Hygienische Schweißreduzierungen (konzentrisch & exzentrisch) – SS304 / SS316L
In hygienischen Prozessleitungen ist der Übergang zwischen Rohrdurchmessern ein kritischer Kontrollpunkt für Fluidströmung und Sterilität. Ungeeignete Reduzierung führt zu “Totstrecken”, Turbulenzen und Lufteinschlüssen, die die CIP (Reinigung an Ort und Stelle)-Effektivität beeinträchtigen. Unsere Hygienische Schweißreduzierungen werden durch Kaltumformung hergestellt, um einen glatten, spaltfreien inneren Übergang zu gewährleisten. Konzipiert für kritische Lebensmittelqualität und Bioprozess Anwendungen, ermöglichen diese Fittings eine vollständige Entleerung und halten den Leitungsdruck aufrecht, ohne bakterielle Niststellen zu bilden. Ob zur Minderung von Pumpenkavitation mit exzentrischen Reduzierungen oder zur Steuerung vertikaler Strömung mit konzentrischen Profilen – wir bieten nachweisbare Konformität für hochreine Kreisläufe.
- Material: Rückverfolgbares SS316L (1.4404) oder SS304.
- Geometrie: Echt tangentiales Design für Orbital-Schweißung.
- Oberfläche: ID Ra < 0,4μm (15μin) elektropoliert.
- Hygiene: Beseitigt Risiken von Flüssigkeitsansammlungen und Kreuzkontamination.
- Standards: Übertrifft 3A, DIN 11852, ASME BPE.
- Lieferung: Großhandelsverfügbarkeit für B2B mit MTRs.
Technische Spezifikationen
Produktname
Hygienischer Stumpfschweiß-Reduzierstück (konzentrisch & exzentrisch)
Werkstoffgüten
Edelstahl 304 (1.4301), 316L (1.4404)
Konstruktionsnormen
3A 63-04, DIN 11852, SMS 3008, ISO 1127, ASME BPE (SF1/SF4)
Wandstärke
Passt zu Rohren: 0,065″ (1,65 mm), 0,083″ (2,11 mm) oder Nennweiten nach Schedule
Formgebungsverfahren
Kaltgepresst / Hydrogeformt (nahtlose Konstruktion)
Größenbereich
1/2″ x 1/4″ bis 12″ x 10″ (DN10 – DN300)
Oberflächenbeschaffenheit (ID)
Standard: Ra ≤ 0,8μm (32μin); BPE Hochreinheit: Ra ≤ 0,38μm (15μin)
Wärmebehandlung
Lösungsgeglüht & wasserabgeschreckt
Bekämpfung von Pumpenkavitation (Exzentrische Anwendung)
Schmerzpunkt: Die Installation eines konzentrischen Reduzierstücks am horizontalen Pumpensauganschluss erzeugt eine Lufttasche oben im Rohr. Diese eingeschlossene Luft gelangt in das Laufrad und verursacht Kavitation, Lärm und vorzeitigen Pumpenausfall.
Lösung: Unser Hygienische exzentrische Reduzierstücke sind für die “Flachoberseite”-Installation ausgelegt. Diese Ausrichtung zwingt Luft, sofort durch das System zu strömen, und schützt teure Pumpen und Durchflussmesser in Brauerei- und Molkereianwendungen.
Optimiert für Orbitalschweißen
Schmerzpunkt: Viele generische Reduzierstücke haben kurze Tangenten (gerade Enden) oder ungleichmäßige Wandstärken, was zu “Ausrollen” des Schweißguts oder mangelnder Verschmelzung während des automatischen Schweißens führt.
Lösung: Wir halten strenge Maßtoleranzen mit verlängerten Tangenten ein. Für ASME BPE-Bestellungen kontrollieren wir den Schwefelgehalt (0,005%–0,017%), um eine gleichmäßige Schweißnahtpenetration und -breite während des autogenen Orbitalschweißens zu gewährleisten.
Oberflächenintegrität & CIP-Effizienz
Schmerzpunkt: Raue Innenflächen in Reduzierstücken erhöhen den Strömungswiderstand und halten Produktrückstände zurück, was längere CIP-Zyklen und höheren Chemikalienverbrauch erfordert.
Lösung: Mit Optionen für Spiegelpoliert oder elektropolierte Innenflächen (Ra < 0,4 μm) minimieren unsere Reduzierstücke die Oberflächenspannung. Dies gewährleistet schnelle Reinigungszyklen und verringert das Risiko von Biofilmbildung in pharmazeutischen Qualitätskreisläufen.
Typische Abmessungen für die Beschaffungsplanung. Individuelle Längen für OEM-Bestellungen verfügbar.
| Großer Außendurchmesser (D1) | Kleiner Außendurchmesser (D2) | Wandstärke (t) | Gesamtlänge (L) |
| 1,5″ (38,1 mm) | 1,0″ (25,4 mm) | 0,065″ (1,65 mm) | 2,50″ (63,5 mm) |
| 2,0″ (50,8 mm) | 1,0″ (25,4 mm) | 0,065″ (1,65 mm) | 4,50″ (114,3 mm) |
| 2,0″ (50,8 mm) | 1,5″ (38,1 mm) | 0,065″ (1,65 mm) | 2,50″ (63,5 mm) |
| 2,5″ (63,5 mm) | 2,0″ (50,8 mm) | 0,065″ (1,65 mm) | 2,625″ (66,7 mm) |
| 3,0″ (76,2 mm) | 2,0″ (50,8 mm) | 0,065″ (1,65 mm) | 4,50″ (114,3 mm) |
| 4,0″ (101,6 mm) | 3,0″ (76,2 mm) | 0,083″ (2,11 mm) | 4,625″ (117,5 mm) |
Schweißvorbereitung und Flächenbearbeitung: Stellen Sie sicher, dass die Reduzierstücke und die Anschlussrohrflächen rechtwinklig geschnitten und entgratet sind. Verwenden Sie ein Flächenbearbeitungswerkzeug, um eine lückenlose Passung zu erreichen. Reinigen Sie die Schweißzone mit Isopropylalkohol, um Ölrückstände aus dem Formgebungsprozess zu entfernen.
Spülgasprotokoll: Für Reduzierstücke aus rostfreiem Stahl in Hygienischer Ausführung, internes Rückenspülen mit hochreinem Argon (99,99%) ist zwingend erforderlich. Halten Sie die Spülung aufrecht, bis die Schweißzone unter 300°C abgekühlt ist, um Wärmetönung (Oxidation) zu verhindern, die die Korrosionsbeständigkeit verringert.
Einbaurichtung:
Entwässerungsleitungen: Installieren Sie Exzentrische Reduzierstücke “Flache Seite nach unten”, um sicherzustellen, dass sich keine Flüssigkeit im Reduzierstück während der Systementleerung ansammelt.
Vertikale Linien: Verwenden Sie konzentrische Reduzierstücke, um eine symmetrische Strömungsgeschwindigkeit beizubehalten und Vibrationen zu verhindern.
Nachschweißpassivierung: Nach dem Schweißen sollte das System einen Zitronen- oder Salpetersäure-Passivierungszyklus (ASTM A967) durchlaufen, um freies Eisen zu entfernen und die passive Chromoxidschicht wiederherzustellen.
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FAQ
Wann sollte ich einen hygienischen exzentrischen Reduzierstück gegenüber einem konzentrischen Reduzierstück verwenden?
Verwenden Sie Hygienische exzentrische Reduzierstücke an horizontalen Rohrleitungen, um Lufteinschlüsse zu verhindern (flache Seite nach oben für Pumpen) oder eine vollständige Entwässerung zu gewährleisten (flache Seite nach unten). Verwenden Sie konzentrische Reduzierstücke an vertikalen Strömungsleitungen, wo Lufteinschluss kein Problem darstellt und symmetrische Strömung erforderlich ist, um Druckstabilität aufrechtzuerhalten.
Was ist der Unterschied zwischen 3A- und ASME-BPE-Reduzierstücken?
3A-Normen konzentrieren sich hauptsächlich auf die Reinigungsfähigkeit für Lebensmittel und Milchprodukte, während ASME BPE (Bioprocessing Equipment) strengere Kriterien für die pharmazeutische Industrie durchsetzt, einschließlich spezifischer Schwefelgehaltsbereiche für Schweißarbeiten, dokumentierter Oberflächenrauheitsprüfung (Ra) und 100%-Boreskopinspektion.
Stellen Sie Materialtestberichte (MTRs) für diese Reduzierstücke zur Verfügung?
Ja, als professioneller B2B-Hersteller liefern wir mit jeder Sendung EN 10204 3.1 Werkstoffprüfberichte. Dieses Dokument bestätigt die chemische Zusammensetzung (Schmelzenummer), mechanischen Eigenschaften und die Einhaltung von Normen wie ASTM A270 oder DIN 11850.
Können diese Reduzierstücke für Orbitalschweißen verwendet werden?
Ja, unsere Stumpfschweiß-Hygienische Reduzierstücke werden mit verlängerten Tangenten (gerade Enden) speziell zur Aufnahme von Orbital-Schweißköpfen hergestellt. Dies gewährleistet, dass der Spannkopf den konischen Abschnitt des Reduzierstücks freilässt, um eine präzise, autogene Schweißnaht zu erzielen.
Welche Oberflächenbeschaffenheit wird für WFI-Systeme (Wasser für Injektionszwecke) empfohlen?
Für WFI- und Hochreinheits-Bioprozessanwendungen empfehlen wir eine ASME BPE SF4-Oberfläche, die eine elektropolierte Oberfläche mit einer maximalen Rauheit von Ra 15 μin (0,38 μm) ist. Diese Oberfläche entfernt mikroskopische Spitzen, an denen sich Bakterien verstecken können.