Sie benötigen genaue ANSI-Flanschabmessungen, um sichere und effiziente Rohrleitungssysteme zu gewährleisten.
In den meisten Branchen bezieht sich “ANSI-Flansche” üblicherweise auf Flansche nach ASME B16.5 (NPS 1/2″–24″) und ASME B16.47 (NPS 26″–60″). Wählen Sie Flansche stets anhand der neuesten Normtabellen aus, da Druck-Temperatur-Klassen von der Materialgruppe und der Temperatur abhängen—nicht nur von der Klasse.
Wenn Sie einen schnellen Einstiegspunkt benötigen, verwenden Sie diese internen Referenzen, bevor Sie die Normbücher öffnen:
- ASME B16.5-Flanschnorm-Übersicht (Abmessungen, Klassen, Schlüsselbegriffe)
- Klasse 150 vs. Klasse 300 Flansche (wie die Klasse die Auswahl beeinflusst)
- Edelstahl-Flanschtypen & Auswahlleitfaden (Anwendungsfälle nach Typ)
- Wichtige Vorteile der Kenntnis von ANSI-Flanschabmessungen:
- Verhindert Fehlpassungen der Bolzenlöcher und Nacharbeiten bei der Montage
- Verbessert die Dichtungszuverlässigkeit und Lebensdauer der Verbindung
- Reduziert Ausfallzeiten durch Leckagen, verursacht durch falsche Klasse / falsche Flanschfläche / falsche Befestigungselemente
| Vorteil | Beschreibung |
|---|---|
| Korrosionsbeständigkeit (Edelstahl) | Edelstähle bilden eine passive Oxidschicht, die in vielen industriellen Umgebungen hilft, Rost zu widerstehen. |
| Festigkeit bei erhöhter Temperatur | Materialauswahl + korrekte Klassenauswahl unterstützt den Einsatz in heißen Medien wie Dampf, Heizöl und Prozessgas. |
| Hygienisch und reinigungsfähig | Häufig in Pharma-/Lebensmittelsystemen verwendet, wenn Oberflächengüte und Reinigungsfähigkeit wichtig sind. |
| Herstellungsflexibilität | CNC-Bearbeitung und kontrollierte Toleranzen helfen, den Lochkreis und die Flanschflächen für die Montage konsistent zu halten. |
Tipp: Behandeln Sie Maßtabellen als “verbindliche” Konstruktionsvorgaben. Ein Flansch, der “fast gleich” ist, kann beim Anziehen der Schrauben dennoch versagen.
Was sind ANSI-Flansche?
Definition von ANSI-Flanschen
ANSI-Flansche sind genormte Rohrflansche und Flanschverbindungen, die für zuverlässige Verbindungen in Rohrleitungssystemen ausgelegt sind. Sie verwenden diese Komponenten, um Rohre, Ventile, Pumpen und Anlagen zu verbinden und so eine verschraubte, abgedichtete Verbindung zu schaffen, die unter den ausgelegten Druck- und Temperaturbedingungen dicht sein soll.
Die Geschichte der ANSI/ASME-Normung für Flansche umfasst mehrere wichtige Meilensteine:
- Im Jahr 1920 bildete das American Engineering Standards Committee den Fachausschuss B16, um Normen für Rohrflansche und Flanschverbindungen zu vereinheitlichen.
- Bis 1923 begann der Unterausschuss 3 mit der Entwicklung von Normen für Stahlrohrflansche für Hochdruckanwendungen.
- Im Jahr 1988 erhielt ANSI B16.5 die formelle Genehmigung als amerikanische Nationalnorm.
Technische Anmerkung: Gehen Sie nicht davon aus, dass ASME B16.5-Flansche mit Wasserwerksflanschnormen (wie AWWA) austauschbar sind. Überprüfen Sie immer den Lochkreis, die Anzahl der Schraubenlöcher und die Dichtflächenmerkmale, bevor Sie verschiedene Normen koppeln.
Hinweis: “ANSI-Flansch” ist ein Suchbegriff; die maßgeblichen Maßnormen in modernen Projekten sind typischerweise ASME B16.5 und ASME B16.47.
Industrieanwendungen
Sie finden ANSI-Flansche in einer Vielzahl von Branchen aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit. Typische Sektoren umfassen:
- Öl und Gas (Upstream, Midstream, Downstream)
- Chemische Verfahrenstechnik und Petrochemie
- Energieerzeugung (Dampf, Kondensat, Hilfssysteme)
- Wasser- und Abwasseranlagen (vor dem Zusammenbau die Normenkompatibilität prüfen)
- Schiffbau, Offshore-Plattformen und Marinesysteme
Für praktische Auswahlhilfe können Sie hier Flanschtyp und typische Anwendungsfälle abgleichen: Edelstahl-Flanschtypen & Auswahlhilfe.
Flanschtypen und Druckklassen
Haupt-Flanschtypen
Sie werden auf mehrere Haupttypen von ANSI-Flanschen stoßen, die jeweils für spezifische Anwendungen und Installationsmethoden ausgelegt sind.
Nutzen Sie diese Tabelle als Feldhandbuch und bestätigen Sie dann die endgültigen Abmessungen in den Normtabellen.
| Flanschtyp | Beschreibung | Anwendungen |
|---|---|---|
| Gewindeflansche | Gewinde ermöglichen die Montage ohne Schweißen. | Niederdruck-, wartungsintensive Anwendung. Vermeiden bei starker Vibration und hoher Temperatur. |
| Schweißhalsflansche | Langer, konischer Hals, der an das Rohr geschweißt wird, zur Spannungsverteilung. | Hochdruck- / Hochtemperatur- / zyklische Anwendung, bei der Ermüdungsbeständigkeit wichtig ist. |
| Aufsteckbare Flansche | Wird über das Rohr geschoben und dann an Ort und Stelle geschweißt. | Allgemeine Anwendung, bei der Kosten und Montagegeschwindigkeit wichtig sind. |
| Einsteck-Schweißflansche | Rohr wird in die Einsteckbohrung eingeführt und dann geschweißt. | Kleinbohrungs-Hochdruckanwendung (Instrumentenleitungen, Versorgungsleitungen), bei der Ausrichtungskontrolle erforderlich ist. |
| Blindflansche | Massive Platte zum Absperren von Rohrleitungen. | Absperrpunkte, Druckprüfung, zukünftige Erweiterungsanschlüsse. |
| Lap-Joint-Flansche | Wird mit einem Stub End verwendet; ermöglicht einfache Ausrichtung. | Häufiger Demontage oder teure Legierungsrohrleitungen (Flanschmaterialkosten optimieren). |
Interne Abmessungsreferenzen (nützlich für schnelle Kontrollen): Vorschweißflansche und Blindflansch Seiten.
Tipp: Bei Vibration oder thermischer Zyklisierung priorisieren Sie Schweißhalsflansche + korrekte Dichtung + kontrolliertes Anziehverfahren.
Druckklassen-Übersicht
Die Klasse eines Flansches definiert einen zulässigen Druck-Temperatur-Bereich, nicht einen einzelnen festen “psi-Wert”.
Verwenden Sie stets die Standard-Druck-Temperatur-Tabellen für Ihre genaue Materialgruppe und Betriebstemperatur. Mit steigender Temperatur nimmt der zulässige Druck typischerweise ab.
| Klasse | Wo es üblicherweise verwendet wird | Was zu prüfen ist |
|---|---|---|
| 150 | Allgemeine Versorgungsleitungen, niedriger bis mittlerer Druck | Dichtungstyp, Schraubengüte, Flanschfläche (RF/FF) |
| 300 | Prozessleitungen mit höherem Druck oder höherer Temperatur | Materialgruppe + Temperaturabwertung |
| 600 | Hochdruck-Prozess- und Energiesysteme | Schraubenkontrolle, Oberflächenbeschaffenheit, Dichtungsmontageverfahren |
| 900 / 1500 / 2500 | Kritischer Hochdruckeinsatz | Technische Prüfung, Spannung, Montageplan, Inspektion |
Wichtig: Diagramme wie das oben gezeigte sollten nur als visuelle Hilfsmittel betrachtet werden. Das endgültige Design muss die Druck-Temperatur-Kennwerte in ASME B16.5 / B16.47 für Ihr exaktes Material und Ihre Temperatur verwenden.
- Druckklassen wie 150, 300 und 600 definieren Betriebsgrenzen basierend auf Material und Konstruktion.
- Die Druckkennwerte des Flansches ändern sich mit der Fluidtemperatur – prüfen Sie immer die offiziellen Druck-Temperatur-Tabellen.
- Verwenden Sie Klasse 150 vs. Klasse 300 Flansche als praktische Einführung in die Auswahllogik.
Hinweis: Viele Leckagen in der Praxis sind montagebedingt (Oberfläche, Dichtung, Schraubenkraftkontrolle), selbst wenn die Flanschklasse “korrekt” ist.
ANSI-Flanschabmessungen
Wichtige Abmessungen erklärt
Sie müssen die Hauptabmessungen von ANSI-Flanschen verstehen, um einen korrekten Sitz und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Diese Parameter steuern die Austauschbarkeit, Dichtheit und den Erfolg beim Verschrauben:
- Nennweite (NPS): Die Rohrgröße, die der Flansch aufnimmt.
- Außendurchmesser (A.D.): Gesamtdurchmesser des Flansches.
- Innendurchmesser (I.D.): Bohrungsdurchmesser (Strömungsöffnung).
- Flanschdicke: Beeinflusst die Steifigkeit und Druckfähigkeit.
- Lochkreisdurchmesser (LKD): Bohrkreis; muss zur Gegenflansch passen.
- Anzahl und Größe der Bohrungen: Beeinflusst die Auswahl der Schrauben und die Lastverteilung in der Verbindung.
- Flanschflächentyp: RF/FF/RTJ beeinflusst die Dichtungswahl und die Abdichtmethode.
Tipp: Ein nicht passender Bohrkreis ist eine der schnellsten Methoden, um Montagezeit zu verschwenden. Prüfen Sie BCD + Anzahl der Bohrungen vor dem Kauf.
Sie können sehen, wie diese Maße in der folgenden Tabelle zusammenhängen:
| Maß | Bedeutung |
|---|---|
| Außendurchmesser (A.D.) | Sichert die Kompatibilität mit angrenzenden Komponenten. |
| Innendurchmesser (I.D.) | Entspricht der Rohrgröße für effizienten Durchfluss. |
| Flanschdicke | Beeinflusst Steifigkeit und Dichtungsstabilität unter Bolzenlast. |
| Lochkreisdurchmesser | Richtet Bolzenlöcher für sichere Montage aus. |
| Anzahl und Größe der Bolzen | Verteilt Last und hilft, Leckagen zu verhindern. |
| Dichtflächen-Typ | Steuert Dichtungsart und Dichtungsmethode. |
| Druckstufe | Definiert zulässigen Druck-Temperatur-Bereich für die Materialgruppe. |
Lesen von Abmessungstabellen
Sie müssen ANSI-Flansch-Abmessungstabellen genau lesen, um Sicherheit und Kompatibilität zu gewährleisten.
Maßtabellen enthalten typischerweise:
- NPS (Nennrohrgröße)
- Flansch-Außendurchmesser
- Flanschdicke
- Anzahl der Schrauben
- Bohrungsdurchmesser für Bolzen
- Lochkreisdurchmesser
Hier ist ein praktisches Beispielauszug für schnelle Überprüfungen (immer in den Normtabellen nachprüfen und Flanschtyp + Flanschfläche abgleichen):
| NPS (Zoll) | Flansch-Außendurchmesser (Zoll) | Flanschdicke (Zoll) | Anzahl der Bolzen | Bohrungsdurchmesser für Bolzen (Zoll) | Lochkreisdurchmesser (Zoll) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2 | 3.50 | 0.38 | 4 | 0.62 | 2-3/8 |
| 1 | 4.25 | 0.50 | 4 | 0.62 | 3-1/8 |
| 2 | 6.00 | 0.69 | 4 | 0.75 | 4-3/4 |
| 4 | 9.00 | 0.88 | 8 | 0.75 | 7-1/2 |
| 6 | 11.00 | 0.94 | 8 | 0.88 | 9-1/2 |
| 8 | 13.50 | 1.06 | 8 | 0.88 | 11-3/4 |
| 12 | 19.00 | 1.19 | 12 | 1.00 | 17.00 |
| 16 | 23.50 | 1.38 | 16 | 1.12 | 21-1/4 |
| 24 | 32.00 | 1.81 | 20 | 1.38 | 29-1/2 |
Hinweis: Überprüfen Sie stets jede Messung anhand Ihres Flanschtyps (WN/SO/BL), der Flanschfläche (RF/FF/RTJ) und der maßgeblichen Normtabellen vor der Fertigung oder Bestellung.
Beispiel-Dimensionstabelle
Bei der Auswahl von Flanschen sollten Sie stets die ANSI-Klasseneinstufungen und Druck-Temperatur-Bewertungen prüfen.
Die Anzahl der Schraubenlöcher und der Schraubenlochdurchmesser ändern sich mit Druckklasse und Größe. Verwenden Sie dies als vereinfachte Darstellung und bestätigen Sie dann in der Norm:
| Druckklasse | Anzahl der Bolzenlöcher | Durchmesser der Schraubenlöcher (mm) |
|---|---|---|
| Klasse 150 | 12 | 25.4 |
| Klasse 300 | 16 | 32 |
| Class 400 | 16 | 34.9 |
| Klasse 600 | 20 | 34.9 |
| Klasse 900 | 20 | 38.1 |
| Klasse 1500 | 16 | 54 |
| Klasse 2500 | 12 | 73 |
Sie müssen die richtige Norm für Ihre Anwendung heranziehen.
- ASME B16.5 gilt typischerweise für NPS 1/2″ bis 24″ (Druckklassen gemäß den Normtabellen).
- ASME B16.47 gilt für größere Größen (NPS 26″ bis 60″) und umfasst Serien A- und Serien B-Ausführungen.
| Standard | Größenbereich (NPS) | Hinweise |
|---|---|---|
| ASME B16.5 | 1/2″ bis 24″ | Häufigste “ANSI-Flansch”-Dimensionierungsreferenz in der Prozessindustrie. |
| ASME B16.47 | 26″ bis 60″ | Großdurchmesser-Stahlflansche; Serie A vs. Serie B vor der Bestellung prüfen. |
| Serie | Beschreibung |
|---|---|
| Reihe A | Typischerweise schwerer ausgelegt; häufig in Prozessrohrleitungen. |
| Reihe B | Typischerweise leichter/kompakter; Bolzenkreis-Kompatibilität bestätigen. |
Warnung: Wählen Sie stets Flansche, die der maßgeblichen Norm und Projektspezifikation entsprechen. “Annähernd passende” Abmessungen können zu Leckagen, Bolzenfressen oder Dichtungsausblasen führen.
Ingenieurbeispiel: Ein häufiges Problem vor Ort ist die Paarung eines Flansches aus einer anderen Norm (oder falschen Serie), der “richtig aussieht”, aber einen anderen Bolzenkreis hat. Das Ergebnis ist Nacharbeit, beschädigte Stehbolzen und verzögerte Inbetriebnahme.
Präzise Abmessungen schützen Ihr Rohrleitungssystem vor Leckagen, Ausfällen und kostspieligen Stillstandszeiten.
Konsultieren Sie Normtabellen vor der Bestellung und führen Sie Aufzeichnungen für Rückverfolgbarkeit und QA.
Auswahl von ANSI-Flanschen
Auswahlschritte
Sie müssen einen systematischen Ansatz befolgen, um die richtige ANSI-Flansche für Ihre Rohrleitungsanwendung auszuwählen.
- Projektdaten sammeln.
Auslegungsdruck, Auslegungstemperatur, NPS, Flanschtyp, Dichtflächentyp und Korrosionszuschlag. - Den maßgeblichen Standard bestätigen.
Verwenden Sie ASME B16.5 für gängige Größen; verwenden Sie ASME B16.47 für große Stahlflansche. - Flanschmaterial auswählen.
Abgleichen Sie Fluidchemie, Temperatur und erforderliche mechanische Eigenschaften (Beispiel: 304/316 Edelstahl für Korrosionsbeständigkeit; Chloridrisiko überprüfen). - Druckklasse auswählen.
Verwenden Sie Druck-Temperatur-Bewertungen für Ihre Materialgruppe und Betriebstemperatur. - Maße bestätigen.
Bohrkreis, Anzahl der Schraubenlöcher, Flanschdicke und Flanschflächendetails prüfen. - Dichtung + Schrauben auswählen.
Dichtungsart und Schraubengüte wählen, die mit Flanschflächentyp und Temperatur kompatibel sind. - Montageverfahren festlegen.
Für kritische Anwendungen einem kontrollierten Anziehprozess folgen, z. B. gemäß ASME PCC-1-Leitfaden. - Dokumentieren und inspizieren.
Schmelzenummern, Chargennummern und Prüfergebnisse aufzeichnen.
Tipp: Für kritische Verbindungen auf kontrollierte Flanschverbindungs-Montagepraktiken verweisen, wie z. B. ASME PCC-1.
Auswahlbeispiel (feldfähig):
Wenn Sie eine heiße Prozessleitung mit Vibration haben, ist eine typisch robuste Wahl Schweißhals + erhabene Dichtfläche + geeigneter Spiralwickeldichtung + kontrolliertes Anziehen der Befestigungselemente, dann bestätigen Sie die endgültigen Details in den maßgeblichen Normtabellen und Projektspezifikationen.
Häufige Fehler
Sie können kostspielige Fehler vermeiden, indem Sie die häufigsten Fehler bei der Auswahl von ANSI-Flanschen verstehen.
| Fehler | Konsequenz |
|---|---|
| Ignorieren der Druck-Temperatur-Bewertungen | Leckagen, Dichtungsversagen, Flanschschäden, Stillstandzeiten. |
| Verwendung des falschen Dichtflächen-Typs | Schlechte Dichtungsauflage, Leckagen, ungleichmäßige Kompression. |
| Vermischung unterschiedlicher Normen/Serien ohne Überprüfung | Bolzenloch-Fehlpassung, erzwungene Montage, beschädigte Stehbolzen. |
| Wiederverwendung alter Dichtungen | Verlust der Elastizität, Leckagen nach thermischen Zyklen. |
| Ungleichmäßige Bolzenbelastung / schlechte Anziehungsmethode | Risiko von Dichtungsausblasen, wiederholte Leckagen, Entspannung der Verbindung. |
- Behandeln Sie die Klasse niemals als einen einzelnen “psi-Wert”. Verwenden Sie Druck-Temperatur-Tabellen.
- Ersetzen Sie Dichtungen während des Wiederaufbaus, es sei denn, Ihr Projektverfahren erlaubt ausdrücklich die Wiederverwendung.
- Bestätigen Sie den Flanschtyp (RF/FF/RTJ) und die Dichtungskompatibilität.
- Verwenden Sie gesteuerte Anziehschritte, um ungleichmäßige Dichtungskompression zu reduzieren.
Hinweis: Viele wiederkehrende Leckagen entstehen durch inkonsistente Bolzenbelastung und nicht durch das Flansch selbst. Ein kontrollierter Anziehprozess kann Nacharbeiten erheblich reduzieren.
2026 Standards Tipps
Sie müssen mit den Best Practices und Projektanforderungen für die Auswahl von ANSI-Flanschen im Jahr 2026 auf dem neuesten Stand bleiben.
- Bestätigen Sie, welche Standardausgabe Ihr Projekt erfordert (B16.5 vs. B16.47; Serie A vs. Serie B).
- Überprüfen Sie frühzeitig den Flanschflächen-Typ und die Dichtungsart (RF/FF/RTJ).
- Befolgen Sie das richtige Drehmoment-/Anziehsequenz, um ungleichmäßige Dichtungskompression zu reduzieren.
- Inspizieren und warten Sie Flanschverbindungen; dokumentieren Sie Leckagehistorie und Korrekturmaßnahmen.
- Führen Sie Rückverfolgbarkeitsdokumentation (Schmelznummer, Losnummer) für QA-Audits und Wartungsplanung.
Warnung: Die Einhaltung des maßgeblichen Standards und eine kontrollierte Montagemethode unterstützen Sicherheit, Zuverlässigkeit und lange Verbindungslebensdauer.
Sie können Ihr Rohrleitungssystem optimieren, indem Sie die richtigen ANSI-Flansche auswählen, genaue Abmessungen verifizieren und disziplinierte Verbindungsmontagepraktiken anwenden.
Flanschkennzeichnungen und Konformität
Überprüfung der Kennzeichnungen
Sie müssen Flanschkennzeichnungen prüfen, um Authentizität und Konformität mit Industriestandards zu bestätigen. Kennzeichnungen unterstützen die Rückverfolgbarkeit und helfen, falsche Installation zu verhindern. In vielen Projekten beziehen sich Flanschkennzeichnungspraktiken auf Industriestandards wie MSS SP-25.
| Kennzeichnungstyp | Beschreibung |
|---|---|
| Flanschtyp-Identifikation | Zeigt Typ wie WN / SO / BL für korrekte Anwendung an. |
| Maßliche Identifikation | Listet Größe und Klasse für korrekte Passung und Nennweitenauswahl auf. |
| Materialidentifikation | Kennzeichnet den Werkstoffgrad für Korrosions- und Temperaturbeständigkeit. |
| Druckstufenkennzeichnung | Zeigt die Klasse an (z. B. 150 / 300 / 600). |
| Herstellerkennzeichnung | Zeigt Herstellerlogo/-code für Rückverfolgbarkeit an. |
Sie sollten auch prüfen auf:
- Schmelzenummer (verweist auf Rohmaterialcharge)
- Losnummer (verfolgt Produktionscharge)
- Klare, dauerhafte Markierungsstelle und Lesbarkeit
Tipp: Markierungen vor der Installation überprüfen. Ein falscher Werkstoffgrad kann die Sichtprüfung bestehen, aber im Korrosions- oder Hochtemperaturbetrieb versagen.
2026 Konformität
Sie müssen sicherstellen, dass Flansche die aktualisierten Projektanforderungen und globalen Standards für 2026 erfüllen. Die neuesten Anforderungen betonen oft Maßgenauigkeit, Materialqualität und Rückverfolgbarkeit.
| Standard | Beschreibung |
|---|---|
| ASME B16.5 | Gängige Maßreferenz für viele “ANSI-Flansche”, die in der Prozessindustrie verwendet werden. |
| ASME B16.47 | Konstruktionsspezifikationen für Großdurchmesser-Stahlflansche (Serie A/B überprüfen). |
| MSS SP-25 (Kennzeichnung) | Branchenreferenz für Kennzeichnungssysteme, die die Rückverfolgbarkeit unterstützen. |
Sunhy unterstützt die Compliance durch kontrollierte Bearbeitung, Prüfung und Rückverfolgbarkeitsdokumentation. Sie können auch Sunhys Standards-Übersicht hier einsehen: ASME B16.5 Flanschstandard.
Warnung: Wählen Sie nur Flansche mit vollständiger und lesbarer Kennzeichnung, verifizierter Materialdokumentation und Maßen, die den maßgeblichen Standardtabellen entsprechen.
Sie können die richtigen ANSI-Flansche für Ihr Projekt durch einen klaren Prozess auswählen.
Hier sind die wesentlichen Schritte:
- Werkzeuge und Materialien vorbereiten (Dichtungen, Stehbolzen, Schmiermittel, falls zulässig).
- Normkonformität, Kennzeichnungen und Flanschflächenzustand prüfen.
- Ausrichten, Bolzen einbauen und mit einer kontrollierten Reihenfolge anziehen.
- Druckprüfung / Lecktest gemäß Projektvorgabe durchführen und Ergebnisse dokumentieren.
Nutzen Sie diese Kurzreferenz-Checkliste für die ANSI-Flanschauswahl:
| Kriterien | Beschreibung |
|---|---|
| Konformität mit Normen | ASME B16.5 / B16.47 und Projektspezifikation bestätigen. |
| Druck-Temperatur-Klassifizierung | Verwenden Sie offizielle Bewertungstabellen für das genaue Material und die Temperatur. |
| Anschlussabmessungen | Überprüfen Sie BCD, Schraubenlöcher, Dicke und Flanschtyp. |
| Materialauswahl | Passen Sie Korrosions-, Temperatur- und mechanische Anforderungen an. |
Konsultieren Sie stets aktualisierte Normen und überprüfen Sie Kennzeichnungen. Korrekte Interpretation verhindert Fehlanpassungen, unterstützt die Rückverfolgbarkeit und verbessert die Verbindungszuverlässigkeit.
FAQ
Welche Bedeutung hat der Außendurchmesser (O.D.) bei ANSI-Flanschen?
Sie müssen den Außendurchmesser an Ihr Rohr oder Ihre Ausrüstung anpassen, um einen korrekten Sitz zu gewährleisten. Der Außendurchmesser hilft sicherzustellen, dass der Flansch benachbarte Komponenten freigibt und korrekt mit dem Gegenflansch sitzt.
- Sichert Kompatibilität
- Verhindert Montagebehinderungen
- Unterstützt sichere Verbindungen
Welche Schlüsselabmessungen sollten Sie bei der Auswahl von ANSI-Flanschen berücksichtigen?
Sie sollten sich auf diese kritischen Abmessungen konzentrieren:
| Maß | Zweck |
|---|---|
| NPS | Rohrgröße |
| Außendurchmesser. | Flanschpassung |
| I.D. | Durchflusskapazität |
| Lochkreisdurchmesser | Schraubenausrichtung |
| Dicke | Steifigkeit und Dichtungsstabilität |
Wie wirkt sich die Anzahl der Bolzenlöcher auf die Flanschleistung aus?
Sie benötigen die richtige Anzahl von Bolzenlöchern für eine gleichmäßige Lastverteilung. Das korrekte Bolzenbild hilft, eine gleichmäßige Dichtungskompression anzuwenden und das Leckrisiko zu verringern.
- Verringert das Leckrisiko
- Erhält die Verbindungsstabilität
- Unterstützt die Systemsicherheit
Wie wählt man die richtige Druckstufe für ANSI-Flansche aus?
Sie müssen eine Druckstufe wählen, die den Anforderungen Ihres Systems entspricht. Verwenden Sie Druck-Temperatur-Tabellen für die genaue Materialgruppe und Betriebstemperatur, und bestätigen Sie dann die korrekten Flanschabmessungen und Dichtflächentyp.
- Prüfen Sie den Auslegungsdruck und die Temperatur
- Bestätigen Sie die maßgebende Norm (B16.5 vs B16.47)
- Bestätigen Sie die Materialkompatibilität und den Dichtungs-/Schraubenplan
Sind ASME B16.5-Flansche mit AWWA-Flanschen austauschbar?
Nicht standardmäßig. Der Lochkreisdurchmesser und die Schraubenlochmuster können zwischen Normen variieren. Überprüfen Sie immer die Abmessungen, bevor Sie Normen im Feld verbinden.
Was ist der schnellste Weg, um wiederkehrende Flanschleckagen zu verhindern?
Kontrollieren Sie die Grundlagen: korrekte Dichtfläche + korrekte Dichtung + saubere Oberflächen + gleichmäßige Schraubenbelastung mit einer kontrollierten Anziehreihenfolge. Viele Leckagen entstehen durch ungleichmäßige Schraubenbelastung und nicht durch falsche Flanschgröße.
