Die Auswahl der richtigen Blindflansch ist eine kritische ingenieurtechnische Entscheidung für Rohrleitungstrennung, Druckprüfung und Anlagensicherheit. Im Gegensatz zu Standard-Durchflussflanschen fungiert ein Blindflansch als feste Druckgrenze – im Wesentlichen eine verschraubte Endkappe. Er muss der vollen Axialkraft des Innendrucks standhalten und den “Plattenbiege”-Kräften widerstehen, die versuchen, die Mitte des Flansches nach außen zu wölben.
Um Blindflansche korrekt auszuwählen, müssen Sie über nur “Größe” und “Material” hinausgehen. Sie müssen den Einsatzzweck (vorübergehende Trennung vs. dauerhafte Verbindung), den maßgeblichen Dimensionierungsstandard (ASME vs. EN), die Materialkompatibilität (Korrosionszuschlag), Druck-Temperatur-Klassenbewertungen und die spezifische Dichtungs-Dichtflächen-Paarung bewerten. Sunhys Edelstahlflansche konzentrieren sich auf wiederholbare Bearbeitung und Prüfung, um Dichtflächen, Schraubenlochbilder und Passgenauigkeit in anspruchsvollen ASME B16.5-Umgebungen konsistent zu halten.
Schnellauswahl-Checkliste (Die 5-Punkte-Regel)
Vor der Bestellung oder Installation eines Flansches überprüfen Sie diese 5 kritischen Punkte, um kostspielige Nacharbeiten vor Ort zu vermeiden:
- Standardkompatibilität: Ist der Gegenflansch ASME B16.5, EN 1092-1 oder JIS B2220? Die Vermischung von Standards ist die Hauptursache für Schraubenlochfehlausrichtung.
- Druckklassenbewertung: Bestätigen Sie, dass die Bewertung (z.B. Klasse 150 vs 300) dem Systemauslegungsdruck bei der Betriebstemperatur.
- Flanschausführung: Ist es eine Erhabene Fläche (RF), Flache Fläche (FF) oder Ring-Type Joint (RTJ)? Das Verbinden einer Erhabenen Fläche-Blindflansch mit einer Flachen Fläche-Gusseisenventil kann den Ventilflansch beschädigen.
- Materialgüte: Wählen Sie 304L für allgemeine Anwendungen; 316L für marine/chemische Umgebungen; Kohlenstoffstahl (A105) für nicht-korrosive Öl-/Gasleitungen.
- Rohrleitungsnennweite: Obwohl Blindflansche massiv sind, gewährleistet die Bestätigung der passenden Rohrleitungsnennweite, dass der Systemdruckwert über die Rohrleitungskonstruktion hinweg konsistent ist.
Verwenden Sie die detaillierten Entscheidungsfaktoren unten als Grundlage, bestätigen Sie dann gemäß dem anwendbaren dimensionalen Standard (z.B. ASME B16.5 / ASME B16.47 oder EN 1092-1) und der Bolzenverbindungs-Montagepraxis Ihres Werks (viele Standorte richten sich an ASME PCC-1-Richtlinien).
| Entscheidungsfaktor | Beschreibung |
|---|---|
| Rohrleitungssize und Norm | Bestätigen Sie die Flanschnorm (ASME/EN/DIN/JIS/AWWA) und das Schraubenbild. Die Vermischung von Normen ist eine häufige Ursache für Nacharbeiten vor Ort. |
| Flanschmaterial | Bestimmt durch Fluidkorrosivität, Temperatur und Umgebungsbedingungen (CUI, marine, Chemikalien). Berücksichtigen Sie Anforderungen für saure Medien, falls zutreffend. |
| Flanschabmessungen | Außendurchmesser, Dicke, Lochkreis, Schraubenlöcher, Dichtflächentyp. Prüfen Sie gemäß der maßgebenden Norm und des Gegenflansches. |
| Druck-Temperatur-Klassifizierung | Die Class-/PN-Klassifizierung ist nicht einfach “psi nach Namen”. Verwenden Sie die Druck-Temperatur-Tabellen für das spezifische Material und den Temperaturbereich. |
| Kompatibilität mit Dichtungen und Befestigungselementen | Dichtungstyp + Dichtfläche (RF/FF/RTJ) + Schrauben-/Stehbolzen-Güteklasse + Anziehverfahren steuern die Dichtungszuverlässigkeit. |
Blindflansch-Anwendungen: Isolierung & Prüfung
Zweck und Funktion
Sie sollten Blindflansche basierend auf ihrer Fähigkeit auswählen, Rohrleitungssysteme zuverlässig über die Zeit zu isolieren, zu schützen und zu warten. In realen Werksbetrieben werden Blindflansche in drei hochfrequenten Situationen eingesetzt, jede mit unterschiedlichen technischen Prioritäten:
- Temporäre Isolierung für Wartung: Wird verwendet, um einen Rohrleitungsabschnitt (ein “Block-and-Bleed”-Szenario) zu isolieren, um nachgelagerte Arbeiten zu ermöglichen. Hier haben Sicherheit und Dichtungsintegrität Priorität. Bestätigen Sie Lock-Out/Tag-Out (LOTO) und Druckentlastung, bevor eine Schraube gelockert wird.
- Dauerhafter Verschluss (für zukünftige Anschlüsse): An Kopfstücken oder Verteilerenden installiert, um zukünftige Anlagenerweiterungen ohne Heißarbeiten zu ermöglichen. Wiederverwendbarkeit und Korrosionsbeständigkeit (um zu verhindern, dass die Blindflansch an den Bolzen festklebt) sind hier entscheidend.
- Hydrostatischer Drucktest: Wird verwendet, um Rohrleitungsabschnitte für Hochdrucktests (oft das 1,5-fache des Auslegungsdrucks) abzudichten. Die Blindflansch muss für diesen temporären Druckanstieg ausgelegt sein, ohne dauerhafte Verformung oder “Dellenbildung”.”
Zusätzliche Funktionen umfassen Verunreinigungsverhütung (Schutz vor Schmutz und Sauerstoff in stehenden Leitungen, um Spaltkorrosion zu verhindern) und Geräteschutz während des Transports. Für Wartungsteams ist die Blindflansch die letzte Verteidigungslinie gegen Produktaustritt.
Praxisfall (Wartungsisolation): Bei einer Anlagenabschaltung wurde ein Ventil hinter einer Blindflansche ausgetauscht. Der Flansch wurde wiederverwendet, aber die Dichtungsauflagefläche wies tiefe radiale Kratzer von einem früheren Schabwerkzeug auf. Die Verbindung tropfte beim Anfahren, bis die Fläche nachbearbeitet und eine kompatible Dichtung eingebaut wurde. Lehre: Wiederverwendungsentscheidungen müssen eine Prüfung des Flächenzustands einschließen – nicht nur “keine Risse”.”
Druck- und Temperaturanforderungen
Sie müssen die Druck-Temperatur-Bewertung von Blindflanschen an Ihre Betriebsbedingungen anpassen, nicht nur an den Nenndruck der Pumpe. Die Bezeichnung “Class 150 / 300 / 600 …” ist ein standardisiertes Bewertungssystem, kein direkter psi-Wert. Es ist entscheidend zu verstehen, dass der zulässige Druck von Werkstoffgruppe und Betriebstemperatur.
Verständnis von CWP (Kaltarbeitsdruck):
Für ASME B16.5-Materialien bedeutet Class 150 NICHT 150 psi. Bei Umgebungstemperatur (-20°F bis 100°F) ist ein Blindflansch aus Kohlenstoffstahl der Class 150 für ca. 285 psi. bewertet. Bei 750°F kann er jedoch auf unter 100 psi abfallen.
| Flanschklasse / Nennsystem | Was es steuert | Technische Anmerkung |
|---|---|---|
| ASME-Klasse (150/300/600/900/1500/2500) | Druck-Temperatur-Bereich pro Materialgruppe | Verwenden Sie die offiziellen ASME B16.5-Druck-Temperatur-Tabellen für das genaue Material (z.B. Gruppe 2.2 für 316SS). |
| EN/DIN PN (PN 6/10/16/25/40…) | In Europa übliches Drucknennsystem | PN ist eine Nennbewertung (Bar); bestätigen Sie die Temperaturabnahme und die Kompatibilität des Schraubenbilds mit den Gegenstücken. |
| JIS K (5K/10K/16K…) | Japanisches Bewertungssystem | Maße/Bohrkreisdurchmesser bestätigen; keine direkte Gleichwertigkeit zu ASME-Klasse ohne Überprüfung annehmen. |
Wenn Sie die empfohlene Druck-Temperatur-Bewertung überschreiten, riskieren Sie Leckagen, Überlastung der Bolzen oder Plattenbiegung. Im Gegensatz zu einem Schweißhalsflansch, der einen Bund zur Unterstützung hat, ist ein Blindflansch eine flache Platte, die sich bei hohem Druck in der Mitte durchbiegt.
Tipp: Wählen Sie die Druckklasse basierend auf Ihrem maximalen Betriebsdruck und -temperatur aus und bestätigen Sie dann die genaue zulässige Belastung anhand der geltenden Normtabellen für Ihr Flanschmaterial. Spezifizieren Sie nicht “aus Gewohnheit über” ohne Prüfung der Bolzenlast und Dichtungs-Eignung.
Umwelt- und Branchennormen
Bei der Auswahl von Blindflanschen müssen Sie die äußere Umgebung und Branchennormen berücksichtigen. Während der Innendruck die Klasse bestimmt, bestimmt die äußere Umgebung das Material und die Beschichtung.
Korrosion unter Isolierung (CUI): Kohlenstoffstahl-Blindflansche, die unter Isolierung verborgen sind, sind berüchtigt dafür, ungesehen zu rosten. Wenn Wasser in der Isolierung eingeschlossen wird, kann ein Kohlenstoffstahlflansch bis zum Versagen korrodieren. In diesen Umgebungen ist Edelstahl oft eine sicherere Wahl für die Lebensdauer.
Chlorid-Spannungsrisskorrosion: In maritimen oder küstennahen Anlagen ist 300er-Edelstahl anfällig für Spannungsrisse über 60°C. In diesen Fällen bietet Duplex-Edelstahl (z.B. 2205) eine überlegene Beständigkeit.
| Material | Korrosionsbeständigkeit | Geeignet für |
|---|---|---|
| Kohlenstoffstahl (z. B. ASTM A105) | Niedrig ohne Beschichtungen | Nicht korrosive Medien, trockene Innenumgebungen, kontrollierte Korrosionsprogramme |
| Edelstahl (z. B. ASTM A182 F304/L, F316/L) | Gut bis sehr gut | Korrosive Medien, Spüldienst, Meeresatmosphäre (316/316L bevorzugt bei Chloridpräsenz) |
| Legierter Stahl (z. B. ASTM A182 F11/F22) | Abhängig vom Einsatz | Höhere Temperatureinsätze, bei denen Festigkeitserhalt erforderlich ist; Korrosionsbeständigkeit hängt von der Legierung und Umgebung ab |
Sie sollten auch sicherstellen, dass Blindflansche anerkannte Normen für Abmessungen, Toleranzen, Flanschflächen und Kennzeichnung einhalten. Häufig referenzierte Normen umfassen:
- ASME B16.5 / ASME B16.47 für Flanschabmessungen, Flanschflächen und Klassifizierungssystem (Class).
- EN 1092-1 für europäische Flanschabmessungen und PN-Druckstufen.
- ASTM-Materialnormen (z. B. A105, A182) zur Kontrolle von Chemie, mechanischen Eigenschaften und Rückverfolgbarkeit.
Technische Fallstricke (Normeninkongruenz): ASME- und EN-Flansche können nach Bezeichnung “gleiche Größe” haben (z.B. 4 Zoll vs. DN100), aber der Lochkreisdurchmesser und die Lochanzahl können abweichen. Wenn Sie eine Leitung für eine Abschaltung verschließen, wird eine Nichtübereinstimmung zeitkritisch. Überprüfen Sie immer Standard + Größe + Druckstufe + Dichtfläche an beiden Verbindungsteilen, bevor Sie Blindflansche bestellen.
ASME B16.5 Abmessungen & Druckstufen
Flanschabmessungen und Passung
Sie müssen die Flanschabmessungen genau mit Ihren Rohrleitungsspezifikationen abgleichen, um eine sichere, dichte Verbindung zu gewährleisten. Bei Blindflanschen geht es bei der Passung nicht nur um die Schraubenlöcher. Plattendicke, Dichtflächentyp, Dichtungs-Außendurchmesser/Innendurchmesser und Stehbolzenlänge bestimmen, ob die Verbindung Dichtspannung aufbauen und halten kann.
Wenn Sie Blindflansche auswählen, konzentrieren Sie sich auf diese Maße und Prüfungen:
- Nennrohrgröße (NPS/DN) und die maßgebende Norm (ASME/EN/AWWA/JIS)
- Außendurchmesser und Dicke (die Plattensteifigkeit ist bei größeren Größen wichtig, um ein Durchbiegen zu verhindern)
- Lochkreisdurchmesser, Anzahl der Bolzenlöcher, Bolzenlochdurchmesser (gegenüberliegenden Flansch prüfen)
- Anschlussart (RF/FF/RTJ) und Oberflächenbeschaffenheit (Ra 3,2-6,3µm ist typisch für Standarddichtungen)
- Stehbolzengröße/-länge und Mutterneingriff (unzureichender Eingriff ist eine stille, aber reale Versagensart)
Hier ist eine Tabelle mit Standardmaßen für Blindflansche, die in einigen Wasseraufbereitungsanlagen verwendet werden. Betrachten Sie dies nur als Beispielmuster – Wasserwerksnormen (oft AWWA-basiert) können von ASME/EN-Mustern abweichen. Befolgen Sie stets die Projektspezifikation.
| Größe in Zoll | Größe in mm | Außendurchmesser. | Flanschdicke. | Anzahl der Bolzen | Gewicht in kg |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2 | 15 | 95 | 14.3 | 4 | 1.4 |
| 3/4 | 20 | 115 | 15.9 | 4 | 1.4 |
| 1 | 25 | 125 | 17.5 | 4 | 1.8 |
| 1 1/4 | 32 | 135 | 20.7 | 4 | 2.3 |
| 1 1/2 | 40 | 155 | 22.3 | 4 | 3.7 |
| 2 | 50 | 165 | 25.4 | 8 | 4.6 |
| 2 1/2 | 65 | 190 | 28.6 | 8 | 6.8 |
| 3 | 80 | 210 | 31.8 | 8 | 9.1 |
| 3 1/2 | 90 | 230 | 35 | 8 | 13.2 |
| 4 | 100 | 275 | 38.1 | 8 | 18.7 |
| 5 | 125 | 330 | 44.5 | 8 | 26.0 |
Materialauswahl für Blindflansche
Sie sollten das Flanschmaterial basierend auf dem Fluidtyp, der Umgebung und der erforderlichen Haltbarkeit wählen. Für Blindflansche ist die Materialauswahl kritisch, da die Sackgassen-Natur der Verbindung korrosive Mittel absetzen und konzentrieren lässt.
Die gängigsten Materialien für Blindflansche umfassen:
| Material | Korrosionsbeständigkeitseigenschaften | Technische Anwendungshinweise |
|---|---|---|
| Edelstahl (304L/316L) | Hervorragende allgemeine Korrosionsbeständigkeit; 316/316L verbessert die Chlorid-Lochkorrosionsbeständigkeit aufgrund des Mo-Gehalts. | Bevorzugen Sie 316/316L für marine/küstennahe Exposition oder chloridhaltiges Wasser; kontrollieren Sie Spaltkorrosionsbedingungen an der Dichtung. |
| Duplex-Edelstahl (z. B. 2205) | Höhere Festigkeit und starke Chloridbeständigkeit in vielen Anwendungen. | Nützlich, wo Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit beide benötigt werden; Schweißverfahrenskontrolle ist wichtig. |
| Legierter Stahl (F11/F22) | Festigkeitserhalt bei Temperatur; Korrosionsbeständigkeit hängt von der Umgebung ab. | Ausgewählt für höhere Temperaturdienste; Korrosionsstrategie ist weiterhin erforderlich. |
| Kohlenstoffstahl (A105) | Anfällig für Rost ohne Schutz. | Wirtschaftlich für nicht-korrosive Dienste mit Beschichtungen/Lackierung und kontrollierter Umgebung. |
Druckstufe und Normen
Sie müssen Blindflansche mit einer Druck-Temperatur-Stufe wählen, die Ihren maximalen Betriebsbedingungen entspricht oder diese übertrifft, und anerkannte Normen einhalten.
Hier ist eine Schnellauswahl-Tabelle für Kohlenstoffstahl (A105) Flansche bei Umgebungstemperatur (-20°F bis 100°F / -29°C bis 38°C). Hinweis: Edelstahl-Bewertungen (A182 F316) sind bei Umgebungstemperatur etwas niedriger.
| ASME B16.5 Klasse | Maximaldruck (PSI) | Maximaldruck (Bar) | Auswahlregel |
|---|---|---|---|
| Klasse 150 | 285 psi | 19,6 bar | Standard für Wasser-/Versorgungsleitungen. |
| Klasse 300 | 740 psi | 51,1 bar | Häufig für mitteldruck Dampf-/Prozessanwendungen. |
| Klasse 600 | 1480 psi | 102,1 bar | Hochdruck; erfordert dickere Dichtungen. |
| Klasse 900 | 2220 psi | 153,2 bar | Spezialisierte Hochdruckanwendungen. |
| Klasse 1500 | 3705 psi | 255,3 bar | Extremer Druck; das Schraubenprotokoll ist entscheidend. |
| Klasse 2500 | 6170 psi | 425,5 bar | Höchste Standardbewertung; massive Flanschdicke. |
Dichtungsauswahl und -installation
Dichtung und Komponentenabstimmung
Sie gewährleisten eine zuverlässige Abdichtung und Systemintegrität, indem Sie Blindflansche mit kompatiblen Dichtungen und Schrauben abstimmen. Da Blindflansche typischerweise entfernbar sind, sind die Dichtung und die Schrauben “Verbrauchsmaterialien”, die die Zuverlässigkeit der Verbindung definieren.
Wichtige Abstimmungsprüfungen, die Sie vor der Installation durchführen sollten:
- Flanschfläche vs. Dichtungstyp: Spiralgewickelte Dichtungen sind der Standard für Flansche mit erhabener Dichtfläche (RF) aufgrund ihrer Ausblassicherheit. Ringverbindungen erfordern RTJ-Nuten und spezifische ovale oder achteckige Ringe. Flache Flansche (FF) benötigen typischerweise vollflächige weiche Dichtungen (CNAF/Gummi), um ein Biegen der Flanschohren zu verhindern.
- Temperatur- und chemische Kompatibilität: PTFE ist für viele Chemikalien ausgezeichnet, aber durch Temperaturkriechen begrenzt. Graphit verträgt hohe Hitze, erfordert jedoch Oxidationskontrolle. Überprüfen Sie stets den “P x T”-Faktor (Druck x Temperatur) der Dichtung.
- Schraubenqualität: Verwenden Sie ASTM A193 B7-Spannstangen für Standard-Hochtemperatur-/Hochdruckanwendungen. Verwenden Sie B8/B8M (Edelstahl) für korrosive Umgebungen, beachten Sie jedoch deren geringere Streckgrenze im Vergleich zu B7.
- Spannstangenlänge: Stellen Sie sicher, dass nach dem Anziehen mindestens 1-2 Gewindegänge über die Mutter hinausragen, um den vollständigen Eingriff zu überprüfen.
| Betriebsbedingung | Gebräuchliche Dichtfläche | Typische Dichtungsstrategie (gegen Spezifikation prüfen) | Technische Stolperfalle |
|---|---|---|---|
| Allgemeiner Wasserdienst | FF/RF | CNAF oder EPDM (gemäß Spezifikation) | Weiche Dichtungen nicht überziehen; Schäden durch Flanschrotation vermeiden. |
| Dampf / höhere Temperatur | RF | Graphit oder Spiralwulst | Bolt Relaxation einplanen; diszipliniertes Anziehen anwenden. |
| Chemischer Einsatz | RF/FF | PTFE-Ummantelung oder kompatibles Verbundmaterial | Bestätigen Sie die chemische Verträglichkeit und Temperaturgrenzen. |
| Hochdruck / Schwerlast | RF/RTJ | Spiralwulst oder RTJ | Die Montagemethode ist kritisch; überprüfen Sie Flansch- und Nutdetails. |
Tipp: Bei wiederkehrenden Leckagen untersuchen Sie zuerst die Gleichmäßigkeit der Klemmkraft (Anziehreihenfolge, mehrere Durchgänge, Reibungskontrolle). Viele “Dichtungsprobleme” sind tatsächlich Bolzenlastprobleme.
Wartung und Lebensdauer
Sie verlängern die Lebensdauer von Blindflanschen durch wiederholbare Installationspraxis und regelmäßige Inspektionen. Blindflansche werden oft “einmal installiert und vergessen”, sodass Korrosion, Vibrationslockerung und Dichtungsalterung unbemerkt fortschreiten können – insbesondere in Totstrecken und Bereitschaftsleitungen.
Regelmäßige Pflege und korrekte Installation helfen, häufige Ausfallursachen zu verhindern. Verwenden Sie diese Best Practices:
- Vor Wiederverwendung prüfen: Prüfen Sie auf Oberflächenschäden, Verzug, Korrosion und Lochaufweitung der Schraubenlöcher. Eine einfache Richtscheitprüfung kann Oberflächenverzug aufdecken. Ersetzen Sie jeden Flansch mit fragwürdiger Ebenheit.
- Reinigen und schützen: Flanschflächen sauber halten, während der Lagerung mit Flanschschutzabdeckungen schützen und Chloridkontamination auf Edelstahlflächen verhindern.
- Verwenden Sie eine kontrollierte Anziehungsmethode: Im Kreuz-/Sternmuster in mehreren Durchgängen anziehen (Handfest -> 30%TP3T -> 60%TP3T -> 100%TP3T -> Kontrolldurchgang). Dies entspricht den ASME PCC-1-Konzepten.
- Externe Korrosion kontrollieren: CUI-Risiko durch Isolationsdesign, Beschichtungen und Entwässerung managen.
- Dokumentieren: Dichtungstyp, Bolzenklasse, Drehmomentmethode und alle nach Ihrem Verfahren zulässigen Nachziehschritte aufzeichnen.
Häufige Ursachen für vorzeitiges Versagen sind unsachgemäße Installation, Materialfehlanpassung, ausgelassene Inspektion, Korrosion (einschließlich CUI), thermische Zyklen, Vibrationslockerung, Dichtungsfehlpassung und übermäßige Rohrleitungslasten. Die folgende Tabelle fasst diese Faktoren zusammen:
| Ursache des Versagens | Beschreibung | Was Sie vor Ort prüfen |
|---|---|---|
| Unsachgemäße Installation | Falsches Anziehen oder ungleichmäßige Klemmkraft verursacht Leckage. | Kreuzmuster, Mehrfachdurchgänge, konsistente Schmierung, Gewindeeingriffslänge. |
| Ungeeignete Materialauswahl | Inkompatible Materialien korrodieren oder verlieren bei Temperatur an Festigkeit. | Medium + Temperatur + externe Umgebungsprüfung. |
| Unzureichende Inspektion | Geringe Flächenbeschädigung oder Korrosion entwickelt sich zu einem Versagen. | Oberflächenzustand, Ebenheit, Korrosion, Zustand der Bolzenlöcher. |
| Korrosion / CUI | Externe Korrosion unter Isolierung greift den Flanschkörper an. | Beschichtungen, Isolationszustand, Feuchtigkeitsfallen, Entwässerung. |
| Thermische Zyklen | Temperaturschwankungen reduzieren die Bolzenbelastung oder verziehen die Flanschflächen. | Leckagehistorie nach Aufheizen/Abkühlen, Dichtungsauswahl. |
| Mechanische Vibration | Vibration lockert Bolzen und verschlechtert die Dichtungsspannung. | Zustand der Halterungen, Nähe zu rotierenden Anlagen. |
| Unsachgemäße Dichtungsinstallation | Falsche Dichtungsgröße oder Fehlplatzierung erzeugt Leckagepfade. | Korrekte Außendurchmesser/Innendurchmesser, zentrierte Platzierung, keine Falten/Risse. |
| Übermäßige Rohrleitungslasten | Externe Biegung verzerrt die Verbindung. | Ausrichtung, Stützen, Düsenlasten, Rohrleitungsspannung. |
| Verschleiß und Ermüdung | Wiederholte Zyklen verschlechtern die Verbindungskomponenten. | Trendlecks, Bolzenzustand, Flanschflächenverschleiß. |
Materialauswahl, Betriebsbedingungen und externe Umgebung definieren die Lebensdauer. Edelstahl-Blindflansche verbessern die Haltbarkeit in korrosiven oder marinen Umgebungen, während disziplinierte Montage und Inspektion die reale Leckagerate über die Zeit reduzieren.
Zur Auswahl von Blindflanschen folgen Sie einem klaren Prozess für Sicherheit und Zuverlässigkeit.
- Bestimmen Sie Zweck und Funktion (Absperrung, zukünftiger Anschluss, Prüfgrenze).
- Bewerten Sie Druck- und Temperaturanforderungen anhand der korrekten Nenndrucktabellen.
- Wählen Sie das richtige Material für das interne Medium und die externe Umgebung.
- Bestätigen Sie die Abmessungs-/Norm-/Dichtflächenkompatibilität mit dem Gegenflansch.
- Planen Sie die Verschraubung, Dichtungsauswahl und Wartungs-/Inspektionspraktiken.
Auswählen hochwertige Optionen wie Sunhys Edelstahlflansche, und passen Sie die Beschaffungsspezifikationen an Ihre Rohrleitungsklasse an (Standard, Druckstufe, Dichtfläche, Material, Dokumentation). Benötigen Sie Blindflansche aus Edelstahl der Klasse 150? Überprüfen Sie unsere Lagerliste & Zeichnungen hier.
FAQ
Was ist der Hauptzweck einer Blindflansche?
Sie verwenden einen Blindflansch, um das Ende einer Rohrleitung, eines Ventils oder einer Düse abzudichten.
Dies verhindert Leckagen und bietet eine sichere Grenze für Wartung, zukünftige Anschlüsse oder Druckprüfungen – vorausgesetzt, der korrekte Nenndruck, die richtige Dichtung und die geeignete Verschraubungsmethode werden verwendet.
Wie wählt man das richtige Material für eine Blindflansch aus?
Sie wählen das Material basierend auf Fluidtyp, Temperatur und Umgebung (CUI/marine/chemisch).
Nutzen Sie diese Tabelle als schnelle Vorauswahl und bestätigen Sie dann anhand der Projektspezifikation:
| Zustand | Typische Richtung | Technische Anmerkung |
|---|---|---|
| Korrosive Medien / Reinigung | Edelstahl (häufig 316/316L) | Achten Sie auf Chlorid-Spaltkorrosion an der Dichtungsfläche. |
| Nicht-korrosive, trockene Umgebung | Kohlenstoffstahl | Beschichtungen und Korrosionsschutz bestimmen die tatsächliche Lebensdauer. |
| Höhere Temperaturfestigkeit erforderlich | Legierter Stahl (F11/F22) | Korrosionsbeständigkeit ist nicht automatisch gegeben – prüfen Sie die Umgebung. |
Kann man eine Blindflansch nach dem Ausbau wiederverwenden?
Sie können eine Blindflansche wiederverwenden, wenn sie keine Beschädigungen, Korrosion oder Verformungen aufweist.
Prüfen Sie die Ebenheit der Dichtfläche, den Zustand der Dichtungsauflagefläche, die Bolzenlöcher und eventuelle Lochkorrosion/Spaltkorrosion vor der Wiedermontage. Wenn die Fläche tiefe radiale Kratzer oder messbare Verformungen aufweist, ist der Austausch in der Regel kostengünstiger als wiederholte Leckagearbeiten.
Warum leckt eine Blindflansch nach dem Anfahren, obwohl sie den anfänglichen Drucktest bestanden hat?
Die meisten wiederkehrenden Leckagen entstehen durch Bolzenlastverlust, Dichtungskriechen oder ungleichmäßige Klemmkraft.
Erwärmung kann Stehbolzen entspannen und die Dichtung komprimieren. Korrekturmaßnahmen umfassen typischerweise die Überprüfung des Dichtungstyps gegenüber der Temperatur, die Anwendung einer Mehrfach-Kreuzmuster-Anziehungsmethode, die Kontrolle der Schmierung/Reibung und die Bestätigung, dass die Flächen sauber und parallel sind.
Wie vermeidet man die Bestellung eines Blindflansches nach dem falschen Standard?
Geben Sie Norm + Druckstufe + Dichtfläche an, nicht nur die Größe.
Beispiel: “ASME B16.5, NPS 4, Class 300, RF, ASTM A182 F316L.” Normenabweichungen (ASME vs. EN) führen oft bei Bolzenkreis und Lochzahl zu Fehlern, selbst wenn die Nennmaße ähnlich aussehen.
Welcher Dichtungstyp wird üblicherweise mit Blindflanschen verwendet?
Es hängt von der Betriebsschwere und der Dichtfläche ab.
RF-Flansche verwenden oft Spiralwickel-, Graphit- oder kompatible Verbundwerkstoffe; chemische Anwendungen können PTFE-basierte Optionen innerhalb der Temperaturgrenzen nutzen; schwere Beanspruchung kann RTJ verwenden, wo spezifiziert. Passen Sie die Dichtung immer an Medium, Temperatur und Dichtflächentyp an.
