Hygienische Tri-Clamp-Dichtungen (Massenfertigung & Lieferung)
Bei der hygienischen Verarbeitung ist die Dichtung der einzige kritische Ausfallpunkt. Eine beschädigte Dichtung führt zu Produktleckagen, Bakterieneintritt oder Chargenkontamination durch Extraktstoffe. Sunhyings stellt Hygienische Tri-Clamp-Dichtungen unter Verwendung streng validierter Verbindungen her, die Kompressionsset und chemischen Abbau widerstehen. Ob Ihr System Hochtemperatur-SIP (Steam-In-Place)-Zyklen oder aggressive CIP-Laugen durchläuft, wir bieten das richtige Elastomerprofil, um eine bündige, spaltfreie Dichtung zu gewährleisten. Wir bieten Vertragsfertigung Kapazitäten für OEMs, die spezifische Härtegrade, Farbcodierung oder Nachweisbarkeit benötigen.
- Konformität: FDA 21 CFR 177.2600 & USP Klasse VI.
- Materialien: 100% Reines PTFE, Platin-gehärtetes Silikon, EPDM.
- Rückverfolgbarkeit: Chargennummerierte Lose mit Materialzertifikaten.
- Design: Geflanschte (lippige) Optionen zur einfachen Ausrichtung.
- Lagerbestand: Großvolumiger Vorrat für Größen von 1/2" bis 12".
- Lieferung: OEM/ODM-Branding und Großverpackung verfügbar.
Technische Spezifikationen
Produktname
Hygienische Tri-Clamp-Dichtung (Standard & Flansch)
Herkunft
Hergestellt von Sunhy (China)
Materialtypen
EPDM (Schwarz), PTFE (Weiß/Teflon®), Silikon (Platin-gehärtet/Klar), FKM (Viton®), Buna-N
Toleranzklasse
Temperaturbereich
Größenbereich
1/2″ (DN10) bis 12″ (DN300)
Regulatorische Konformität
FDA 21 CFR 177.2600, USP Class VI (Biokompatibilität), ADI-frei (frei von tierischen Inhaltsstoffen)
Lieferfähigkeit
Großhandels-Kisten, Einzelverpackung, Private Label
Normenkonformität
ASME BPE, 3A Hygienische Normen (18-03), ISO 2852, DIN 32676
1. Umgang mit thermischer Ausdehnung und “Kaltfließen” Ingenieure stehen oft vor Leckagen nach thermischer Zyklisierung (Erwärmung/Abkühlung). Standard- PTFE (Teflon) Dichtungen sind starr und anfällig für “Kaltfließen” (Kriechen), wodurch die Dichtungsintegrität nach Temperaturschwankungen verloren geht. Für Systeme mit häufigen Temperaturschwankungen empfehlen wir PTFE-Ummantelungs- (Sandwich-) Dichtungen oder platinvernetzte Silikondichtungen, die ihre Elastizität und Formgedächtnis besser als festes PTFE beibehalten.
2. Chemische Kompatibilität (CIP/SIP)
EPDM: Der Industriestandard für Dampf (SIP) und Heißwasser. Hervorragende Beständigkeit gegen Säuren/Laugen, aber fails bei Kontakt mit Fetten, Ölen oder Kohlenwasserstoffen (quillt auf und verschlechtert sich).
FKM (Viton®): Die Wahl des Ingenieurs für ölbasierte Produkte, Fette und aggressive Säuren bei hohen Temperaturen.
Buna-N: Kostengünstig für erdölbasierte Flüssigkeiten, hat jedoch niedrigere Temperaturgrenzen.
3. Minimierung von Extraktstoffen (Pharmagrade) Für pharmazeutische OEMs sind “Auslaugstoffe” ein großes Haftungsrisiko. Unsere platinvernetzte Silikondichtungen und Klasse VI PTFE Dichtungen werden nachgehärtet, um flüchtige organische Verbindungen (VOCs) zu entfernen, was einen Null-Geschmacks-/Geruchsübertrag auf das Endprodukt gewährleistet. Jede Charge wird getestet, um die USP-Klasse VI-Biokompatibilitätsstandards zu erfüllen.
Hinweis: Der “Flansch-Außendurchmesser” passt zur Ferrule-Oberfläche. Überprüfen Sie den Innendurchmesser, damit er zu Ihrem Rohr passt, um Strömungseinschränkungen zu vermeiden.
| Größe (Rohr-Außendurchmesser) | Flansch-Außendurchmesser (A) | Innendurchmesser (EPDM/Silikon) | Innendurchmesser (PTFE) | Dicke (Standard) |
| 0,50″ / 0,75″ | 25,0 mm | 10,0 mm / 16,0 mm | 9,9 mm / 15,9 mm | 4,8 mm |
| 1.00″ | 50,5 mm | 22,2 mm | 22,1 mm | 4,8 mm |
| 1,50″ | 50,5 mm | 34,9 mm | 34,8 mm | 4,8 mm |
| 2,00″ | 64,0 mm | 47,6 mm | 47,5 mm | 4,8 mm |
| 2,50″ | 77,5 mm | 60,3 mm | 60,2 mm | 4,8 mm |
| 3,00″ | 91,0 mm | 73,0 mm | 72,9 mm | 4,8 mm |
| 4,00″ | 119,0 mm | 97,6 mm | 97,4 mm | 4,8 mm |
1. Drehmoment- und Kompressionskontrolle
Das Problem: Übermäßiges Anziehen ist die Hauptursache für Dichtungsversagen. Das Quetschen einer Elastomerdichtung (wie EPDM/Silicone) führt dazu, dass sie in den Rohrinnendurchmesser eindringt und einen Damm bildet, wo Bakterien wachsen.
Die Lösung: Ziehen Sie die Flügelmutter der Klemme bis “handfest” an, und wenden Sie dann an 1/2 bis 1 volle Umdrehung max. Für Hochdruckleitungen mit verschraubten Klemmen einen spezifischen Drehmomentwert einhalten (z.B. 25 in-lbs für EPDM).
2. Flansch- vs. flanschlose Ausrichtung
Empfehlung: Für schwer zugängliche Installationen oder vertikale Leitungen angeben Flansch (mit Lippe) Dichtungen. Die kleine Außenlippe schnappt über die Ferrule-Oberfläche und hält die Dichtung während der Montage in perfekter konzentrischer Ausrichtung, wodurch das “Dichtungsrutschen” verhindert wird, das zu Leckagen führt.
3. Austauschintervalle
Dichtungen sind Verbrauchsmaterialien. In aktiven Dampfleitungen härten und reißen EPDM-Dichtungen mit der Zeit. Ein Präventive Wartung (PM) Zeitplan zur Erneuerung der Dichtungen alle 6-12 Monate verhindert Notabschaltungen.
Verwandte Produkte
FAQ
Welches ist das beste Tri-Clamp-Dichtungsmaterial für Hochtemperaturdampf?
EPDM und PTFE sind die besten Optionen für Dampfanwendungen. EPDM bietet überlegene Dichtungsleistung und Flexibilität bei Temperaturen bis zu 140°C (284°F) für kontinuierlichen Dampf. Für höhere Temperaturen (bis zu 230°C/446°F) sind Hochtemperatur-PTFE- oder Umschlagdichtungen erforderlich, obwohl sie schwerer abzudichten sind.
Was ist der Unterschied zwischen Flansch- und Nicht-Flansch-Tri-Clamp-Dichtungen?
A Flanschdichtung (oder Lippendichtung) hat einen kleinen Außenrand, der sich um den Rand des Ferrule-Flansches legt. Diese Eigenschaft hält die Dichtung während der Montage in Position, gewährleistet eine perfekte Ausrichtung und verhindert, dass der Bediener die Dichtung manuell halten muss, während die Klemme angezogen wird.
Wie oft sollten hygienische Dichtungen ausgetauscht werden?
Dichtungen sollten bei jeder Demontage überprüft werden. In kontinuierlichen Prozesslinien (CIP/SIP) beträgt der Standardaustauschintervall 6 bis 12 Monate. Ein sofortiger Austausch ist zwingend erforderlich, wenn die Dichtung Anzeichen von Rissen, Verhärtung, dauerhafter Verformung (Druckverformungsrest) oder Quellung aufweist.
Bieten Sie USP-Klasse VI-Zertifikate für die pharmazeutische Validierung an?
Ja. Als B2B-Lieferant für kritische Industrien stellen wir vollständige Konformitätsdokumentationspakete bereit, einschließlich FDA 21 CFR 177.2600 Erklärungen und USP Class VI Biokompatibilitätszertifizierung für unsere Silikon-, EPDM- und PTFE-Verbindungen auf Anfrage.
Warum leckt meine PTFE-Dichtung trotz Anziehen?
PTFE ist ein starres Kunststoffmaterial, das nicht über die “Formgedächtnis”-Eigenschaft von Gummi verfügt. Es erfordert ein höheres Anzugsmoment für die Abdichtung und ist anfällig für “Kaltfließen” (Formänderung unter Druck/Temperatur). Bei anhaltenden Leckagen prüfen Sie, ob die Überwurfmutterflächen falsch ausgerichtet sind, oder wechseln Sie zu einer PTFE-Ummantelungsdichtung (EPDM-Kern), die die chemische Beständigkeit von PTFE mit der Dichtungsflexibilität von Gummi kombiniert.