Platten-Slip-On-Flansch-Hersteller | PN16 | 304 / Q235B | Kostengünstige Rohrverbindung

Als professioneller Flanschhersteller, SUNHY liefert hochwertige Platten-Slip-On-Flansche (SO-Flansche) konzipiert für PN0,25–PN2,5 Niedrig- und Mitteldruck-Rohrleitungssysteme.
Mit einfacher Struktur, einfacher Schweißbarkeit und zuverlässiger Dichtleistung ist es der wirtschaftlichste Flanschtyp für Wasser-, HLK- und allgemeine Industrieanwendungen.

Wesentliche Vorteile

• 💰 Niedrige Kosten – Effiziente Materialnutzung und vereinfachte Fertigung reduzieren die Gesamtprojektkosten.

• 🔧 Einfache Installation – Keine Fasenbearbeitung erforderlich; Doppelkehlnahtschweißung gewährleistet schnelle Montage und sichere Verbindungen.

• 🧱 Breite Anwendbarkeit – Geeignet für Wasser-, Öl-, Gas- und allgemeine Versorgungssysteme in Niederdruckumgebungen.

Technische Zusammenfassung

Anwendungen

Wasserversorgungssysteme | HLK | Chemie- und Petrochemieleitungen | Geräteanschlüsse

Technische Einblicke: Platten-Slip-On-Flansche in der Niederdruck-Rohrleitungsplanung

In der Rohrleitungssystemplanung wird der Platten-Slip-On-Flansch aufgrund seiner Wirtschaftlichkeit und Einfachheit weit verbreitet eingesetzt, insbesondere in Niederdruckbereichen (PN0,25–PN2,5).
Dieser Abschnitt untersucht seine technische Leistung im Vergleich zu Socket Weld (SO) und Vorschweißflansch (WN) Flanschen.

1. Vergleich: Plate Slip-On vs. Weld Neck Flange

Zusammenfassung:
Platten-Slip-On-Flansche bieten eine kosteneffiziente Lösung für allgemeine industrielle und Niederdruck-Pipelines, während Schweißhalsflansche für Hochbelastungsumgebungen bevorzugt werden.

2. Fertigung & Dichtungstechnologie

SUNHY verwendet einen geschmiedeten Fertigungsprozess um hohe Materialdichte und mechanische Festigkeit zu gewährleisten.
Flanschdichtflächen werden präzisionsbearbeitet und sind in Erhabene Dichtfläche (RF), Male/Female (M/F)und Ring Type Joint (RTJ) Konfigurationen verfügbar.
Dies verbessert die Dichtleistung und gewährleistet eine lange Lebensdauer auch bei thermischen Zyklen oder Vibrationen.

3. Montagerichtlinien

1. Führen Sie das Rohr etwa zwei Drittel seiner Tiefe in die Flanschbohrung ein.

2. Durchführen beidseitige Kehlnahtschweißung mit durchgehenden, gleichmäßigen Schweißnähten.

3. Stellen Sie sicher, dass beide Flanschflächen während der Montage parallel bleiben, um Dichtungsfehlausrichtungen zu vermeiden.

4. Ziehen Sie die Schrauben in einem Kreuzmuster an, um eine gleichmäßige Dichtungskompression und dichtheitsfreie Leistung zu erreichen.