Kopfflanschschrauben mit Linsenkopf (Linsenkopf-Flansch-Innensechskantschrauben)
Bei kompakten Baugruppen ist die Kopfform nicht kosmetisch – sie bestimmt Bauraum, Klemmstabilität und Nacharbeitungsrisiko. Eine Kopfflanschschraube mit Linsenkopf kombiniert einen flachen Linsenkopf mit einem integrierten Flansch/Bund unter dem Kopf, um die Auflagebelastung zu verteilen, ohne einen Unterlegscheibenstapel zu benötigen. Dies ist besonders nützlich bei lackiertem Blech, Aluminiumwinkeln und Kunststoffgehäusen, wo lokales Eindrücken (Einbetten) schnell die Vorspannkraft reduziert und unter Vibration zu Passungsrost führt.
Der typische Ausfallmechanismus ist vorhersehbar: Die Schraube wird mit dem Anziehdrehmoment angezogen, aber die Verbindung “setzt sich”, wenn Beschichtungen kriechen und die Oberfläche nachgibt; die Klemmkraft sinkt und die Baugruppe beginnt zu klappern. Die Flanschversion vergrößert die Auflagefläche, um den Kontaktdruck zu verringern und hilft, die Vorspannkraft zu stabilisieren. Für Produktionslinien, die Werkzeugschlupf reduzieren und die Lebensdauer des Antriebs verbessern wollen, Torx-Antrieb (Stern) Optionen verringern auch das Abrutschen im Vergleich zu abgenutzten Innensechskantwerkzeugen – insbesondere bei hochzyklischen Einsätzen.
- Flansch integrieren; Unterlegscheiben ersetzen
- Einsinken reduzieren; Vorspannkraft erhalten
- Kopf niedriger halten; Freiräume schützen
- Torx anbieten; Abrutschrisiko verringern
- Klasse 10.9 / 12.9 unterstützen
- Bieten A2-70 / A4-80
Technische Spezifikationen
Produktname
Flanschschrauben mit Linsenkopf / Flanschschrauben mit Linsenkopf und Innensechskant
Normen
ISO 7380-2 (Linsenkopf mit Bund/Flansch, Innensechskant als Basis); Torx/Stern-Antrieb nach Kundenzeichnung; Zoll-Äquivalente auf Anfrage erhältlich]
Material
Legierungsstahl (z. B., SCM435 / 42CrMo / 4140 Q&T), Kohlenstoffstahl (programmabhängig), Edelstahl A2 (304) / A4 (316)
Güteklassen
Metallstahl: 10.9 / 12.9 (gemäß ISO 898-1); Edelstahl: A2-70 / A4-70 / A4-80 (nach ISO 3506, falls angegeben)
Durchmesserbereich
Typische metrische Größen: M3–M16 (andere Größen auf Anfrage); Länge nach Zeichnung
Oberflächenbeschichtung
Verzinkt (Cr3), Zink-Nickel, Schwarzoxid, Geomet/Dacromet (Flakes-Beschichtung), Phosphatierung & Öl, Passivierung (Edelstahl)
Zertifizierungen
ISO 9001:2015, EN 10204 3.1 MTC, RoHS/REACH-Erklärungen auf Anfrage; PPAP/Rückverfolgbarkeitsoptionen für OEM-Programme
1: Klemmkraftverlust durch Einbettung (weiche Untergründe, Beschichtungen).
Was in der Praxis passiert: Lackiertes Blech und Aluminiumwinkel komprimieren sich unter dem Kopf nach dem Anziehen. Der Drehmomentwert scheint korrekt, aber die Vorspannkraft nimmt ab, wenn die Verbindung sich setzt.
Warum der Bund wichtig ist: Ingenieurlogik: Druck = Kraft / Fläche. Die integrierte Flansch vergrößert die Auflagefläche, reduziert den Kontaktdruck und verlangsamt das Einsinken – oft verbessert dies die langfristige Klemmkraftaufrechterhaltung, ohne eine Unterlegscheibe hinzuzufügen.
2: Vibrationsgetriebenes Fressen an der Auflagefläche.
Was im Betrieb passiert: Sobald die Vorspannkraft nachlässt, beginnt Mikrorutschen. Dies erzeugt Fresspartikel, beschädigt Beschichtungen und beschleunigt das Lösen in Halterungen, Gehäusen und leichten Maschinen.
Lösungsweg: Vorspannkraft aufrechterhalten (Flansch + kontrolliertes Anziehdrehmoment) und, falls die Validierung es erfordert, mit einer Sicherungsstrategie kombinieren (Gewindesicherung, selbstsichernde Mutter oder Keilsicherungsscheibe – durch Test ausgewählt, nicht aus Gewohnheit).
3: Werkzeugrutschen / Antriebsbeschädigung während der Hochzyklusmontage.
Was auf der Linie passiert: Innensechskant-Antriebe können ausrunden, wenn Werkzeuge abgenutzt sind oder der Eingriff unvollständig ist, was zu Nacharbeitsverzögerungen führt.
Torx-Vorteil: Torx/Sternantrieb bietet mehr Eingriff und reduziert das Abrutschen bei automatisiertem oder hochfrequentem Anziehen. Für die Beschaffung den Antriebstyp explizit angeben, um gemischte Lagerbestände zu vermeiden.
4: Kontaktkorrosion und Beschichtungsschäden.
Was im Freien passiert: Feuchtigkeitsfallen unter dem Kopf und beschädigte Oberflächen lösen Korrosion aus. Edelstahl-Befestigungselemente in Aluminiumbaugruppen können je nach Umgebung galvanische Elemente bilden.
Technische Antwort: Beschichtungssystem (Zink-Nickel- oder Flockenbeschichtungen) angeben oder A4/316 für Chloridexposition verwenden; Schmierung steuern, um Fressen bei Edelstahl zu verhindern.
Beispielabmessungen für Suchanfragen nach “Abmessungen von Flanschkopfschrauben mit Senkkopf”. Gegen die angegebene Normausgabe und Zeichnungstoleranzen prüfen.
| Gewinde d | Gewindesteigung P (Regelgewinde) | Antrieb (Beispiel) | Kopf-Ø dk (typ.) | Kopfhöhe k (typ.) | Flansch-Ø dc (typ.) |
|---|---|---|---|---|---|
| M3 | 0.5 | Sechskant/Torx | 5.7 | 1.65 | 7.5 |
| M4 | 0.7 | Sechskant/Torx | 7.6 | 2.20 | 10.0 |
| M5 | 0.8 | Sechskant/Torx | 9.5 | 2.75 | 12.0 |
| M6 | 1.0 | Sechskant/Torx | 10.5 | 3.30 | 14.0 |
| M8 | 1.25 | Sechskant/Torx | 14.0 | 4.40 | 18.0 |
| M10 | 1.5 | Sechskant/Torx | 17.5 | 5.50 | 22.0 |
Warum der Flanschdurchmesser wichtig ist
dc bestimmt die Lagerdruckbelastung, Beschichtungsbeständigkeit und Einsinkrate.
Wenn die Fügefläche weich oder lackiert ist, ist dc oft wichtiger als die Kopfhöhe für die Vorhersage der Vorspannkraftstabilität.
Erzielen Sie wiederholbare Vorspannung und schützen Sie dabei die Gegenfläche und den Antrieb.
Lochspiel (ISO 273)
Für Durchgangsbohrungen verwenden Sie ISO 273 die enge/normale/große Spielreihe basierend auf Ihrer Montagetoleranz und Ausrichtungsmethode.
Festsitzende Schäfte erzeugen falsches Drehmoment und reduzieren die Vorspannkraft; überdimensionierte Löcher erhöhen das Rutschrisiko unter Querlast.
Drehmoment, Vorspannkraft, Schmierung (Prozesskontrolle)
Drehmoment ist reibungsdominiert. Definieren Sie den Montagezustand (trocken vs. geölt vs. beschichtet) und halten Sie ihn konsistent.
Praktische Beziehung: T = K × F × d (K variiert mit Oberfläche/Schmiermittel).
Indikative K-Bereiche: trocken 0,18–0,25, leicht geölt 0,14–0,20, Anti-Seize-Paste 0,10–0,16.
Für kritische Verbindungen validieren Sie das Drehmoment-Spannungsverhalten (z. B. ISO 16047-Stil-Tests) und geben Sie ein akzeptables Reibungsfenster an.
Unterlegscheibenstrategie
Die Flanschkonstruktion ist darauf ausgelegt, die Abhängigkeit von Unterlegscheiben zu verringern; Unterlegscheiben können jedoch dennoch erforderlich sein, wenn:
Schlitzlöcher vorhanden sind
elektrische Isolierung erforderlich ist
die Oberfläche extrem weich ist und einen größeren Außendurchmesser benötigt, als der Flansch bietet
Antriebsschutz (Vermeidung von Gewindeausreißen)
Sicherstellen Sie die volle Antriebseingriffstiefe; vermeiden Sie Kugelkopfschlüssel für das finale Drehmoment.
Für Torx: Passen Sie die richtige Bitgröße an und ersetzen Sie abgenutzte Bits frühzeitig – die meisten Antriebsausfälle beginnen mit Werkzeugverschleiß, nicht mit der Härte der Schraube.
Korrosion + galvanische Kontrolle
Für Außenmontagen: Geben Sie das Beschichtungssystem vor und vermeiden Sie Beschädigungen der Decklacke beim Anziehen.
Für Edelstahl in Aluminium: Erwägen Sie Barriereschichten, isolierende Unterlegscheiben oder validierte Anti-Seize-Paste, um Fressen und galvanisches Risiko zu reduzieren.
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FAQ
Was ist eine Bundschraube mit Linsenkopf?
Eine Knopfkopf-Bundschraube ist eine flache Schraube mit integriertem Bund (Kragen) unter dem Kopf, um die Last zu verteilen und das Einsinken zu reduzieren. Sie wird verwendet, um die Klemmstabilität zu verbessern, ohne eine separate Unterlegscheibe hinzuzufügen.
Welche Norm deckt Knopfscheibenschrauben mit Bund ab?
ISO 7380-2 behandelt Linsensenkkopfschrauben mit integriertem Bund (Flansch). ISO 7380-1 ist die Version ohne Bund, daher sollte die Beschaffung “-2” angeben, wenn ein Flansch erforderlich ist.
Warum eine Bundschraube anstelle einer Unterlegscheibe verwenden?
Eine Bundschraube reduziert die Teileanzahl und bietet eine kontrollierte Auflagefläche unter dem Kopf, was die Wiederholgenauigkeit auf Montagelinien verbessern kann. Sie verringert auch das Risiko fehlender Unterlegscheiben und hilft, die Vorspannkraft auf beschichteten oder weicheren Oberflächen zu stabilisieren.
Torx vs. Innensechskant – was sollte ich wählen?
Torx reduziert im Allgemeinen das Risiko von Werkzeugausbruch und kann die Werkzeuglebensdauer bei hochfrequentem Anziehen verbessern, während der Innen-Sechskant weitgehend kompatibel und für die Wartung üblich ist. Die richtige Wahl hängt vom Drehmomentniveau, der Nacharbeitshäufigkeit und der Werkzeugsteuerung auf der Produktionslinie ab.
Können Sie Bundschrauben mit Linsenkopf aus Edelstahl liefern?
Ja – gängige Edelstahloptionen umfassen A2-70 (304) und A4-70/A4-80 (316). Edelstahl wird für Korrosionsbeständigkeit gewählt, aber der Montageprozess sollte das Fressenrisiko durch Schmierung und kompatible Gegenkomponenten kontrollieren.