Hygienische Stumpfschweiß-Bögen (DIN 11852 / 3A / SMS)
In hochreinen Prozessleitungen ist der Bogen die Hauptquelle für Strömungsturbulenzen und Druckabfall. Minderwertiges Hydroforming kann zu Wanddünnung am Extrados (äußerer Radius) und “Orangenschalen”-Oberflächendefekten führen, die die Sterilität beeinträchtigen.
Unsere Hygienischen Schweißbögen werden kaltgeformt aus geglühtem Edelstahlrohr, streng nach DIN 11852 und 3A Hygienestandards. Wir priorisieren Tangentengeradheit und Wanddickenkonsistenz. Dies stellt sicher, dass bei der Paarung mit automatischen Orbital-Schweißköpfen die Ausrichtung perfekt ist, wodurch die “Hoch-Tief”-Fehlausrichtung beseitigt wird, die interne Spalten (Biofallen) erzeugt. Diese Fittings sind so konzipiert, dass sie laminare Strömung aufrechterhalten und vollständige Entleerbarkeit in CIP/SIP-Zyklen ermöglichen.
- Orbitalschweißfertig: Rechtwinkligkeitstoleranz < 0,5°.
- Totraumfrei: Vollflussradius minimiert Turbulenzen.
- Kontrollierte Ra: Innenrauheit < 0,8μm (Standard).
- Wärmebehandelt: Lösungsgeglüht zur Wiederherstellung der Korrosionsbeständigkeit.
- Gleichmäßige Wandstärke: Einheitliche Dicke verhindert Durchbrennen.
- Materialrückverfolgbarkeit: Schmelznummern auf jedem Fitting markiert.
Technische Spezifikationen
Produktname
Hygienischer Schweißbogen / Hygienischer Stumpfschweißbogen
Konfiguration
45° Bogen, 90° Bogen, 180° Rücklaufbogen (U-Bogen)
Konstruktionsnormen
DIN 11852, 3A (63-03), SMS 1145, ISO 2037, ASME BPE (DT-4.1.1)
Werkstoffgüten
AISI 304 (1.4301) / AISI 316L (1.4404)
Wandstärke
1,5 mm, 1,65 mm, 2,0 mm (Standardabhängig)
Größenbereich
1/2″ – 6″ (Imperial) / DN10 – DN150 (Metrisch)
Oberflächenbeschichtung
ID: Ra ≤ 0,8 µm (Mechanisch) oder Ra ≤ 0,38 µm (Elektropoliert)
OD: Ra ≤ 1,6 µm (Matt/gebürstet) oder Spiegelpolitur
Radius-Typ
Langer Radius (1,5D) Standard; Kurzer Radius (1,0D) auf Anfrage
Optimiert für automatisches Orbital-Schweißen Manuelles Schweißen gleicht oft schlechte Passform aus, aber Orbital-Schweißen erfordert Perfektion.
Das Problem: Variationen in der Wandstärke oder Ovalität an den Schweißenden führen dazu, dass die Wolframelektrode einen konstanten Lichtbogenabstand auf einer Seite beibehält, während sie auf der anderen Seite ausbrennt oder die Durchdringung verliert.
Unsere Lösung: Wir bearbeiten die Tangentialenden (den geraden Abschnitt vor der Kurve) maschinell, um perfekte Rundheit und Rechtwinkligkeit zu gewährleisten. Dies garantiert ein gleichmäßiges Schweißraupenprofil, entscheidend für das Bestehen von Boreskop-Inspektionen in pharmazeutischen Kreisläufen.
Oberflächenintegrität & Passivierung Kaltumformen erzeugt Spannungen in der Kristallstruktur von Edelstahl, was die Korrosionsbeständigkeit verringern kann.
Das Problem: Mikrorisse oder “Orangenhaut”-Oberflächen im Inneren der Biegung werden zu Keimbildungsstellen für Lochfraßkorrosion und bakterielle Biofilme.
Unsere Lösung: Alle unsere Bögen werden nach dem Umformen lösungsgeglüht, gefolgt von Beizen oder Elektropolieren. Dies stellt die passive Oxidschicht wieder her und gewährleistet, dass die innere Rauheit (Ra) die hygienischen Grenzwerte über die gesamte gesamte Kurve, nicht nur die geraden Enden, erfüllt.
Strömungsdynamik (Langradius)
Der Vorteil: Unser Standard-Design mit langem Radius (1,5 x Durchmesser) minimiert den Druckabfall im Vergleich zu Kurzradius-Dampffittings. Diese sanftere Krümmung reduziert die Flüssigkeitsscherung, was beim Transport von scherungsempfindlichen Medien wie Zellkulturen oder Milchproteinen entscheidend ist.
Hinweis: Die unten angegebenen Abmessungen gelten für DIN 11852 Serie 2 (metrisch). Bitte überprüfen Sie diese anhand des “Rohr-Außendurchmessers” Ihres bestehenden Systems.
| DN-Größe | Rohr-Außendurchmesser x Wandstärke (mm) | Mitte-zu-Stirnseite-Abstand (90°) | Mitte-zu-Stirnseite-Abstand (45°) |
| DN 10 | 13,0 x 1,5 | 26 mm | 13 mm |
| DN 15 | 19,0 x 1,5 | 35 mm | 17 mm |
| DN 20 | 23,0 x 1,5 | 40 mm | 20 mm |
| DN 25 | 29,0 x 1,5 | 50 mm | 25 mm |
| DN 40 | 41,0 x 1,5 | 60 mm | 30 mm |
| DN 50 | 53,0 x 1,5 | 70 mm | 35 mm |
| DN 65 | 70,0 x 2,0 | 80 mm | 40 mm |
Schweißbest Practices für Hygienische Bögen
Vorbereitung (Fasen): Auch bei hochwertigen Fittings müssen die Rohrenden immer gefast werden. Der Spalt zwischen dem Bogen und dem Rohr sollte 0,0 mm (Nullspalt) für autogenes Orbitalschweißen sein.
Spülgas (Rückspülung): Sauerstoff im Rohr zerstört die Schweißnaht (Zuckerbildung/Oxidation).
Spülen Sie die Leitung mit 99,999% Argon, bis der Sauerstoffgehalt < 10 ppm beträgt, bevor der Lichtbogen gezündet wird.
Halten Sie den Spüldruck aufrecht, bis die Schweißnaht unter 150 °C abgekühlt ist.
Anheften: Wenn manuelles Anheften erforderlich ist, verwenden Sie minimale Wärmeeinträge, um den orbitalen Schweißpfad nicht zu stören. Idealerweise verwenden Sie eine orbitale Klemme mit Ausrichtungsblöcken.
Wärmeeintrag: 316L erfordert kontrollierte Wärmeeinträge, um die Ausscheidung von Chromkarbiden (Sensibilisierung) zu verhindern. Stellen Sie sicher, dass das Stromstärkeprogramm für die spezifische Wandstärke eingestellt ist (z.B. 40A für 1,65 mm Wandstärke ist nur ein Basisreferenzwert).
Nachschweißreinigung: Mechanisches Polieren oder chemische Passivierung ist in der wärmebeeinflussten Zone (HAZ) obligatorisch, um Verfärbungen zu entfernen und die Passivschicht wiederherzustellen.
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FAQ
Was ist der Unterschied zwischen 3A- und DIN 11852-Schweißbögen?
Der Hauptunterschied liegt im Außendurchmesser (OD) und der Wandstärke des Rohrs. Ein 3A 1,5″-Bogen hat einen OD von 38,1 mm, während ein DIN DN40-Bogen typischerweise einen OD von 41 mm (Reihe 2) oder 40 mm (Reihe 1) aufweist. Sie sind nicht kompatibel; das Vermischen verursacht “Stufen” im Strömungsweg, die die hygienische Inspektion nicht bestehen.
Wann sollte ich ein 45-Grad-Bogen anstelle eines 90-Grad-Bogens verwenden?
Verwenden Sie 45-Grad-Bögen, um Druckverlust und Strömungsturbulenzen zu minimieren. Eine 90-Grad-Kurve erzeugt erhebliche Flüssigkeitsaufprallkräfte und Druckhöhenverlust. Zwei 45-Grad-Bögen, die durch einen geraden Rohrabschnitt getrennt sind, erzeugen ein glatteres Strömungsprofil als eine einzelne harte 90-Grad-Kurve, was für viskose Flüssigkeiten vorteilhaft ist.
Was bedeutet "Tangente" an einem hygienischen Schweißbogen?
Tangenten sind die geraden Abschnitte des Rohrs, die sich von den Enden des gekrümmten Radius erstrecken. Diese geraden Verlängerungen sind entscheidend für Orbital-Schweißköpfe, da sie es der Klemme ermöglichen, das Fitting zu greifen, ohne den Lichtbogen zu stören, und Material für zukünftiges Nachschweißen bereitstellen, falls eine Reparatur erforderlich ist.
Warum ist 316L für Hygienisch-Krümmer erforderlich anstelle von 304?
316L enthält Molybdän, das eine überlegene Beständigkeit gegen chloridinduzierte Lochfraßkorrosion (häufig in gesalzenen Lebensmitteln) bietet und harsche Reinigungschemikalien wie Natriumhydroxid und Salpetersäure besser als Edelstahl 304 aushält, insbesondere bei Reinigungsprozessen an Ort und Stelle (CIP).
Welche Oberflächenrauheit (Ra) ist für Hygienisch-Krümmer erforderlich?
Für allgemeine Lebensmittel- und Milchverarbeitung (3A-Standard) ist eine maximale Rauheitshöhe (Ra) von 32 μin (0,8 μm) erforderlich. Für pharmazeutische Anwendungen (ASME BPE) sind feinere Oberflächen wie 20 μin (0,5 μm) oder 15 μin (0,38 μm) mit Elektropolieren Standard, um Sterilität zu gewährleisten.