ASME B16.5 Flansche - Abmessungen, Anziehdrehmoment & Herstellungsstandard (Klasse 150 - 2500)
Hersteller & Lieferant von ANSI/ASME B16.5 Rohrflanschen aus Edelstahl und Legierungsstahl.
Arten von ASME B16.5 Flanschen, die wir liefern
Edelstahlflansche
Nach Bauart
Nach Norm & Druckstufe
Hochleistungswerkstoffe
Unterschied zwischen ANSI- und ASME-Flanschen
Dies ist eine der häufigsten Fragen in der Rohrleitungsindustrie.
Die kurze Antwort: Technisch und physikalisch, gibt es keinen Unterschied. Ein “ANSI-Flansch” und ein “ASME-Flansch” bezeichnen dasselbe Bauteil.
Die detaillierte Erklärung: Die Unterscheidung ist rein historisch.
“ANSI-Flansch”: Dies ist ein älterer, veralteter Begriff. Vor 1996 wurde die Norm von ANSI (American National Standards Institute) akkreditiert und oft als ANSI B16.5 bezeichnet.
“ASME-Flansch”: Dies ist der korrekte, moderne Begriff. Seit 1996 wird die Norm ausschließlich von ASME (American Society of Mechanical Engineers) veröffentlicht und gepflegt als ASME B16.5.
Professioneller Rat: Bei der Erstellung von Bestellungen oder technischen Spezifikationen heute, verwenden Sie stets die Bezeichnung ASME B16.5 um Klarheit und Einhaltung aktueller Normen sicherzustellen.
Was ist ein ASME B16.5-Flansch?
ASME B16.5 ist die maßgebliche Industriestandard für Rohrflansche und Flanschverbindungen. Es deckt Nennweiten von NPS 1/2 bis NPS 24 und Druckstufen von Class 150 bis Class 2500. ab. Die Norm legt detaillierte Anforderungen für Abmessungen, Druck-Temperatur-Stufen, Werkstoffe, Toleranzen, Kennzeichnung und Prüfung, fest, um die Austauschbarkeit und Dichtheitsintegrität von Rohrleitungen, Ventilen und Fittings sicherzustellen.
ASME B16.5 Flanschabmessungen (Klasse 150 bis 2500)
Hinweis: Alle unten angegebenen Abmessungen sind in Zoll, gemäß den ASME B16.5-Standardspezifikationen.
Der ASME B16.5-Standard unterteilt Flansche in sieben Druckklassen. Mit steigender Klassennummer wird der Flansch dicker, schwerer und robuster, um höheren Drücken standzuhalten.
Klasse 150: Standardanwendungen für niedrigen Druck.
Klasse 300 & 400: Anwendungen für mittleren Druck.
Klasse 600 & 900: Hoher Druck, häufig in Öl- und Gasleitungen verwendet.
Klasse 1500 & 2500: Extreme Druckanwendungen.
*”Daten dienen nur als Referenz. Konsultieren Sie stets die spezifischen Projektanforderungen der Ingenieurtechnik.”
| Nennweite (NPS) | Außendurchmesser (O) | Flanschdicke (tf) | Lochkreisdurchmesser (W) | Anzahl der Schrauben | Durchmesser der Bolzen | Durchmesser der Löcher |
| 1/2 | 3.50 | 0.44 | 2.38 | 4 | 0.50 | 0.62 |
| 3/4 | 3.88 | 0.50 | 2.75 | 4 | 0.50 | 0.62 |
| 1 | 4.25 | 0.56 | 3.12 | 4 | 0.50 | 0.62 |
| 1-1/4 | 4.62 | 0.62 | 3.50 | 4 | 0.50 | 0.62 |
| 1-1/2 | 5.00 | 0.69 | 3.88 | 4 | 0.50 | 0.62 |
| 2 | 6.00 | 0.75 | 4.75 | 4 | 0.62 | 0.75 |
| 2-1/2 | 7.00 | 0.88 | 5.50 | 4 | 0.62 | 0.75 |
| 3 | 7.50 | 0.94 | 6.00 | 4 | 0.62 | 0.75 |
| 3-1/2 | 8.50 | 0.94 | 7.00 | 8 | 0.62 | 0.75 |
| 4 | 9.00 | 0.94 | 7.50 | 8 | 0.62 | 0.75 |
| 5 | 10.00 | 0.94 | 8.50 | 8 | 0.75 | 0.88 |
| 6 | 11.00 | 1.00 | 9.50 | 8 | 0.75 | 0.88 |
| 8 | 13.50 | 1.12 | 11.75 | 8 | 0.75 | 0.88 |
| 10 | 16.00 | 1.19 | 14.25 | 12 | 0.88 | 1.00 |
| 12 | 19.00 | 1.25 | 17.00 | 12 | 0.88 | 1.00 |
| 14 | 21.00 | 1.38 | 18.75 | 12 | 1.00 | 1.12 |
| 16 | 23.50 | 1.44 | 21.25 | 16 | 1.00 | 1.12 |
| 18 | 25.00 | 1.56 | 22.75 | 16 | 1.12 | 1.25 |
| 20 | 27.50 | 1.69 | 25.00 | 20 | 1.12 | 1.25 |
| 24 | 32.00 | 1.88 | 29.50 | 20 | 1.25 | 1.38 |
| Nennweite (NPS) | Außendurchmesser (O) | Flanschdicke (tf) | Lochkreisdurchmesser (W) | Anzahl der Schrauben | Durchmesser der Bolzen | Durchmesser der Löcher |
| 1/2 | 3.75 | 0.56 | 2.62 | 4 | 0.50 | 0.62 |
| 3/4 | 4.62 | 0.62 | 3.25 | 4 | 0.62 | 0.75 |
| 1 | 4.88 | 0.69 | 3.50 | 4 | 0.62 | 0.75 |
| 1-1/4 | 5.25 | 0.75 | 3.88 | 4 | 0.62 | 0.75 |
| 1-1/2 | 6.12 | 0.81 | 4.50 | 4 | 0.75 | 0.88 |
| 2 | 6.50 | 0.88 | 5.00 | 8 | 0.62 | 0.75 |
| 2-1/2 | 7.50 | 1.00 | 5.88 | 8 | 0.75 | 0.88 |
| 3 | 8.25 | 1.12 | 6.62 | 8 | 0.75 | 0.88 |
| 3-1/2 | 9.00 | 1.19 | 7.25 | 8 | 0.75 | 0.88 |
| 4 | 10.00 | 1.25 | 7.88 | 8 | 0.75 | 0.88 |
| 5 | 11.00 | 1.38 | 9.25 | 8 | 0.75 | 0.88 |
| 6 | 12.50 | 1.44 | 10.62 | 12 | 0.75 | 0.88 |
| 8 | 15.00 | 1.62 | 13.00 | 12 | 0.88 | 1.00 |
| 10 | 17.50 | 1.88 | 15.25 | 16 | 1.00 | 1.12 |
| 12 | 20.50 | 2.00 | 17.75 | 16 | 1.12 | 1.25 |
| 14 | 23.00 | 2.12 | 20.25 | 20 | 1.12 | 1.25 |
| 16 | 25.50 | 2.25 | 22.50 | 20 | 1.25 | 1.38 |
| 18 | 28.00 | 2.38 | 24.75 | 24 | 1.25 | 1.38 |
| 20 | 30.50 | 2.50 | 27.00 | 24 | 1.25 | 1.38 |
| 24 | 36.00 | 2.75 | 32.00 | 24 | 1.50 | 1.62 |
| Nennweite (NPS) | Außendurchmesser (O) | Flanschdicke (tf) | Lochkreisdurchmesser (W) | Anzahl der Schrauben | Durchmesser der Bolzen | Durchmesser der Löcher |
| 1/2 | 3.75 | 0.56 | 2.62 | 4 | 0.50 | 0.62 |
| 3/4 | 4.62 | 0.62 | 3.25 | 4 | 0.62 | 0.75 |
| 1 | 4.88 | 0.69 | 3.50 | 4 | 0.62 | 0.75 |
| 1-1/4 | 5.25 | 0.81 | 3.88 | 4 | 0.62 | 0.75 |
| 1-1/2 | 6.12 | 0.88 | 4.50 | 4 | 0.75 | 0.88 |
| 2 | 6.50 | 1.00 | 5.00 | 8 | 0.62 | 0.75 |
| 2-1/2 | 7.50 | 1.12 | 5.88 | 8 | 0.75 | 0.88 |
| 3 | 8.25 | 1.25 | 6.62 | 8 | 0.75 | 0.88 |
| 3-1/2 | 9.00 | 1.38 | 7.25 | 8 | 0.88 | 1.00 |
| 4 | 10.00 | 1.38 | 7.88 | 8 | 0.88 | 1.00 |
| 5 | 11.00 | 1.50 | 9.25 | 8 | 0.88 | 1.00 |
| 6 | 12.50 | 1.62 | 10.62 | 12 | 0.88 | 1.00 |
| 8 | 15.00 | 1.88 | 13.00 | 12 | 1.00 | 1.12 |
| 10 | 17.50 | 2.12 | 15.25 | 16 | 1.12 | 1.25 |
| 12 | 20.50 | 2.25 | 17.75 | 16 | 1.25 | 1.38 |
| 14 | 23.00 | 2.38 | 20.25 | 20 | 1.25 | 1.38 |
| 16 | 25.50 | 2.50 | 22.50 | 20 | 1.38 | 1.50 |
| 18 | 28.00 | 2.62 | 24.75 | 24 | 1.38 | 1.50 |
| 20 | 30.50 | 2.75 | 27.00 | 24 | 1.50 | 1.62 |
| 24 | 36.00 | 3.00 | 32.00 | 24 | 1.75 | 1.88 |
| Nennweite (NPS) | Außendurchmesser (O) | Flanschdicke (tf) | Lochkreisdurchmesser (W) | Anzahl der Schrauben | Durchmesser der Bolzen | Durchmesser der Löcher |
| 1/2 | 3.75 | 0.56 | 2.62 | 4 | 0.50 | 0.62 |
| 3/4 | 4.62 | 0.62 | 3.25 | 4 | 0.62 | 0.75 |
| 1 | 4.88 | 0.69 | 3.50 | 4 | 0.62 | 0.75 |
| 1-1/4 | 5.25 | 0.81 | 3.88 | 4 | 0.62 | 0.75 |
| 1-1/2 | 6.12 | 0.88 | 4.50 | 4 | 0.75 | 0.88 |
| 2 | 6.50 | 1.00 | 5.00 | 8 | 0.62 | 0.75 |
| 2-1/2 | 7.50 | 1.12 | 5.88 | 8 | 0.75 | 0.88 |
| 3 | 8.25 | 1.25 | 6.62 | 8 | 0.75 | 0.88 |
| 3-1/2 | 9.00 | 1.38 | 7.25 | 8 | 0.88 | 1.00 |
| 4 | 10.75 | 1.50 | 8.50 | 8 | 0.88 | 1.00 |
| 5 | 13.00 | 1.75 | 10.50 | 8 | 1.00 | 1.12 |
| 6 | 14.00 | 1.88 | 11.50 | 12 | 1.00 | 1.12 |
| 8 | 16.50 | 2.19 | 13.75 | 12 | 1.12 | 1.25 |
| 10 | 20.00 | 2.50 | 17.00 | 16 | 1.25 | 1.38 |
| 12 | 22.00 | 2.62 | 19.25 | 20 | 1.25 | 1.38 |
| 14 | 23.75 | 2.75 | 20.75 | 20 | 1.38 | 1.50 |
| 16 | 27.00 | 3.00 | 23.75 | 20 | 1.50 | 1.62 |
| 18 | 29.25 | 3.25 | 25.75 | 20 | 1.62 | 1.75 |
| 20 | 32.00 | 3.50 | 28.50 | 24 | 1.62 | 1.75 |
| 24 | 37.00 | 4.00 | 33.00 | 24 | 1.88 | 2.00 |
| Nennweite (NPS) | Außendurchmesser (O) | Flanschdicke (tf) | Lochkreisdurchmesser (W) | Anzahl der Schrauben | Durchmesser der Bolzen | Durchmesser der Löcher |
| 1/2 | 4.75 | 0.88 | 3.25 | 4 | 0.75 | 0.88 |
| 3/4 | 5.12 | 1.00 | 3.50 | 4 | 0.75 | 0.88 |
| 1 | 5.88 | 1.12 | 4.00 | 4 | 0.88 | 1.00 |
| 1-1/4 | 6.25 | 1.12 | 4.38 | 4 | 0.88 | 1.00 |
| 1-1/2 | 7.00 | 1.25 | 4.88 | 4 | 1.00 | 1.12 |
| 2 | 8.50 | 1.50 | 6.50 | 8 | 0.88 | 1.00 |
| 2-1/2 | 9.62 | 1.62 | 7.50 | 8 | 1.00 | 1.12 |
| 3 | 9.50 | 1.50 | 7.50 | 8 | 0.88 | 1.00 |
| 4 | 11.50 | 1.75 | 9.25 | 8 | 1.12 | 1.25 |
| 5 | 13.75 | 2.00 | 11.00 | 8 | 1.25 | 1.38 |
| 6 | 15.00 | 2.19 | 12.50 | 12 | 1.12 | 1.25 |
| 8 | 18.50 | 2.50 | 15.50 | 12 | 1.38 | 1.50 |
| 10 | 21.50 | 2.75 | 18.50 | 16 | 1.38 | 1.50 |
| 12 | 24.00 | 3.12 | 21.00 | 20 | 1.38 | 1.50 |
| 14 | 25.25 | 3.38 | 22.00 | 20 | 1.50 | 1.62 |
| 16 | 27.75 | 3.50 | 24.25 | 20 | 1.62 | 1.75 |
| 18 | 31.00 | 4.00 | 27.00 | 20 | 1.88 | 2.00 |
| 20 | 33.75 | 4.25 | 29.50 | 20 | 2.00 | 2.12 |
| 24 | 41.00 | 5.50 | 35.50 | 20 | 2.50 | 2.62 |
| Nennweite (NPS) | Außendurchmesser (O) | Flanschdicke (tf) | Lochkreisdurchmesser (W) | Anzahl der Schrauben | Durchmesser der Bolzen | Durchmesser der Löcher |
| 1/2 | 4.75 | 0.88 | 3.25 | 4 | 0.75 | 0.88 |
| 3/4 | 5.12 | 1.00 | 3.50 | 4 | 0.75 | 0.88 |
| 1 | 5.88 | 1.12 | 4.00 | 4 | 0.88 | 1.00 |
| 1-1/4 | 6.25 | 1.12 | 4.38 | 4 | 0.88 | 1.00 |
| 1-1/2 | 7.00 | 1.25 | 4.88 | 4 | 1.00 | 1.12 |
| 2 | 8.50 | 1.50 | 6.50 | 8 | 0.88 | 1.00 |
| 2-1/2 | 9.62 | 1.62 | 7.50 | 8 | 1.00 | 1.12 |
| 3 | 10.50 | 1.88 | 8.00 | 8 | 1.12 | 1.25 |
| 4 | 12.25 | 2.12 | 9.50 | 8 | 1.25 | 1.38 |
| 5 | 14.75 | 2.88 | 11.50 | 8 | 1.50 | 1.62 |
| 6 | 15.50 | 3.25 | 12.50 | 12 | 1.38 | 1.50 |
| 8 | 19.00 | 3.62 | 15.50 | 12 | 1.62 | 1.75 |
| 10 | 23.00 | 4.25 | 19.00 | 12 | 1.88 | 2.00 |
| 12 | 26.50 | 4.88 | 22.50 | 16 | 2.00 | 2.12 |
| 14 | 29.50 | 5.25 | 25.00 | 16 | 2.25 | 2.38 |
| 16 | 32.50 | 5.75 | 27.75 | 16 | 2.50 | 2.62 |
| 18 | 36.00 | 6.38 | 30.50 | 16 | 2.75 | 2.88 |
| 20 | 38.75 | 7.00 | 32.75 | 16 | 3.00 | 3.12 |
| 24 | 46.00 | 8.00 | 39.00 | 16 | 3.50 | 3.62 |
| Nennweite (NPS) | Außendurchmesser (O) | Flanschdicke (tf) | Lochkreisdurchmesser (W) | Anzahl der Schrauben | Durchmesser der Bolzen | Durchmesser der Löcher |
| 1/2 | 5.25 | 1.19 | 3.50 | 4 | 0.75 | 0.88 |
| 3/4 | 5.50 | 1.25 | 3.75 | 4 | 0.75 | 0.88 |
| 1 | 6.25 | 1.38 | 4.25 | 4 | 0.88 | 1.00 |
| 1-1/4 | 7.25 | 1.50 | 5.12 | 4 | 1.00 | 1.12 |
| 1-1/2 | 8.00 | 1.75 | 5.75 | 4 | 1.12 | 1.25 |
| 2 | 9.25 | 2.00 | 6.75 | 8 | 1.00 | 1.12 |
| 2-1/2 | 10.50 | 2.25 | 7.75 | 8 | 1.12 | 1.25 |
| 3 | 12.00 | 2.62 | 9.00 | 8 | 1.25 | 1.38 |
| 4 | 14.00 | 3.00 | 10.75 | 8 | 1.50 | 1.62 |
| 5 | 16.50 | 3.62 | 12.75 | 8 | 1.75 | 1.88 |
| 6 | 19.00 | 4.25 | 14.50 | 8 | 2.00 | 2.12 |
| 8 | 21.75 | 5.00 | 17.25 | 12 | 2.00 | 2.12 |
| 10 | 26.50 | 6.50 | 21.25 | 12 | 2.50 | 2.62 |
| 12 | 30.00 | 7.25 | 24.38 | 12 | 2.75 | 2.88 |
| Temperatur (°F) | Klasse 150 (psig) | Klasse 300 (psig) | Klasse 400 (psig) | Klasse 600 (psig) | Klasse 900 (psig) | Klasse 1500 (psig) | Klasse 2500 (psig) |
| -20 bis 100 | 285 | 740 | 985 | 1480 | 2220 | 3705 | 6170 |
| 200 | 260 | 680 | 905 | 1360 | 2035 | 3395 | 5655 |
| 300 | 230 | 655 | 870 | 1310 | 1965 | 3270 | 5450 |
| 400 | 200 | 635 | 845 | 1265 | 1900 | 3170 | 5280 |
| 500 | 170 | 605 | 805 | 1205 | 1810 | 3015 | 5025 |
| 600 | 140 | 570 | 755 | 1135 | 1705 | 2840 | 4730 |
| 650 | 125 | 550 | 730 | 1095 | 1640 | 2730 | 4555 |
| 700 | 110 | 530 | 710 | 1065 | 1600 | 2665 | 4440 |
| 750 | 95 | 505 | 675 | 1010 | 1510 | 2520 | 4200 |
| 800 | 80 | 410 | 550 | 825 | 1235 | 2060 | 3430 |
| 850 | 65 | 320 | 425 | 640 | 955 | 1595 | 2655 |
| 900 | 50 | 230 | 305 | 460 | 690 | 1150 | 1915 |
| 950 | 35 | 135 | 185 | 275 | 415 | 695 | 1155 |
| 1000 | 20 | 85 | 115 | 170 | 255 | 430 | 715 |
| Temperatur (°F) | Klasse 150 (psig) | Klasse 300 (psig) | Klasse 400 (psig) | Klasse 600 (psig) | Klasse 900 (psig) | Klasse 1500 (psig) | Klasse 2500 (psig) |
| -20 bis 100 | 275 | 720 | 960 | 1440 | 2160 | 3600 | 6000 |
| 200 | 230 | 600 | 800 | 1200 | 1800 | 3000 | 5000 |
| 300 | 205 | 540 | 720 | 1080 | 1620 | 2700 | 4500 |
| 400 | 190 | 495 | 660 | 995 | 1490 | 2485 | 4140 |
| 500 | 170 | 465 | 620 | 930 | 1395 | 2330 | 3880 |
| 600 | 140 | 435 | 580 | 875 | 1310 | 2185 | 3640 |
| 650 | 125 | 430 | 575 | 860 | 1290 | 2150 | 3585 |
| 700 | 110 | 425 | 565 | 850 | 1275 | 2125 | 3540 |
| 750 | 95 | 415 | 555 | 830 | 1245 | 2075 | 3460 |
| 800 | 80 | 405 | 540 | 805 | 1210 | 2015 | 3360 |
| 850 | 65 | 395 | 530 | 790 | 1190 | 1980 | 3300 |
| 900 | 50 | 390 | 520 | 780 | 1165 | 1945 | 3240 |
| 950 | 35 | 380 | 510 | 765 | 1145 | 1910 | 3180 |
| 1000 | 20 | 320 | 430 | 640 | 965 | 1605 | 2675 |
| Temperatur (°F) | Klasse 150 (psig) | Klasse 300 (psig) | Klasse 400 (psig) | Klasse 600 (psig) | Klasse 900 (psig) | Klasse 1500 (psig) | Klasse 2500 (psig) |
| -20 bis 100 | 275 | 720 | 960 | 1440 | 2160 | 3600 | 6000 |
| 200 | 235 | 620 | 825 | 1240 | 1860 | 3095 | 5160 |
| 300 | 215 | 560 | 745 | 1120 | 1680 | 2795 | 4660 |
| 400 | 195 | 515 | 685 | 1025 | 1540 | 2570 | 4280 |
| 500 | 170 | 480 | 635 | 955 | 1435 | 2390 | 3980 |
| 600 | 140 | 450 | 600 | 900 | 1355 | 2255 | 3760 |
| 650 | 125 | 440 | 590 | 885 | 1325 | 2210 | 3680 |
| 700 | 110 | 435 | 580 | 870 | 1305 | 2170 | 3620 |
| 750 | 95 | 425 | 570 | 855 | 1280 | 2135 | 3560 |
| 800 | 80 | 420 | 565 | 845 | 1265 | 2110 | 3520 |
| 850 | 65 | 420 | 555 | 835 | 1255 | 2090 | 3480 |
| 900 | 50 | 415 | 555 | 830 | 1245 | 2075 | 3460 |
| 950 | 35 | 385 | 515 | 775 | 1160 | 1930 | 3220 |
| 1000 | 20 | 365 | 485 | 725 | 1090 | 1820 | 3030 |
| Temperatur (°F) | Klasse 150 (psig) | Klasse 300 (psig) | Klasse 400 (psig) | Klasse 600 (psig) | Klasse 900 (psig) | Klasse 1500 (psig) | Klasse 2500 (psig) |
| -20 bis 100 | 230 | 600 | 800 | 1200 | 1800 | 3000 | 5000 |
| 200 | 195 | 510 | 680 | 1020 | 1530 | 2550 | 4250 |
| 300 | 175 | 455 | 605 | 910 | 1365 | 2275 | 3790 |
| 400 | 160 | 420 | 560 | 840 | 1260 | 2100 | 3500 |
| 500 | 145 | 395 | 525 | 785 | 1180 | 1965 | 3275 |
| 600 | 140 | 385 | 515 | 770 | 1155 | 1925 | 3210 |
| 650 | 125 | 375 | 500 | 750 | 1125 | 1875 | 3125 |
| 700 | 110 | 370 | 495 | 740 | 1110 | 1850 | 3085 |
| 750 | 95 | 365 | 490 | 735 | 1100 | 1835 | 3060 |
| 800 | 80 | 360 | 480 | 720 | 1080 | 1800 | 3000 |
Druck-Temperatur-Kennwerte (Werkstoffgruppen)
Der maximal zulässige Betriebsdruck einer Flanschverbindung hängt sowohl von der Betriebstemperatur und die Werkstoffgruppe. ab. Mit steigender Temperatur sinkt der Druckkennwert.
Übersicht der Werkstoffgruppen:
Gruppe 1.1 (Kohlenstoffstahl): Gängige Werkstoffe wie A105, A216 WCB.
Gruppe 2.1 (Edelstahl 304): Standard-Austenitischer Edelstahl.
Gruppe 2.2 (Edelstahl 316): Molybdänhaltiger Edelstahl für bessere Korrosionsbeständigkeit.
Gruppe 2.3 (Niedrigkohlenstoff-Edelstahl 304L/316L): Wird zur Vermeidung von interkristalliner Korrosion verwendet, jedoch mit geringerer Festigkeit bei hohen Temperaturen.
*”Daten dienen nur als Referenz. Konsultieren Sie stets die spezifischen Projektanforderungen der Ingenieurtechnik.”
Schrauben-Drehmomenttabelle für ASME B16.5-Flansche
Drehmomentwerte basieren auf ASTM A193 B7-Schrauben mit geschmierter Verwendung.
Download: ASME-Flansch-Schrauben-Drehmomenttabelle PDF
*”Daten dienen nur als Referenz. Konsultieren Sie stets die spezifischen Projektanforderungen der Ingenieurtechnik.”
| Flanschgröße (NPS) | Schraubengröße (Zoll) | Schraubenanzahl | Zieldrehmoment (ft-lbs) | Zieldrehmoment (Nm) |
| 1/2″ | 1/2″ | 4 | 30 | 41 |
| 3/4″ | 1/2″ | 4 | 30 | 41 |
| 1″ | 1/2″ | 4 | 40 | 54 |
| 1-1/2″ | 1/2″ | 4 | 50 | 68 |
| 2″ | 5/8″ | 4 | 80 | 108 |
| 3″ | 5/8″ | 4 | 110 | 149 |
| 4″ | 5/8″ | 8 | 100 | 136 |
| 6″ | 3/4″ | 8 | 170 | 230 |
| 8″ | 3/4″ | 8 | 240 | 325 |
FAQ
Wie finde ich das korrekte Anziehdrehmoment für ASME B16.5-Flansche?
Die Norm ASME B16.5 enthält keine verbindlichen Bolzen-Anziehdrehmoment-Tabellen. Während die Norm Flanschabmessungen und Druckstufen festlegt, hängt das erforderliche Anziehdrehmoment vom Dichtungstyp, dem Bolzenmaterial (z. B. ASTM A193 B7) und dem Reibungsfaktor des Schmiermittels (Mutterfaktor, K) ab.
Für genaue Drehmomentangaben beziehen sich Ingenieure typischerweise auf ASME PCC-1 (Richtlinien für die Montage von Flanschverbindungen mit Schrauben im Druckbereich). Nachfolgend sind Referenz-Drehmomentwerte für Klasse 150 Flansche mit einem Reibungsfaktor von K=0.17:
| Flanschgröße (NPS) | Bolzendurchmesser | Bolzenanzahl | Zieldrehmoment (ft-lbs) | Zieldrehmoment (N-m) |
| 1/2″ | 1/2″ | 4 | 30 – 45 | 40 – 60 |
| 2″ | 5/8″ | 4 | 60 – 90 | 80 – 120 |
| 4″ | 5/8″ | 8 | 60 – 90 | 80 – 120 |
| 6″ | 3/4″ | 8 | 100 – 130 | 135 – 175 |
Was ist der Unterschied zwischen ASME B16.5 und B16.47?
Der Hauptunterschied zwischen ASME B16.5 und ASME B16.47 ist die Anwendbarer Größenbereich (NPS).
ASME B16.5: Umfasst Standard-Rohrflansche von NPS 1/2 bis NPS 24. Dies ist der am weitesten verbreitete Standard für Prozessrohrleitungen.
ASME B16.47: Umfasst Stahlflansche mit großem Durchmesser von NPS 26 bis NPS 60.
Zusätzlich unterteilt ASME B16.47 Flansche in Reihe A (ehemals MSS SP-44; schwerer und stärker) und Reihe B (ehemals API 605; leichter und kompakter). ASME B16.5 hat diese Serienunterscheidung nicht.
Deckt ASME B16.5 metrische Abmessungen ab?
Ja, ASME B16.5 ist ein dualer “Metrisch/Zoll”-Standard. Seit der Ausgabe 2003 bietet der Standard Maße sowohl in Millimetern (SI-Einheiten) als auch in Zoll (US-übliche Einheiten).
Allerdings gibt es eine kritische technische Nuance bezüglich Austauschbarkeit:
Flanschabmessungen: Die metrischen Maße sind im Allgemeinen “weiche Umrechnungen” der Zollmaße.
Befestigungselemente: Trotz der metrischen Daten im Standard, behalten Schraubenlöcher und Befestigungselemente typischerweise Zollgewinde (UNC) um die Kompatibilität mit bestehenden Anlagen weltweit zu gewährleisten. Die Spezifikation echter metrischer Befestigungselemente (z. B. M16) für ASME-Flansche ist nicht standardkonform und kann eine Sonderbestellung erfordern.
Was bedeuten die Klassen (150, 300, 600) in ASME B16.5?
Eine Druckklasse ist ein dimensionsloser Bezeichner der die Druck-Temperatur-Klassifizierung einer Flanschverbindung identifiziert; sie entspricht nicht direkt einem maximalen Druck in psi.
Der maximal zulässige Betriebsdruck (MAWP) für jede gegebene Klasse nimmt mit steigender Betriebstemperatur ab. Die folgende Tabelle veranschaulicht diese umgekehrte Beziehung für Kohlenstoffstahl (Gruppe 1.1) Flanschverbindungen:
| Temperatur | Klasse 150 Maximaldruck | Klasse 300 Maximaldruck |
| Umgebungstemperatur (100°F) | 285 psi | 740 psi |
| 400 °F | 200 psi | 635 psi |
| 600 °F | 140 psi | 570 psi |
Sind ASME B16.5-Flanschabmessungen in mm oder Zoll?
Die ASME B16.5-Abmessungen sind in Millimetern und Zoll angegeben. Benutzer können beide Systeme verwenden, sofern sie sie konsequent anwenden.
Allerdings wurde der Standard ursprünglich mit dem U.S. Customary (Zoll)-System. entworfen. Folglich werden Sie bei der Messung einer ASME-Flansch mit einem metrischen Werkzeug oft nicht-ganzzahlige Werte finden (z. B. einen Lochkreisdurchmesser von 120,65 mm statt 120 mm). Wenn Ihre Messungen exakte Ganzzahlen in Millimetern ergeben, entspricht die Flansch wahrscheinlich einem DIN oder ISO -Standard, nicht ASME B16.5.