der praktische Zweck einer Drehmomenttabelle für Strukturbolzen besteht darin, Informationen bereitzustellen, deren Bedeutung von ihren Annahmen und ihrer Anwendung abhängt. Bevor Sie sich auf einen Wert verlassen, prüfen Sie, ob er die tatsächliche Schraubverbindung beschreibt und ob das maßgebliche Verfahren die Verwendung dieses Werts für den vorgesehenen Zweck zulässt.
Für eine vorgespannte Konstruktionsverbindung ist, das Abgleichen mit einer Tabelle nicht das Abnahmekriterium. Die Einhaltung der zutreffenden Nachweis-, Montage- und Prüfanforderungen ist.
Häufig gestellte Fragen
Kann eine Drehmomenttabelle für Strukturschrauben die Vorspannkraft belegen?
Nr. Das Drehmoment hängt von Reibung und Montagebedingungen ab. Verwenden Sie die Prüf- und Inspektionsanforderungen der freigegebenen Montagemethode.
Garantiert ein kalibrierter Drehmomentschlüssel die korrekte Schraubenvorspannung?
Nr. Kalibrierungsbedenken betreffen die Werkzeugausgabe. Die tatsächliche Schraube, Mutter, Unterlegscheibe, Beschichtung, das Schmiermittel und der Montageprozess müssen bei Bedarf ebenfalls überprüft werden.
Welche Änderungen machen eine alte Drehmomentannahme ungültig?
Änderungen an Komponenten, Oberflächenbeschaffenheit, Schmierung, Zustand oder Verfahren erfordern eine Überprüfung. Die erforderliche Nachverifizierung ist anhand der maßgeblichen Methode und der Projektanforderungen zu bestimmen.
