Stumpfschweiß-Stutzenende-Hersteller | Überwurfmuffen-Stutzenende | Lange / Kurze Bauform | Für Überwurfflansch-Baugruppen
SUNHY liefert Stumpfschweiß-Stutzenenden (auch genannt Überlappungs-Stutzenenden) werden verwendet mit Lap Joint Flansche um wartungsfreundliche Rohrleitungsverbindungen aufzubauen. Die Flansche kann sich frei drehen für einfache Bolzenausrichtung, während das benetzte Material das Stutzenende ist, was diese Baugruppe zu einer praktischen Wahl für korrosive oder häufig gewartete Leitungen macht.
Wir bieten Langmuster- und Kurzmuster-Stutzenenden, mehrere Größen und Nennweiten, konsistente Schweißenden-Vorbereitung und projektreife Dokumentation für QA und Abnahme vor Ort.
- Sichere Einbindung, gleichmäßiger Sitz
- Fertig zum Stumpfschweißen, keine Rohrleitungsabstände
- Vereinfachte Rohrstrangmontage, stabile Enden
- Konzentrische und exzentrische Ausführungen
- Wärmeverfolgbare Kennzeichnung für QA/QC
- Dokumente verfügbar, gemäß Projektspezifikation
SUNHY Stumpfenden werden für gleichmäßige Überlappungsmaße, schweißfertige Endbearbeitung und zuverlässigen Sitz mit Bundflanschen hergestellt. Wählen Sie Ausführung (Lang-/Kurzausführung), Nennwanddicke und Werkstoffklasse basierend auf Ihrer Rohrleitungsspezifikation und Betriebsbedingungen.
Spezifikation & Norm
Nenndurchmesser (DN)
DN 15 – DN 600 (NPS 1/2″ – 24″); größere Größen auf Anfrage
Produkt
Stumpfschweiß-Stumpfende / Bundflansch-Stumpfende
Endbearbeitung
Stumpfschweiß-Fase (gemäß Projekt-WPS)
Normen
ASME B16.9 / MSS SP-43 (dünnwandig Edelstahl, bei Bedarf) / EN 10253 / GB/T 12459 (gemäß Projektspezifikation)
Bauform
Langausführung / Kurzausführung (wie spezifiziert)
Wandstärke (Schedule)
Sch10 / Sch 40 / Sch 80 / STD / XS / kundenspezifische Wanddicke
Werkstoffe
Edelstahl (304/316L üblich) und Kohlenstoffstahl/Legierungsoptionen auf Anfrage
Dokumentation & Prüfung
MTC (EN 10204 3.1), Maßprüfung; PMI für Edelstahl auf Anfrage; ZfP wie spezifiziert
Butt-Weld-Stub Ends | Lap-Joint-Stub-End für Lap-Joint-Flansche
SUNHY liefert Stumpfschweiß-Stutzenenden (auch bekannt als Überlappungs-Stutzenenden) entwickelt für Lap-Joint-Flanschbaugruppen. Ein Stub End wird an das Rohr geschweißt, und ein loser Lap-Joint-Flansch dreht sich um das Stub End für einfachere Bolzenausrichtung und schnellere Wartung.
Diese Konfiguration wird häufig verwendet, wenn Sie häufige Demontage, verbesserte Montageeffizienz, oder wenn Sie das benetzte Material korrosionsbeständig halten möchten, während der Hinterflansch kostengünstig bleibt. Wir bieten Langmuster und Kurzausführung Stumpfenden in mehreren Größen und Wandstärken mit konsistenter Schweißnahtvorbereitung und rückverfolgbarer Dokumentation.
Wesentliche Vorteile
- Einfache Ausrichtung — Drehbare Flansche erleichtern die Ausrichtung der Schraublöcher während der Montage.
- Wartungsfreundlich — Schnellerer Demontage für Reinigung, Inspektion und Austausch von Ausrüstung.
- Kontaktmaterialsteuerung — Prozessmedium berührt das Stumpfende, unterstützt Korrosionsschutzstrategien.
- Ausführungsoptionen — Lang-/Kurzausführung zur Anpassung an Projektzeichnungen und Flanschbaugruppen.
- QA & Rückverfolgbarkeit — MTC (EN 10204 3.1), Schmelzenummer-Rückverfolgbarkeit und Prüfoptionen verfügbar.
Technische Zusammenfassung
| ARTIKEL | SPEZIFIKATION |
|---|---|
| Produkt | Stumpfschweiß-Stumpfende / Bundflansch-Stumpfende |
| Verwendung mit | Lap Joint Flange (lose Bundflansch) + Dichtung + Schrauben |
| Bauform | Langausführung / Kurzausführung (wie spezifiziert) |
| Nennweite | DN 15 – DN 600 (NPS 1/2" – 24"); größere Größen auf Anfrage erhältlich |
| Wandstärke | Sch 10 / Sch 40 / Sch 80 / STD / XS (individuelle Stärken verfügbar) |
| Endbearbeitung | Abgeschrägte Enden zum Stumpfschweißen (gemäß Projekt-WPS) |
| Dokumentation | MTC (EN 10204 3.1), Maßprüfung; PMI/NDT auf Anfrage verfügbar |
Stub End Abmessungen | Langmuster vs Kurzmuster | Bestellleitfaden
Stub Ends werden typischerweise spezifiziert nach NPS/DN, Schedule (Wandstärke), und Muster (lang oder kurz). Die wichtigsten Prüfungen umfassen die Passung des Schweißendes zum Rohr, die Bundgeometrie die den Bundflansch trägt, und die Gesamtlänge gemäß dem anwendbaren Standard oder Projektzeichnung.
Was Ingenieure typischerweise bestätigen
- Rohrgrößenübereinstimmung (NPS/DN) und Druckstufe Übereinstimmung mit dem Rohr
- Bauform: Lange Bauform vs. kurze Bauform (gemäß Stückliste/Zeichnung)
- Lap (Flanschrückseite) Abmessungen zur Sicherstellung des korrekten Flanschsitzes
- Gesamtlänge und Schweißende Fase gemäß Projektanforderung
Schnellauswahl-Leitfaden
| Position | Lange Bauform Stumpfende | Kurzausführung Stumpfende |
|---|---|---|
| Typische Anwendung | Häufige Wahl für allgemeine Überlappungsflansch-Montagen | Wenn eine kürzere Flansch-zu-Flansch-Länge konstruktiv erforderlich ist |
| Was abzustimmen ist | Rohrgröße + Schedule + Flanschkompatibilität | Rohrgröße + Schedule + Flanschkompatibilität |
| Hinweise | Standard-/Zeichnungslänge und Überlappungsmaße bestätigen | Standard-/Zeichnungslänge und Überlappungsmaße bestätigen |
Benötigen Sie ein BOM-fähiges Maßblatt? Senden Sie Ihre NPS/DN + Schedule + Ausführung und den Flanschtyp, und wir bestätigen die geeignete Stumpfend-Konfiguration für Ihre Montage.
Produktmontage | So installieren Sie ein Überlappungsflansch-Stumpfende
Eine Stumpfstutzen-Lap-Joint-Schweißflansch wird an das Rohr geschweißt, und der Lap-Joint-Flansch (loser Gegenflansch) dreht sich um den Stumpfstutzen für eine einfachere Bolzenausrichtung. Ein korrekter Einbau, die Ausrichtung und qualifiziertes Schweißen sind entscheidend für die langfristige Dichtleistung.
Empfohlene Montageschritte
- Zuerst den Lap-Joint-Flansch auf das Rohr schieben — Dies ist ein häufiger Fehler auf der Baustelle; der Flansch muss auf dem Rohr sein, bevor der Stumpfstutzen geschweißt wird.
- Stumpfstutzen-Details überprüfen — Bestätigen Sie, dass NPS/DN, Schedule und Muster (lang/kurz) mit der Stückliste/Zeichnung übereinstimmen.
- Schweißende Fase und Sauberkeit prüfen — Öl/Farbe/Oxidation entfernen; Enden sauber und trocken halten.
- Einbau und Tackern — Mittellinien ausrichten, Wurzelspalt kontrollieren, gleichmäßig tackern, um Verzug zu reduzieren.
- Gemäß qualifiziertem WPS schweißen — Schweißverfahren und Wärmeeintragsanforderungen des Projekts einhalten (insbesondere für Edelstahlanwendungen).
- Flanschverbindung montieren — Dichtung positionieren, Bolzenlöcher durch Drehen des Flansches leicht ausrichten, dann Bolzen gemäß Verfahren anziehen.
- Prüfen & dokumentieren — Visuelle/maßliche Prüfungen; PMI/NDT falls spezifiziert; vollständige Dokumentation für Übergabe falls erforderlich.
Tipp: Wenn das System häufigen Demontagebedarf hat, halten Sie die Dichtungsauswahl und die Bolzen-Anziehdrehmoment-Prozeduren konsistent mit Ihrer Projektspezifikation um wiederholbare Dichtungsleistung zu gewährleisten.
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FAQ
Wofür wird ein Stub End verwendet?
A Stumpfende ist ein Stumpfschweiß-Fitting, das in Verbindung mit einer Überlappungsverbindung Flansch verwendet wird, um eine einfache Ausrichtung der Schraubenlöcher zu ermöglichen und Materialkosten in Rohrleitungssystemen zu reduzieren. Das Stub End wird an das Rohr geschweißt und dient als Dichtfläche, während die lose Backing Flange frei drehbar bleibt, um eine schnelle Ausrichtung während der Installation zu ermöglichen. Dieses Design ermöglicht den Einsatz teurer korrosionsbeständiger Legierungen für das benetzte Stub End, während für die nicht benetzte Backing Flange wirtschaftlicher Kohlenstoffstahl verwendet wird.
Was ist der Unterschied zwischen einem Stub End und einer Lap Joint Flansch?
Während sie als Paar zusammenarbeiten, dient die Stumpfende als Dichtfläche, während die Überlappungsverbindung Flansch die Klemmkraft bereitstellt.
| Merkmal | Stumpfende | Überlappungsverbindung Flansch |
| Primäre Funktion | Bietet die Dichtungsabdichtfläche (benetzter Teil).1
| Übt Schraubendruck aus (nicht benetzter Teil).4
|
| Installation | Stumpfgeschweißt direkt am Rohrende.2
| Gleitet über Das Rohr; sitzt lose hinter dem Stutzen.5
|
| Bewegung | Nach dem Schweißen dauerhaft fixiert.4
| Dreht sich frei, um die Bolzenlöcher auszurichten.1
|
| Material | Muss zum Rohr passen (z. B. Edelstahl).6
| Kann niedrigerer Güteklasse sein (z. B. Kohlenstoffstahl).1
|
Langmuster vs. Kurzmuster Stumpfende — wie wähle ich aus?
Die Wahl zwischen Langmuster und Kurzmuster Stumpfstutzen hängen vom Druckniveau Ihres Systems, Platzbeschränkungen und Konstruktionsnorm ab.
Langmuster wählen (ASA/ASME B16.9): Ideal für Hochdruck-Industrieanlagen oder Standard-Rohrleitungen (z. B. Schedule 40). Die zusätzliche Länge stellt sicher, dass die Gegenflansch die Schweißnaht nicht behindert, was sie sicherer für kritische Anwendungen macht, die radiografische Prüfung erfordern.
Kurzmuster wählen (MSS SP-43): Ideal für Niederdruck-Rohrleitungen mit dünner Wandstärke (Schedule 5S oder 10S), bei denen der Platz begrenzt ist. Es ist die wirtschaftliche Wahl für Edelstahlsysteme in Branchen wie Wasseraufbereitung oder Lebensmittelverarbeitung und bietet erhebliche Materialkosteneinsparungen.
Müssen Stumpfenden mit der Rohrklasse übereinstimmen?
Ja. Das Stub End muss mit dem Rohrleitungsplan (Wandstärke) des angeschlossenen Rohrleitungssystems übereinstimmen. Da das Stub End ein Stumpfschweiß-Fitting, ist, muss der Innendurchmesser (ID) perfekt mit dem Rohr-ID übereinstimmen. Nicht übereinstimmende Pläne erzeugen einen internen “Stufenübergang” oder ungleichmäßigen Übergang, was zu Fluidturbulenzen, erhöhtem Druckabfall und potenziellen Erosionskorrosionspunkten an der Schweißnaht führt. Geben Sie immer den Plan an (z. B. Sch 40S, Sch 10S), um einen glatten, laminaren Strömungsübergang zu gewährleisten.
Welche Dokumente können Sie für Stumpfenden bereitstellen?
Wir bieten ein vollständiges Rückverfolgbarkeitspaket zur Überprüfung der Einhaltung internationaler technischer Normen.
Werkzeugzeugnisse (MTR): Zertifiziert gemäß EN 10204 3.1, mit detaillierter chemischer Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften, abgestimmt auf die spezifischen Chargennummer.
NACE-Konformität: Zertifizierung nach NACE MR0175 / ISO 15156 für saure Dienstbedingungen (H₂S-Umgebungen), um sicherzustellen, dass die Härtewerte kontrolliert werden, um Schwefelwasserstoff-Spannungsrisskorrosion zu verhindern.
Wärmebehandlungsdiagramme: Überprüfung der Lösungsglühung für Edelstahl- und Legierungsarmaturen.
PMI-Berichte: Positive Materialidentifikationstests zur Legierungsgüteverifizierung.