Edelstahl-Socket-Schweißflansche
Hochwertige Edelstahl-Socket-Schweißflansche sind eine Spezialität von Sunhy, einem führenden Hersteller und Lieferant. Unsere Produkte sind für Rohrleitungssysteme mit kleinem Durchmesser (typischerweise DN50/NPS 2 und darunter) ausgelegt, die unter hohem Druck, hoher Temperatur und strengen Korrosionsbeständigkeitsanforderungen betrieben werden.
Wir spezialisieren uns auf SS316/L- und SS304/L-Güten, die streng nach ASME B16.5-Normen. hergestellt werden. Das Socket-Schweißdesign (Kehlnaht) bietet größere strukturelle Festigkeit und überlegene dichtheitsleistung im Vergleich zu Slip-On-Flanschen. Dies macht sie zur idealen Wahl für chemische, pharmazeutische, Lebensmittelverarbeitungs- und Meerestechnik-Anwendungen.
Arten von Socket-Weld-Flanschen, die wir liefern
Edelstahlflansche
Nach Bauart
Nach Norm & Druckstufe
Hochleistungswerkstoffe
304/316 Edelstahl ISO Socket-Weld-Flansch
Hochwertiger Socket-Weld-Flansch
- Materialien: Alle Flansche sind aus hochwertigem SS316/L geschmiedet (für maximale Korrosionsbeständigkeit) und SS304/L (für ausgezeichnete universelle Anwendungen).
- Normen: Wir fertigen streng nach ASME B16.5 für Abmessungen und ASTM A182 für Werkstoffspezifikationen.
- Qualitätssicherung: Wir bieten vollständige Materialprüfberichte (MTRs) und führen Positiv-Materialidentifikation (PMI) und 100% Maßprüfungen durch, um chemische Zusammensetzung und Toleranzen zu garantieren.
| Spezifikation | Details |
|---|---|
| Werkstoffgüten | Edelstahl (SS316/L, SS304/L, F321, F347) |
| Größenbereich | NPS 1/2″ bis NPS 4″ (DN15 bis DN100) (Am häufigsten: 1/2″ bis 2″) |
| Druckklasse | Class 150, 300, 600, 900, 1500 (Hinweis: Class 2500 auf Anfrage erhältlich) |
| Dichtflächen-Typ | Raised Face (RF), Flat Face (FF), Ring-Type Joint (RTJ) |
| Anwendbare Normen | ASME B16.5, ASTM A182, ASME B16.34 |
Ihr Direktabnahmeprogramm vom Werk
Maximieren Sie Ihr Projektbudget durch Direktbezug vom Werk. Unser Großhandelsprogramm ist für B2B-Kunden konzipiert, die Qualität und Wert fordern. Wir führen ein umfassendes Lager an Standard-Edelstahl-Muffenschweißflanschen, um schnellen, zuverlässigen weltweiten Versand zu gewährleisten und Ihre Projektzeitpläne einzuhalten.
Unsicher, welcher Bohrungsplan zu Ihrer Rohrleitung passt? Vermeiden Sie häufige Größenfehler, indem Sie unseren [Ingenieurleitfaden: So bestellen Sie Muffenschweißflansche] überprüfen, bevor Sie ein Angebot anfordern.
Was ist eine Muffenschweißflansch?
Eine Muffenschweißflansch (SWF) ist ein Hochdruck-Rohrflansch, der mit einer “Muffe” oder einem eingesenkten Bund ausgestattet ist. Ein Rohr wird in diese Muffe eingeführt und dann mit einer äußeren Kehlnaht gesichert. Dieses Design bietet eine überlegene strukturelle Festigkeit und Dichtheitsintegrität gegenüber Slip-On-Flanschen, was es ideal für kleine Rohrleitungssysteme (NPS 2" und kleiner) macht.
Muffenschweißflansch (SWF) Spezifikationen
Standardkonformität
Die unten aufgeführten Abmessungen basieren auf ASME B16.5 Anforderungen für Muffenschweißflansche. Diese Spezifikationen unterstützen die dimensionale Austauschbarkeit in ASME-basierten Rohrleitungssystemen bei Verwendung der richtigen Rohrleitungsklasse, Dichtflächentyp und Materialanforderungen.
Material & Anwendungsbereich
Diese Abmessungen gelten für unsere geschmiedeten Edelstahl-Muffenschweißflansche, die üblicherweise geliefert werden in SS304/304L und SS316/316L (typische Schmiedematerialspezifikation: ASTM A182, abhängig von Bestellauftrag und Projektanforderungen).
- Konstruktion: Muffenschweißflansch-Konfiguration für kleine geschweißte Rohrleitungssysteme.
- Druckklassen: Üblicherweise geliefert in ASME-Klasse 150 bis Klasse 600 (andere Klassen abhängig von Projektanforderungen und Verfügbarkeit).
- Passgenauigkeit: Häufig in Kleinrohrsystemen verwendet, wo kompakte Verbindungen und wiederholbare Passgenauigkeit wichtig sind.
Maßbezug
Siehe Querschnittsdiagramm zur Identifizierung der Hauptabmessungen:
- Außendurchmesser: Außendurchmesser
- BC: Lochkreisdurchmesser
- ID: Innendurchmesser / Bohrungsreferenz (wie angegeben)
Hinweis: Stets bestätigen, dass die Flanschbohrung und die Muffenabmessungen mit der angegebenen Rohrgröße und -schedule vor der Installation übereinstimmen, um Passgenauigkeitsprobleme, Strömungsbehinderung oder falsche Schweißgeometrie zu vermeiden.
Abmessungen von Muffenschweißflansch (SW)
Einheit: Millimeter (mm)ASME B16.5 Klasse 150 SW (Kleiner Durchmesser)
| NPS (Größe) |
Außendurchmesser (O) (mm) |
Nabendurchmesser (X) (Nabenbasis) |
Lochkreis (BC) (mm) |
Bohrungen (Anzahl) |
Schraubengröße (Zoll) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" | 88.9 | 30.2 | 60.5 | 4 | 1/2" |
| 3/4" | 98.6 | 38.1 | 69.9 | 4 | 1/2" |
| 1" | 108.0 | 49.3 | 79.2 | 4 | 1/2" |
| 1-1/4" | 117.3 | 58.7 | 88.9 | 4 | 1/2" |
| 1-1/2" | 127.0 | 65.0 | 98.6 | 4 | 1/2" |
| 2" | 152.4 | 77.7 | 120.7 | 4 | 5/8" |
| 2-1/2" | 177.8 | 90.4 | 139.7 | 4 | 5/8" |
| 3" | 190.5 | 108.0 | 152.4 | 4 | 5/8" |
ASME B16.5 Klasse 300 SW
| NPS (Größe) |
Außendurchmesser (O) (mm) |
Nabendurchmesser (X) (Nabenbasis) |
Lochkreis (BC) (mm) |
Bohrungen (Anzahl) |
Schraubengröße (Zoll) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" | 95.3 | 38.1 | 66.5 | 4 | 1/2" |
| 3/4" | 117.3 | 47.8 | 82.6 | 4 | 5/8" |
| 1" | 124.0 | 53.8 | 88.9 | 4 | 5/8" |
| 1-1/4" | 133.4 | 63.5 | 98.6 | 4 | 5/8" |
| 1-1/2" | 155.4 | 69.9 | 114.3 | 4 | 3/4" |
| 2" | 165.1 | 84.1 | 127.0 | 8 | 5/8" |
| 2-1/2" | 190.5 | 100.1 | 149.4 | 8 | 3/4" |
| 3" | 209.6 | 117.3 | 168.1 | 8 | 3/4" |
ASME B16.5 Klasse 600 SW
| NPS (Größe) |
Außendurchmesser (O) (mm) |
Nabendurchmesser (X) (Nabenbasis) |
Lochkreis (BC) (mm) |
Bohrungen (Anzahl) |
Schraubengröße (Zoll) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" | 95.3 | 38.1 | 66.5 | 4 | 1/2" |
| 3/4" | 117.3 | 47.8 | 82.6 | 4 | 5/8" |
| 1" | 124.0 | 53.8 | 88.9 | 4 | 5/8" |
| 1-1/2" | 155.4 | 69.9 | 114.3 | 4 | 3/4" |
| 2" | 165.1 | 84.1 | 127.0 | 8 | 5/8" |
| 3" | 209.6 | 117.3 | 168.1 | 8 | 3/4" |
Hochdruck-Socket-Weld-Anwendung
In der praktischen Ingenieuranwendung sind Socket-Weld-Flansche im Allgemeinen auf Klasse 600 und Größen bis zu NPS 3 (DN80).beschränkt. Für Klasse 900 / 1500 / 2500 Anwendungen werden, Weld Neck Flansche typischerweise verwendet aufgrund besserer Leistung unter zyklischen Lasten und thermischer Belastung.
Suchen Sie Größen > 3 Zoll?
Socket-Weld-Flansche sind typischerweise auf NPS 3 (DN80) und kleiner
begrenzt, aufgrund von Spannungskonzentration an der Socket-Schweißnaht bei größeren Rohrdurchmessern.
Für größere Durchmesser (4" - 24") empfehlen wir die Verwendung von
Slip-On (SO) oder Vorschweißflansch (WN) Flanschen.
Anwendungen für Edelstahl-Socket-Weld-Flansche
Muffenschweißflansche (SW) werden üblicherweise für Kleinrohrsysteme spezifiziert, wo kompakte Schweißverbindungen und wiederholbare Passgenauigkeit erforderlich sind. In Edelstahlgüten wie SS304L und SS316L werden sie oft dort eingesetzt, wo auch Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist – abhängig von Rohrleitungsklassenregeln, Betriebschemie und Fertigungskontrollen.
- Chemieverarbeitung & Petrochemie: Kleindurchmesser-Betriebsleitungen, wo kompakte Schweißverbindungen erforderlich sind und Korrosionsbeständigkeit wichtig ist. Die Materialgüteauswahl (z.B. SS316L) sollte der tatsächlichen chemischen Umgebung und Chlorid-/Schwefelexposition entsprechen.
- Pharmazeutische & Lebensmittelverarbeitungsanlagen: Hochdruck-Versorgungsleitungen (z.B. projektgenehmigte saubere Versorgungsdienste), bei denen rostfreie Korrosionsbeständigkeit und kompakte Schweißverbindungen für kleine Nennweiten erforderlich sind. Die endgültige Eignung hängt von Hygiene-/Dienstleistungsanforderungen und Eigentümerspezifikationen ab.
- Offshore & Marine (Öl & Gas): Instrumentierungs- und hydraulische Steuerleitungen können SS316L-Muffenschweißflansche verwenden, wo Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist; Vibrations-/Ermüdungskontrolle und Stützendesign bleiben kritisch.
- Energieerzeugung: Hilfsdampf- und Hochdruck-Wasserdienstleitungen, bei denen Projektspezifikationen Muffenschweißflansche zulassen und dauerhafte Schweißverbindungen für kleine Nennweiten erfordern.
Technische Einschränkung: Spalt-/Korrosionsüberlegungen
Ingenieure sollten beachten, dass Muffenschweißverbindungen einen Abstandshalterbereich umfassen, der eine Spaltbedingung erzeugen kann. In aggressiven Nassdiensten, ablagertbildenden Diensten oder einigen Hochreinheitsanwendungen kann dieser Bereich Flüssigkeit einschließen und das Korrosionsrisiko erhöhen. Für diese Dienste kann die Rohrleitungsklasse alternative Verbindungstypen bevorzugen (z.B. eine Stumpfschweißkonstruktion wie eine Vorschweißflansche), abhängig vom Dienst und der Spezifikation.
Schweißbest Practices für Edelstahl-SW-Flansche
Das Schweißen von rostfreien Muffenschweißflanschen erfordert kontrollierte Verfahren, um Korrosionsbeständigkeit und Verbindungszuverlässigkeit zu erhalten. Unangemessene Wärmezufuhr, schlechte Reinigung oder falsche Passform können die Ermüdungslebensdauer verringern und das Korrosionsrisiko erhöhen.
- Externe Kehlnaht ist die standardmäßige Schweißverbindung: Bei typischer Muffenschweißung-Flanschkonstruktion ist die erforderliche Schweißnaht die äußere Kehlnaht zwischen dem Außendurchmesser des Rohrs und dem Muffen-/Nabenbereich des Flanschs. Zusätzliche interne Dichtungsschweißung ist nicht typisch, es sei denn, sie wird ausdrücklich durch die Projektspezifikation gefordert.
- Der Abstand (Montagespiel) muss den Vorschriften/Spezifikationen/WPS folgen: Viele Projektverfahren und normbasierte Praktiken erfordern einen kleinen Abstand (üblicherweise 1,6 mm / 1/16 Zoll) nach vollständigem Einführen, um Schrumpfung beim Schweißen und thermische Ausdehnungseffekte zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets den anwendbaren Rohrleitungsstandard, die Projektspezifikation und die qualifizierte WPS.
- Verwenden Sie kompatibles Zusatzmaterial: Das Zusatzmaterial sollte dem Grundmaterial und den Betriebsanforderungen entsprechen oder diese übertreffen (z. B. ER316L für viele SS316L-Anwendungen und ER308L für viele SS304L-Anwendungen), vorbehaltlich der WPS und technischen Genehmigung.
- Steuern Sie die Wärmeeintragung (häufig GTAW/TIG verwendet): Edelstahl ist empfindlich gegenüber übermäßigem Wärmeeintrag. Verwenden Sie ein qualifiziertes Schweißverfahren mit kontrolliertem Wärmeeintrag und geeigneter Zwischenlagentemperaturkontrolle, um das Sensibilisierungsrisiko zu verringern und die Korrosionsbeständigkeit zu erhalten.
- Reinigung ist entscheidend: Reinigen und entfetten Sie die Flanschmuffe und das Rohrende vor dem Schweißen gründlich. Verwenden Sie geeignete Reinigungsmaterialien und vermeiden Sie Kontamination, die die Passivschicht beschädigen oder Korrosionsinitiierungspunkte erzeugen kann.
- Nachschweißprüfung: Visuelle Inspektion nach dem Schweißen durchführen. Für kritische Anwendungen sollten Dichtheits-/hydrostatische Prüfungen und zusätzliche Inspektionsmethoden gemäß Projektverfahren und Normenanforderungen folgen.
Benötigen Sie einen Vergleich vor der Auswahl von SW vs SO? Lesen Sie unseren Muffenschweißflansch vs Slip-On-Flansch Vergleichsleitfaden für Installationsunterschiede, Schwingungs-/Ermüdungsbetrachtungen und häufige Leckageursachen.
FAQ
Was ist eine Edelstahl-Socket-Schweißflansch?
Eine Edelstahl-Socket-Weld-Flansch verbindet das hochfeste Socket-Weld-Design mit der fortschrittlichen Korrosionsbeständigkeit von Güten wie SS316L oder SS304L. Dies macht sie zur idealen Wahl für kleine Nennweiten, Hochdruck-Rohrleitungssysteme in korrosiven Umgebungen, wie in der chemischen Verarbeitung, Pharmazie und maritimen Anwendungen, wo sowohl Festigkeit als auch Integrität entscheidend sind.
Haben Socket-Weld-Flansche eine Nennweite (Schedule)?
Nein, Socket-Weld-Flansche haben keinen “Schedule”.” Flansche werden nach Druckklasse (z. B. Class 150, 600, 1500) eingestuft.
Allerdings wird die Bohrung des Flansches so gefertigt, dass sie einem bestimmten Rohr-Schedule (z. B. SCH 40, SCH 80, SCH 160) entspricht, um einen korrekten, dichten Sitz für die Schweißung zu gewährleisten. Sie müssen den Rohr-Schedule bei der Bestellung angeben.
So bestellen Sie Socket-Weld-Flansche
Um die richtigen Edelstahl-Socket-Schweißflansche, zu bestellen, geben Sie Ihrem Lieferanten bitte diese 6 Schlüsselspezifikationen für ein genaues, werkdirektes Angebot an:
Nennweite (NPS): z. B., 1,5″ oder DN40
Druckklasse: z. B., Klasse 600, 900 oder 1500
Rohrplan (für die Bohrung): Der Plan des passenden Rohrs (z. B., SCH 80)
Materialgüte: z. B., SS316L oder SS304L
Flanschgesichtstyp: z.B. Erhabene Fläche (RF)
Erforderliche Normen: z.B. ASME B16.5