Class 3000 Socket-Weld-Fittings | ANSI/ASME B16.11 / BS 3799 | 304L / 316L | Hochdruck-Kleindurchmesser
SUNHY liefert Class 3000 Socket-Weld-Fittings für kompakte, hochintegritätsverbindungen in Kleindurchmesser-Rohrleitungssystemen. Typische Anwendungen umfassen Instrumentenanschlüsse, Versorgungsleitungen und Hochdruckdienste, bei denen konsistente Passung und Schweißqualität wichtig sind.
Unser Sortiment deckt gängige Socket-Weld-Geometrien ab—Bögen, T-Stücke, Kreuzstücke, Kupplungen, Kappen und Verschraubungen—mit projektreifen Dokumentationsoptionen. Abmessungen können nach ANSI/ASME B16.11 und BS 3799 nach Bedarf spezifiziert werden.
- Kompakte Verbindung, platzsparendes Design
- Starke Verbindung, stabile Schweißnähte
- Saubere Passung, gleichmäßige Ausrichtung
- Breites Produktsortiment, sofortige Auswahl
- Klare Rückverfolgbarkeit, Chargen-ID
- Dokumente verfügbar, nach Spezifikation
Spezifikation & Norm
Nenndurchmesser (DN)
Üblicherweise 1/4″ – 2″ (größere Abmessungen auf Anfrage)
Verbindung
Muffenschweiß (SW); Außendurchmesser-Muffenschweißenden verfügbar
Herstellung & Qualitätskontrolle
Warmgeschmiedet; Chargennummer-Rückverfolgbarkeit; Maßprüfung verfügbar (je nach Projektanforderung)
Normen
ANSI/ASME B16.11 / BS 3799 (je nach Projektspezifikation)
Druckklasse
Class 3000 (Class 6000 auf Anfrage verfügbar)
Produktpalette
SW 90° Bogen / SW 45° Bogen / Gleichabzweig / Reduzierabzweig / Gleichkreuz / Vollmuffe / Halbmuffe / Reduziermuffe / Rundkappe / Konische Sitz-Union / SW×NPT & SW×BSPT-Kupplung
Werkstoffe
304L / 316L Edelstahloptionen (andere Güten auf Anfrage)
Dokumentation & Prüfung
EN 10204 3.1 MTC verfügbar; Prüfoptionen je nach Projektanforderung
Class 3000 Socket-Weld-Fittings | Hochdruckverbindungen für kleine Nennweiten
SUNHY liefert Class 3000 Socket-Weld-Fittings für kompakte, hochintegrierte Verbindungen in Rohrleitungen mit kleinen Nennweiten. Socket-Weld-Enden ermöglichen eine stabile Ausrichtung und gleichmäßige Schweißung bei Einhaltung der Projekt-WPS und Prüfanforderungen.
Produktpalette
- Bögen: 90°-Bogen, 45°-Bogen
- T-Stücke: Gleichdurchmesser-T-Stück, Reduzier-T-Stück
- Kreuzstücke: Gleichdurchmesser-Kreuzstück
- Kupplungen: Vollkupplung, Halbkupplung, Reduzierkupplung
- Kappen: Runde Kappe
- Kupplungen: Kegelsitz-Kupplung
- Übergangsmöglichkeiten: SW × NPT-Kupplung, SW × BSPT-Kupplung
Warum Schweißmuffen (SW) wählen
- Kompakte Bauweise — bevorzugt, wo der Platz in kleinen Rohrleitungen begrenzt ist.
- Konsistente Passung — die Muffenkonstruktion ermöglicht wiederholbare Ausrichtung bei der Fertigung.
- Projektfertige Lieferumfänge — Dokumentation und Prüfstufe verfügbar, um QA- und Übergabebedürfnisse abzudecken.
Qualität & Dokumentation
- MTC (EN 10204 3.1) verfügbar
- Chargennummer-Rückverfolgbarkeit und Kennzeichnungsunterstützung
- PMI / NDT verfügbar wie spezifiziert
Bestellleitfaden | Klasse 3000 Muffenschweißfittings (ASME B16.11 / BS 3799)
Um Fehlanpassungen zu vermeiden, spezifizieren Sie das Fitting nach Typ, Nennweite, Druckklasse, Materialund Dokumentation. Die Abmessungen werden gemäß dem anwendbaren Standard oder der Projektspezifikation geliefert.
Empfohlenes RFQ-Format
| Position | Spezifizieren |
|---|---|
| Fitting-Typ | 90°-Bogen / 45°-Bogen / Gleichabzweig / Reduzierabzweig / Gleichkreuz / Kupplung / Stopfen / Verschraubung |
| Größe | NPS/DN (für Reduzierabzweig/Kupplung: Hauptleitung × Abzweig/Auslass) |
| Druckklasse | Class 3000 (Class 6000 bei Bedarf) |
| Material | 304L / 316L (andere Güteklassen auf Anfrage) |
| Standard | ANSI/ASME B16.11 / BS 3799 (je nach Projektspezifikation) |
| Dokumentation | EN 10204 3.1 MTC; PMI/NDT falls angegeben |
Wenn Sie eine Stückliste oder eine Linienklassennotiz teilen, können wir helfen, die korrekte Konfiguration (gleich vs. reduzierend) und Dokumentationsstufe zu verifizieren.
Installationshinweise | Muffenschweißfittings
Muffenschweißfittings werden installiert, indem das Rohr in die Muffe eingeführt und gemäß dem qualifizierten WPS geschweißt wird. Die endgültige Schweißung, Inspektion und Abnahmekriterien sollten Ihrer Projektspezifikation und dem anwendbaren Regelwerk folgen.
Typische Fertigungsschritte
- Das Fitting verifizieren — Typ, Größe, Klasse und Material gemäß Stückliste bestätigen.
- Reinigen und vorbereiten — Öl, Schmutz und Oxidation von Rohr-Außendurchmesser und Muffenbereich entfernen.
- Fügekontrolle — vor dem Anheften einfügen, ausrichten und Projekt-Fügeregeln befolgen.
- Gemäß WPS schweißen — qualifiziertes Verfahren und erforderliche Wärmeeintragssteuerung verwenden.
- Inspektion — visuelle und maßliche Prüfungen; PMI/NDT wie spezifiziert; Aufzeichnungen für Übergabe führen.
Tipp: Für Class 3000-Dienst sind konsistente Fügegenauigkeit und disziplinierte Schweißkontrolle Schlüsselfaktoren für wiederholbare Qualität.
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FAQ
Was ist ein Einsteck-Schweißfitting?
A Socket-Weld-Fitting ist eine Hochdruck-Rohrverbindung, bei der das Rohr in eine vertiefte Aufnahme (Socket) eines Ventils, Fittings oder einer Flansche eingeführt und mit einer Kehlnaht gesichert wird. Diese Fittings sind hauptsächlich für Rohrleitungen mit kleinem Durchmesser (NPS 2 und kleiner) ausgelegt und werden gemäß ASME B16.11 Standards hergestellt. Sie sind in Druckstufen von Class 3000, 6000 und 9000, erhältlich und bieten im Vergleich zu Gewindefittings eine höhere Dichtigkeit und eine einfachere Ausrichtung als Stumpfschweißfittings.
Wofür werden Socket-Schweißfittings verwendet?
Muffenschweißfittings werden als geschmiedete Stahlrohrverbinder eingesetzt, um hauptsächlich dauerhafte, leckdichte Verbindungen in Kleinrohrleitungssystemen (NPS 2 und darunter) herzustellen. Sie sind unverzichtbar in Hochdruck-Dampf-, Chemie- und toxischen Flüssigkeitsleitungen, wo Gewindeverbindungen undicht werden können und Stumpfschweißnähte schwer auszurichten sind.
Wichtige Vorteile & Installationsanforderungen:
Leckageverhütung: Die Kehlnaht bietet eine dichtere Abdichtung als Gewindefittings, was sie ideal für gefährliche Medien macht.
Selbstausrichtung: Das Rohr wird in die versenkte Muffe eingeführt, wodurch das Tackerschweißen während des Zusammenbaus entfällt.
Kritischer Installationsschritt: Gemäß ASME B31.3, ein 1/16 Zoll (1,5 mm) Ausdehnungsspiel muss zwischen dem Rohrende und dem Sockelboden verbleiben, um thermische Rissbildung zu verhindern.
Was bedeutet “Class 3000” für Muffenschweißfittings?
Class 3000 ist eine Druck-Temperatur-Klassifizierung, die durch die ASME B16.11 Norm definiert wird; sie bedeutet nicht nicht dass das Fitting auf einen maximalen Druck von 3000 psi begrenzt ist. Stattdessen zeigt sie an, dass das Fitting so ausgelegt ist, dass es die gleiche Berstfestigkeit wie ein nahtloses Rohr mit einer bestimmten Wanddicke (Schedule) aufweist.
Korrelation von Klasse 3000 zu Rohr-Schedules:
| Verbindungstyp | Druckklasse | Entsprechender Rohr-Schedule |
| Muffenschweiß | Class 3000 | Schedule 80 (XS) |
| Mit Gewinde | Class 3000 | Schedule 160 |
| Muffenschweiß | Class 6000 | Schedule 160 |
| Mit Gewinde | Class 6000 | Doppelt extra stark (XXS) |
Welche Gewindearten sind für Muffenschweißfittings verfügbar?
Während Standard-Socket-Schweißfittings durch Schweißen verbunden werden, Übergangsfittings (wie Socket-Schweiß x Gewinde-Adapter) sind verfügbar, um verschiedene Systeme zu verbinden. Die beiden häufigsten Gewindestandards für diese Fittings sind:
NPT (National Pipe Taper): Der US-Standard, definiert durch ASME B1.20.1, mit einem 60° Gewindewinkel. Es ist der dominierende Standard für Öl- und Gasanwendungen in Nordamerika.
BSP (British Standard Pipe): Der internationale Standard (einschließlich BSPT und BSPP), definiert durch ISO 7 oder BS 21, mit einem 55° Gewindewinkel.
Hinweis: Prüfen Sie stets die Spezifikation (z. B. Class 3000 NPT), da NPT- und BSP-Gewinde nicht kompatibel sind.
Wie wähle ich das passende Muffenschweißfitting aus?
Um die richtige Armatur auszuwählen, vergleichen Sie die Druck-, Vibrations- und Wartungsanforderungen Ihres Systems mit den Eigenschaften von Socket-Weld- gegenüber Gewindearmaturen:
| Merkmal | Muffenschweißfittings | Gewindefittings |
| Beste Anwendung | Hochdruck-, toxische oder entzündliche Fluide | Niederdruck-Wasser, Luft oder unkritische Leitungen |
| Leckagerisiko | Null (Permanente Schweißverbindung) | Mäßig (Kann sich durch Vibration lockern) |
| Druckklasse | Hoch (Class 3000, 6000, 9000) | Niedrig bis mittel (Klasse 2000, 3000, 6000) |
| Installation | Erfordert qualifizierten Schweißer & 1/16″ Spalt | Einfache Montage mit Gewindedichtmittel |
Welche Qualitätskontrolloptionen sind für Muffenschweißfittings verfügbar?
Muffenschweißfittings werden als geschmiedete Stahlrohrverbinder eingesetzt, um hauptsächlich dauerhafte, leckdichte Verbindungen in Kleinrohrleitungssystemen (NPS 2 und darunter) herzustellen. Sie sind unverzichtbar in Hochdruck-Dampf-, Chemie- und toxischen Flüssigkeitsleitungen, wo Gewindeverbindungen undicht werden können und Stumpfschweißnähte schwer auszurichten sind.
Wichtige Vorteile & Installationsanforderungen:
Leckageverhütung: Die Kehlnaht bietet eine dichtere Abdichtung als Gewindefittings, was sie ideal für gefährliche Medien macht.
Selbstausrichtung: Das Rohr wird in die versenkte Muffe eingeführt, wodurch das Tackerschweißen während des Zusammenbaus entfällt.
Kritischer Installationsschritt: Gemäß ASME B31.3, ein 1/16 Zoll (1,5 mm) Ausdehnungsspiel muss zwischen dem Rohrende und dem Sockelboden verbleiben, um thermische Rissbildung zu verhindern.