Federringe (DIN 127 / ASME B18.21.1)
Federringe, einschließlich Federringe und Schraubenfederringe, sind entscheidende Komponenten, um das Lösen von Schrauben und Muttern durch Vibrationen zu verhindern. Diese Unterlegscheiben sind so konzipiert, dass sie eine positive Sicherungswirkung durch kontinuierliche axiale Kraft ausüben und sicherstellen, dass Befestigungselemente fest gesichert bleiben. Die Schraubenfeder-Design hilft, die Vorspannkraft aufrechtzuerhalten, was für die Zuverlässigkeit von Schraubverbindungen unter hoher Vibration oder dynamischer Belastung entscheidend ist. Ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in Infrastrukturprojekten eingesetzt, bieten Federringe konsistente Leistung und gewährleisten die Integrität kritischer Baugruppen.
- Lösen unter Vibration verhindern
- Vorspannkraft unter dynamischen Bedingungen erhalten
- Verfügbar in Ausführungen: Federring, Spiralfederring, Hochbund-Federring
- Langlebige Edelstahlkonstruktion
- Korrosionsbeständige Werkstoffe (304/316)
- Entsprechen den Normen DIN 127, ASME B18.21.1
Technische Spezifikationen
Produktname
Federringe / Federringe / Spiralfederringe
Normen
DIN 127 (Typ A, Typ B), ASME B18.21.1, ISO 7089, JIS B 1251
Material
Edelstahl 304 (A2), Edelstahl 316 (A4), Siliconbronze, Federstahl (65Mn), Phosphorbronze
Güteklassen / Härte
Gehärteter Federstahl, HRC 40-45
Durchmesserbereich
M3 bis M50 (metrisch), 1/8″ bis 2″ (imperial)
Oberflächenbeschichtung
Phosphatiert, Schwarzes Oxid, Verzinkt, Mechanisch verzinkt
Zertifizierungen
1: Vibrationsbedingtes Lösen
Was passiert: Vibrationen von Maschinen, Fahrzeugen oder Strukturen können dazu führen, dass Befestigungselemente ihre Vorspannkraft verlieren und sich schließlich lockern.
Unterlegscheibenlösung: Federringe sorgen für eine konstante axiale Kraft, die Befestigungselemente festhält, auch bei anhaltender Vibration. Die helikale Form dieser Unterlegscheiben gewährleistet einen gleichmäßigen Druck und hilft, das Lösen zu verhindern, insbesondere in hochvibrationsreichen Umgebungen wie der Automobil-, Luftfahrt- und Industrieanlagenbranche.
2: Verlust der Vorspannkraft unter wechselnden Lasten
Was passiert: In dynamischen Anwendungen verlieren Schrauben und Muttern ihre Vorspannkraft im Laufe der Zeit, was ihre Wirksamkeit verringert.
Unterlegscheibenlösung: Helikale Federringe halten die Vorspannkraft aufrecht, indem sie kontinuierlich Kraft auf die Verbindung ausüben, und gewährleisten so eine zuverlässige Leistung über die Zeit. Federringe und hochbundige Unterlegscheiben helfen auch durch die Schaffung eines Sicherungsmechanismus, der ein Lösen verhindert und sichere Verbindungen gewährleistet.
3: Begrenzter Platz für Federringe
Was passiert: In Anwendungen mit Platzbeschränkungen passt möglicherweise keine herkömmliche Unterlegscheibe.
Unterlegscheibenlösung: Hochbundige Federringe (DIN 7980) bieten eine hochleistungsfähige Lösung in beengten Räumen, die sowohl einen Sicherungseffekt als auch Vibrationsbeständigkeit bieten, ohne übermäßig viel Platz einzunehmen.
4: Korrosion in rauen Umgebungen
Was passiert: In korrosiven Umgebungen, wie z. B. in der Schifffahrt oder der chemischen Verarbeitung, können Standard-Unterlegscheiben schnell korrodieren.
Unterlegscheibenlösung: Edelstahl (304, 316) und Phosphorbronze Federringe bieten eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und sind daher ideal für Branchen, die Langlebigkeit in anspruchsvollen Umgebungen erfordern.
A) DIN 127 (Typ A / Federringe) — Beispiel
| Nenndurchmesser d (für Schraube) | Innendurchmesser der Unterlegscheibe (d1) | Außendurchmesser der Unterlegscheibe (d2) | Dicke (s) |
|---|---|---|---|
| M6 | 6.4 | 12 | 1.6 |
| M8 | 8.4 | 16 | 1.6 |
| M10 | 10.5 | 20 | 2.0 |
| M12 | 13.0 | 24 | 2.5 |
| M16 | 17.0 | 30 | 3.0 |
B) ASME B18.21.1 (Schwere Federringe) — Beispiel
| Nenndurchmesser d (für Schraube) | Innendurchmesser der Unterlegscheibe (d1) | Außendurchmesser der Unterlegscheibe (d2) | Dicke (s) |
|---|---|---|---|
| 1/4″ | 0.281 | 0.625 | 0.031 |
| 5/16″ | 0.344 | 0.750 | 0.031 |
| 3/8″ | 0.406 | 0.875 | 0.031 |
| 1/2″ | 0.500 | 1.000 | 0.035 |
| 5/8″ | 0.625 | 1.125 | 0.040 |
C) Hochbund-Federringe (DIN 7980)
Konzipiert für den Einsatz mit Innensechskantschrauben, bieten sie eine ideale Sicherungslösung für beengte Räume.
Drehmoment, Vorspannkraft und Reibungskontrolle
Schrauben mit dem angegebenen Anziehdrehmoment anziehen Drehmoment Werte, um eine ordnungsgemäße Unterlegscheibenkompression sicherzustellen. Federringe sind so konzipiert, dass sie eine axiale Kraft bereitstellen, die Befestigungselemente unter konstanter Vorspannkraft hält, was dazu beiträgt, die Verbindungsintegrität unter dynamischen Lasten zu bewahren.
Stellen Sie sicher, dass die Unterlegscheibe nicht überkomprimiert wird, da dies ihre Funktionalität beschädigen könnte.
Unterlegscheiben-Materialkompatibilität
Für Marine- und Offshore- Anwendungen, verwenden Sie Edelstahl oder Phosphorbronze Unterlegscheiben, um Korrosion zu verhindern.
Für Hochbelastbare Anwendungen, wie Bauwesen oder Automobilindustrie Branchen, wählen hochkantige Unterlegscheiben (DIN 7980) für eine sichere Verriegelung in beengten Räumen.
Montagetipps
Stellen Sie sicher, dass die Unterlegscheibe ID zum Bolzendurchmesser passt und dass die Unterlegscheibe unter der Mutter oder Bolzen platziert wird, um direkten Kontakt mit weicheren Untergründen zu vermeiden.
Verwenden Sie hochbundige Unterlegscheiben wenn der Platz begrenzt ist, und berücksichtigen Sie Federringe für allgemeine Sicherung in vibrationsanfälligen Umgebungen.
Korrosionsschutz
Für den Außenbereich oder korrosive Umgebungen, verwenden Sie mechanisch verzinkt oder zinkbeschichtet Federringe. Bei Verwendung von Phosphorbronze oder Siliziumbronze-Unterlegscheiben, stellen Sie sicher, dass sie für elektrische oder marine Anwendungen geeignet ausgewählt sind.
Verwandte Produkte
FAQ
Was ist der Unterschied zwischen Federringen und geteilten Federringen?
Federringe üben eine axiale Kraft aus, um die Vorspannkraft zu erhalten, während Federringe so konstruiert sind, dass sie durch einen gespaltenen Ring, der einrastet, das Lösen verhindern.
Wann sollte ich einen Hi-Collar-Federring verwenden?
Hi-Collar-Federringe (DIN 7980) werden in Situationen eingesetzt, in denen der Platz begrenzt ist, wie beispielsweise bei Innensechskantschrauben, und bieten Vibrationsbeständigkeit in engen Bereichen.
Sind Federringe aus Edelstahl für den Außeneinsatz geeignet?
Ja, Edelstahl-Federringe (304/316) sind korrosionsbeständig und ideal für Außen-, Marine- und chemische Umgebungen, wo Langlebigkeit entscheidend ist.
Wie verhindern Federringe das Lösen?
Federringe die Vorspannkraft an Befestigungselementen durch kontinuierliche axiale Kraft aufrechterhalten, um sicherzustellen, dass Verbindungen auch unter hochvibrationsbedingungen sicher bleiben.
Können Federringe in schweren Anwendungen eingesetzt werden?
Ja, schwere Federringe (ASME B18.21.1) sind für Hochdrehmoment- und Hochschwingungsumgebungen konzipiert, wie z. B. Automobilindustrie und Bauwesen Industrie.