Hygienische Stumpfschweiß-T-Stücke (gleichweitig & reduzierend)
In einer hygienischen Rohrleitungsmatrix ist das T-Stück der komplexeste Knotenpunkt für die Reinigung. Standardgefertigte T-Stücke weisen oft scharfe innere Ecken an der Abzweigung auf, die Turbulenzen und schwer zu reinigende Rückstandsfallen verursachen.
Unsere Hygienischen Schweiß-T-Stücke nutzen Kaltzieh-Technologie. Anstatt einen separaten Abzweig an ein Rohr zu schweißen, ziehen wir den Abzweig mechanisch aus dem Hauptrohrmaterial. Dies erzeugt einen glatten, abgerundeten Übergang an der T-Stück-Kreuzung, was die hydraulische Leistung und Entleerbarkeit erheblich verbessert. Mit verlängerten Tangenten konstruiert, gewährleisten diese Fittings eine perfekte Ausrichtung mit Orbital-Schweißköpfen und eliminieren das Risiko von Elektroden-Lichtbogenausfall durch kurztangente Fittings.
- Kaltgezogener Abzweig: Glatter Innenradius; keine scharfen Ecken.
- Orbital-Schweißfertig: Verlängerte Tangenten für Klemmenfreiheit.
- Totstrecke optimiert: Kurze Auslasshöhe minimiert Stagnation.
- Oberflächenkonsistenz: Innenrauheit Ra < 0,8μm (Standard).
- Hochreine Qualität: 316L-Material mit kontrolliertem Schwefelgehalt (0,005-0,017%).
- Maßgenauigkeit: Toleranz ISO 2768-m.
Technische Spezifikationen
Produktname
Hygienisches Gleichabzweigstück / Hygienisches Reduzierabzweigstück / Instrumentenabzweig
Konstruktionsnormen
3A 63-03, DIN 11852, SMS 1145, ISO 2037, ASME BPE
Werkstoffgüten
Edelstahl AISI 316L (1.4404) / AISI 304 (1.4301)
Konfiguration
Gleich (gerade), Reduzierend, Kurzer Auslass, Langer Auslass
Konstruktion
Nahtlos kaltgezogen (Standard) oder geschweißte Konstruktion
Größenbereich
1/2″ – 6″ (Imperial) / DN10 – DN150 (Metrisch)
Oberflächenbeschichtung
ID: Ra ≤ 0,8μm (SF1) / Ra ≤ 0,38μm (SF4 elektropoliert)
OD: Satin / Matt / Spiegelpolitur
Wärmebehandlung
Lösungsgeglüht (1050°C) & abgeschreckt
Der Vorteil des “Zug-T-Stücks”: Strömung & Hygiene Konventionelle T-Stücke werden oft durch Schweißen zweier Rohre im 90-Grad-Winkel hergestellt. Dies erzeugt eine scharfe 90°-innere Ecke.
Das Problem: Hohe Flüssigkeitsscherspannung und schlechte CIP (Reinigung an Ort und Stelle)-Abdeckung an der scharfen Ecke.
Unsere Lösung: Unser Zug-T-Stücke weisen einen abgerundeten Übergang vom Hauptrohr zum Abzweig auf. Diese Kurve fördert laminare Strömung, reduziert Druckverlust und ermöglicht CIP-Sprühkugeln, die Kreuzung effektiv zu reinigen.
Reduzierende T-Stücke: Beseitigung von Totzonen Beim Verkleinern von Leitungsgrößen erzeugt die Verwendung eines Standard-T-Stücks plus eines konzentrischen Reduzierstücks eine lange “Totzone” (eine stagnierende Zone länger als das 2-fache des Rohrdurchmessers).
Das Problem: Bakterienwachstum in stehendem Wasser, das zwischen dem T-Stück und dem Reduzierstück eingeschlossen ist.
Unsere Lösung: Unser Hygienische Reduzier-T-Stücke integrieren die Größenreduzierung direkt in den Abzweigkörper. Dies bringt das Ventil oder Instrument näher an den Hauptstrom und hält die Abzweiglänge gut innerhalb der “2D”-Regel für Sterilität.
Kompatibilität mit Orbital-Schweißen
Das Problem: “Unrunde” Fittings verursachen Höhenunterschiede, die zu Schweißablehnung führen.
Unsere Lösung: Wir bearbeiten alle Rohrenden, um perfekte Rechtwinkligkeit und Rundheit zu gewährleisten. Die Wandstärke wird streng kontrolliert, um ASTM A270 / DIN 11850 Rohren zu entsprechen, und sichert eine gleichmäßige Schweißnaht ohne Konkavität.
Hinweis: Die folgenden Daten entsprechen dem 3A-Standard Gleichdurchmesser-T-Stücke. Für Reduzier-T-Stücke oder DIN-Spezifikationen laden Sie bitte den vollständigen Katalog herunter.
| Nennweite (Außendurchmesser) | Wandstärke | Gesamtlänge (A) | Mitte bis Ende (B) |
| 1,0″ (25,4 mm) | 0,065″ (1,65 mm) | 3,750″ (95,2 mm) | 1,875″ (47,6 mm) |
| 1,5″ (38,1 mm) | 0,065″ (1,65 mm) | 4,500″ (114,3 mm) | 2,250″ (57,1 mm) |
| 2,0″ (50,8 mm) | 0,065″ (1,65 mm) | 6,000″ (152,4 mm) | 3.000″ (76,2 mm) |
| 2,5″ (63,5 mm) | 0,065″ (1,65 mm) | 7.000″ (177,8 mm) | 3.500″ (88,9 mm) |
| 3,0″ (76,2 mm) | 0,065″ (1,65 mm) | 7.500″ (190,5 mm) | 3,750″ (95,2 mm) |
| 4,0″ (101,6 mm) | 0,083″ (2,11 mm) | 9,750″ (247,6 mm) | 4,875″ (123,8 mm) |
Schweißprotokoll für Hygienische T-Stücke
Einpassung: Sicherstellen, dass das T-Stück dem gegenüberliegenden Rohr mit Nullspalt. zugewandt ist. Jeder Spalt > 0,1 mm führt zu einer konkaven Schweißnaht (Einsaugung), die ein Ablehnungsfehler in hygienischen Rohrleitungen ist.
Spülen: Aufgrund der dreiportigen Natur eines T-Stücks ist das Spülen komplexer als bei Bögen.
Sie müssen alle drei Ausgänge abdichten.
Argon von der tiefsten Stelle einleiten und von der höchsten Stelle ablassen, um den gesamten Sauerstoff zu verdrängen.
Ziel-O2-Werte: < 10ppm.
Heften: Verwenden Sie 4 Heftpunkte in 90°-Abständen. Da der “gezogene” Abzweigbereich eine andere thermische Masse als die Hauptleitung aufweist, stellen Sie sicher, dass Ihre Wärmeeinträge ausgeglichen sind, um eine Verformung des T-Stücks aus der Achse zu verhindern.
Wärmeeinflusszone (WEZ): Nach dem Schweißen muss die WEZ chemisch passiviert (ASTM A967) oder mechanisch poliert werden, um die Anlassfarben zu entfernen. Nicht passivierte Schweißnähte sind die Hauptursache für Rouge (Korrosion) in pharmazeutischen Kreisläufen.
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FAQ
Was ist der Unterschied zwischen einem "Pulled Tee" und einem standardmäßig geschweißten T-Stück?
A Gezogenes T-Stück wird durch Kaltstrangpressen des Abzweigs aus dem Hauptrohrkörper hergestellt, wodurch ein glatter, nahtloser Radius an der Kreuzung entsteht. Ein Standard-Schweiß-T-Stück beinhaltet das Schneiden eines Lochs und das Anschweißen eines separaten Rohrs, was eine schärfere innere Ecke und eine potenzielle Stelle für Bakterienansammlung hinterlässt. Gezogene T-Stücke sind für hygienische Anwendungen überlegen.
Wann sollte ich ein Reduzier-T-Stück gegenüber einem Standard-T-Stück mit Reduzierstück verwenden?
Verwenden Sie stets eine Hygienisches Reduzier-T-Stück wenn möglich. Die Verwendung eines Standard-Gleich-T-Stücks gefolgt von einem konzentrischen Reduzierstück verlängert den Abzweig (Totstrecke). Ein Reduzier-T-Stück minimiert diese Distanz und stellt sicher, dass der Abzweig turbulent genug bleibt, um während CIP-Zyklen gereinigt zu werden.
Sind DIN 11852 T-Stücke mit 3A T-Stücken kompatibel?
Nr. Ein DIN 11852 DN25 T-Stück hat einen Außendurchmesser von 28 mm (oder 29 mm je nach Serie), während ein 3A 1,0″ T-Stück einen Außendurchmesser von 25,4 mm hat. Sie können nicht ohne eine erhebliche Stufe im Strömungsweg stumpfgeschweißt werden, was in der hygienischen Technik nicht akzeptabel ist.
Was bedeutet "Kurzer Abgang" gegenüber "Langer Abgang" bei T-Stücken?
Langer Auslass T-Stücke mit verlängerten geraden Abschnitten (Tangenten) am Abzweig und am Hauptrohr, die ausreichend Platz bieten, um Orbital-Schweißköpfe an der Armatur zu befestigen. Kurzer Auslass T-Stücke sind kompakt und werden oft dort eingesetzt, wo der Platz begrenzt ist, können jedoch manuelles Schweißen erfordern, wenn nicht genügend Raum für die Orbital-Klemme vorhanden ist.
Warum wird 316L-Material gegenüber 304 für Schweiß-T-Stücke bevorzugt?
316L enthält einen niedrigen Kohlenstoffgehalt (<0,03%), der die Karbidausscheidung während des Schweißprozesses verhindert. Dies stellt sicher, dass die Schweißzone ihre Korrosionsbeständigkeit beibehält. Zusätzlich bietet der Molybdängehalt in 316L eine überlegene Beständigkeit gegen Lochfraß durch chloridbasierte Reinigungsmittel.