API-6A-Flansche (Bohrkopf- und Weihnachtsbaum-Ausrüstung)
API-6A-Flansche sind die kritischen Verbindungskomponenten, die in Hochdruck-Bohrkopf- und Weihnachtsbaum-Ausrüstungen eingesetzt werden. Im Gegensatz zu Standard-Rohrleitungsflanschen (ASME B16.5) sind API-6A-Flansche für extreme Drücke und raue Bohrumgebungen ausgelegt.
Unter Sunhy, stellen wir API-6A-Flansche streng nach API Spec 6A (ISO 10423) her. Unsere Flansche sind für Hochdruckanwendungen von 2.000 PSI (13,8 MPa) bis 20.000 PSI (138 MPa), konzipiert und gewährleisten Sicherheit und Zuverlässigkeit bei der Öl- und Gasförderung.
Arten von API-6A-Flanschen, die wir liefern
Edelstahlflansche
Nach Bauart
Nach Norm & Druckstufe
Hochleistungswerkstoffe
API-6A-Flanschmaterial und Herstellungsqualität
Hochdruckumgebungen erlauben keine Fehlertoleranz. Unser Fertigungsprozess gewährleistet Integrität:
Rohmaterial: Wir verwenden hochwertiges geschmiedeten Legierungsstahl (typischerweise AISI 4130 oder 4140) für Standardanwendungen. Für saure Gasumgebungen ($H_2S$ Umgebungen) bieten wir materialkonforme Werkstoffe an, die NACE MR0175.
Wärmebehandlung: Normalgeglüht und angelassen, um die erforderliche Streckgrenze (z. B. 45K, 60K, 75K) und Kerbschlagzähigkeit zu erreichen.
Prüfung (PSL-Stufenverifizierung):
Zug- und Kerbschlagbiegeversuche.
Härteprüfung (Brinell/Rockwell).
Ultraschallprüfung (UT) und Magnetpulverprüfung (MPI).
Hinweis: Alle unsere API 6A Flansche werden mit vollständigen MTR (Material Test Reports) geliefert, die bis zur Chargennummer rückverfolgbar sind.
Was ist ein API 6A Flansch?
Ein API 6A Flansch ist ein ringförmiger druckhaltender Verbinder, der durch die API 6A Norm für Upstream-Öl- und Gasausrüstung definiert ist, insbesondere für Bohrlochköpfe und Weihnachtsbäume. Er ist für sehr anspruchsvolle Einsätze ausgelegt, mit Betriebsdrücken bis zu 20.000 psi und Beständigkeit gegen Temperaturwechsel und korrosive Fluide wie H₂S, wodurch er deutlich robuster ist als typische ASME B16.5 Industrieflansche.
In der Praxis werden API 6A Flansche zusammen mit definierten Materialklassen, Temperaturklassen und PSL/PR-Stufen ausgewählt und sollten streng nach der API 6A Spezifikation gefertigt und druckgeprüft werden, um eine zuverlässige Dichtung im Hochdruck- und Sauergasbetrieb zu gewährleisten.
Technische Spezifikationen & Parameter
| Parameter | Spezifikationsdetails |
| Standard | API Spec 6A / ISO 10423 |
| Flanschtypen | Typ 6B, Typ 6BX, Schweißhals, Blind, Gewindeflansch, Zielflansch, Prüfflansch |
| Druckstufen | 2000, 3000, 5000, 10000, 15000, 20000 PSI |
| Materialklassen | AA, BB, CC, DD, EE, FF, HH (Kohlenstoffstahl, niedriglegierter Stahl, Edelstahl, Duplexstahl) |
| Produktspezifikationsstufe | PSL 1, PSL 2, PSL 3, PSL 3G, PSL 4 |
| Temperaturklassen | K, L, P, R, S, T, U, V (-60°C bis 121°C) |
API 6A Flanschabmessungen & Gewichte
Wir bieten umfassende API 6A Flanschtabellen für Ingenieure und Beschaffungsteams zur Überprüfung der Größen.
Benötigen Sie ein vollständiges Datenblatt? Enthält detaillierte Schraubengrößen, Ringdichtungsnummern und Gewichtstabellen.
*”Daten dienen nur als Referenz. Konsultieren Sie stets die spezifischen Projektanforderungen der Ingenieurtechnik.”
| Nennweite (Bohrung) |
Flansch-Außendurchmesser (O) |
Gesamtdicke (T) |
Lochkreisdurchmesser (BC) |
Bolzenloch (Anz. x Ø) |
|---|---|---|---|---|
| 2-1/16″ | 8,50″ (215 mm) | 1,81″ (46,1 mm) | 6,50″ (165,1 mm) | 8 x 7/8″ |
| 2-9/16″ | 9,62″ (245 mm) | 1,94″ (49,3 mm) | 7,50″ (190,5 mm) | 8 x 1″ |
| 3-1/8″ | 10,50″ (265 mm) | 2,19″ (55,6 mm) | 8,00″ (203,2 mm) | 8 x 1-1/8″ |
| 4-1/16″ | 12,25″ (310 mm) | 2,44″ (62,0 mm) | 9,50″ (241,3 mm) | 8 x 1-1/4″ |
| 5-1/8″ | 14,75″ (375 mm) | 3,19″ (81,0 mm) | 11,50″ (292,1 mm) | 8 x 1-1/2″ |
| 7-1/16″ | 15,50″ (395 mm) | 3,62″ (92,1 mm) | 12,50″ (317,5 mm) | 12 x 1-1/2″ |
| 9″ | 19,00″ (485 mm) | 4,06″ (103,2 mm) | 15,50″ (393,7 mm) | 12 x 1-7/8″ |
| 11″ | 23,00″ (585 mm) | 4,69″ (119,1 mm) | 19,00″ (482,6 mm) | 12 x 2″ |
* Abmessungen für API 6A Typ 6B 5000 PSI Flansche. Für 2000 oder 3000 PSI kontaktieren Sie uns bitte.
| Nennweite (Bohrung) |
Flansch-Außendurchmesser (O) |
Gesamtdicke (T) |
Lochkreisdurchmesser (BC) |
Ringdichtung (BX) |
|---|---|---|---|---|
| 1-13/16″ | 7,38″ (185 mm) | 1,66″ (42,1 mm) | 5,75″ (146,1 mm) | BX-151 |
| 2-1/16″ | 7,88″ (200 mm) | 1,73″ (44,1 mm) | 6,25″ (158,8 mm) | BX-152 |
| 2-9/16″ | 9,12″ (230 mm) | 2,02″ (51,2 mm) | 7,25″ (184,2 mm) | BX-153 |
| 3-1/16″ | 10,62″ (270 mm) | 2,30″ (58,4 mm) | 8,50″ (215,9 mm) | BX-154 |
| 4-1/16″ | 12,44″ (315 mm) | 2,77″ (70,3 mm) | 10,19″ (258,8 mm) | BX-155 |
| 5-1/8″ | 14,06″ (360 mm) | 3,12″ (79,4 mm) | 11,81″ (300,0 mm) | BX-169 |
| 7-1/16″ | 18,88″ (480 mm) | 4,06″ (103,2 mm) | 15,88″ (403,2 mm) | BX-156 |
| 9″ | 21,75″ (550 mm) | 4,88″ (123,9 mm) | 18,75″ (476,3 mm) | BX-157 |
| 11″ | 25,75″ (655 mm) | 5,56″ (141,3 mm) | 22,25″ (565,2 mm) | BX-158 |
| 13-5/8″ | 30,25″ (770 mm) | 6,62″ (168,3 mm) | 26,50″ (673,1 mm) | BX-159 |
* Standardabmessungen für API Spec 6A Typ 6BX 10000 PSI Flansche.
Unterschied zwischen API 6A und ASME B16.5
Während beide Normen Flansche abdecken, sind sie unterschiedlich:
API 6A konzentriert sich auf Bohrlochkopfausrüstung mit viel höheren Druckstufen (bis zu 20.000 PSI).
ASME B16.5 konzentriert sich auf Rohrleitungssysteme (bis zu Klasse 2500, etwa 6.000 PSI).
Austauschbarkeit: Sie sind im Allgemeinen nicht austauschbar aufgrund unterschiedlicher Abmessungen und Materialanforderungen.
Für Standard-Rohrleitungsanwendungen verweisen Sie bitte auf unsere ASME B16.5 Flansche Seite.
Detaillierte Klassifizierung: Typ 6B vs. Typ 6BX
Das Verständnis der Konstruktionsunterschiede ist entscheidend für eine sichere Installation:
Typ 6B Flansche (2.000 – 5.000 PSI):
Für niedrigere Druckbereiche innerhalb der API-Norm ausgelegt.
Dichtung: Verwendet R- oder RX-Ringdichtungen.
Konstruktionsmerkmal: Diese sind nicht für Flansch-zu-Flansch-Kontakt ausgelegt. Die Schraubenvorspannung wirkt auf die Ringdichtung, wodurch ein Abstand zwischen den Flanschflächen erhalten bleibt.
Häufige Anwendungen: Standard-Bohrkopfverbindungen, ältere Systeme.
Typ-6BX-Flansche (2.000 – 20.000 PSI):
Entwickelt für Hochdruck Anwendungen (bis zu 20.000 PSI).
Dichtung: Verwendet BX-druckaktivierte Ringdichtungen.
Konstruktionsmerkmal: Entwickelt für Flansch-zu-Flansch-Kontakt. Dies stellt sicher, dass die Flanschbolzen keinen zusätzlichen Biegespannungen ausgesetzt sind, was sie ideal für ultrahochdruck Umgebungen macht.
Häufige Anwendungen: Tiefseebohrungen, Hochdruckgasflansche, Wasserstoffanwendungen.
Maßgeschneiderte Hochdruck-Flanschlösungen
Über Standardabmessungen hinaus bieten wir OEM-Hochdruckflansch Dienstleistungen:
Kopplungsflansche: Explizit mit Gewinden versehen, um mit den Gewinden von Gehäusen oder Rohren übereinzustimmen.
Blindflansche: Zum Verschließen von Bohrlochkopfauslässen während der Prüfung.
Prüfflansche: Spezialflansche mit Anschlüssen für Druckprüfungen.
Adapterflansche: Zum sicheren Verbinden unterschiedlicher Größen oder Druckstufen.
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FAQ
Was ist der Hauptunterschied zwischen API 6A- und ASME B16.5-Flanschen?
Der Hauptunterschied liegt in ihren Konstruktionsanwendungen und Druckhaltungsfähigkeiten.
Anwendung: API 6A-Flansche sind speziell für Upstream-Bohrlochkopf- und Weihnachtsbaumausrüstung entwickelt, um extremen Druckschwankungen, Stoßbelastungen und unbehandelten korrosiven Fluiden (z. B. H2S, CO2) standzuhalten. ASME B16.5-Flansche sind für allgemeine industrielle und Downstream-Rohrleitungssysteme mit relativ stabilen Bedingungen vorgesehen.
Druckstufen: API 6A-Flansche weisen deutlich höhere Druckstufen auf als ASME B16.5-Flansche mit vergleichbaren physikalischen Abmessungen. Beispielsweise kann ein Flansch, der dimensionell ähnlich erscheint, nach API 6A für 5.000 psi ausgelegt sein, aber nur etwa ~3.705 psi (Klasse 1500) nach ASME-Normen entsprechen. Sie sind nicht austauschbar, und ihre Vermischung stellt ein schweres Sicherheitsrisiko dar.
Was ist der Unterschied zwischen Flanschen Typ 6B und Typ 6BX?
Diese Typen repräsentieren unterschiedliche Konstruktionsphilosophien für verschiedene Druckbereiche:
Typ 6B: Konzipiert für niedrige bis mittlere Drücke (2.000 – 5.000 psi). Sie verwenden R- oder RX -Dichtungen. Ein wesentliches Konstruktionsmerkmal ist der Standoff, was bedeutet, dass die Flanschflächen bei vollständiger Verschraubung nicht in Kontakt kommen sollen; die Schraubenlast wirkt hauptsächlich auf die Dichtung.
Typ 6BX: Konzipiert für hohe Drücke (10.000 – 20.000 psi). Sie verwenden ausschließlich BX 6BX-Flansche mit Ringdichtung. 6BX-Flansche weisen eine erhabene Dichtfläche auf und sind so konstruiert, dass sie Flansch-zu-Flansch-Kontakt ermöglichen (obwohl dies für die Dichtung nicht zwingend erforderlich ist). Dieser Kontakt bietet Überlastschutz für die Dichtung und erhöht die strukturelle Steifigkeit der Verbindung.
Welche Dichtung sollte für Hochdruck-API-6A-Flansche verwendet werden?
Für Hochdruckanwendungen (10.000 psi und mehr, d. h. Typ-6BX-Flansche), BX-Ringdichtungen sind vorgeschrieben.
Technische Merkmale: BX-Dichtungen sind druckaktiviert und verfügen über ein einzigartiges Druckausgleichsloch um Druckverriegelung in der Nut oder gefährliche Gaseinschlüsse während der Druckentlastung zu verhindern.
Mitteldruck: Für Typ-6B-Flansche (bis zu 5.000 psi), RX-Dichtungen werden für kritische Anwendungen gegenüber Standard-R-Dichtungen empfohlen, da sie ebenfalls den internen Fluiddruck zur Verbesserung der Dichtung nutzen (druckaktiviert).
Aus welchen Materialien werden API-6A-Flansche hergestellt?
API 6A-Flansche werden typischerweise aus hochfestem niedriglegiertem Stahl Schmiedeteilen (z. B. AISI 4130, 4140 oder modifiziertem 8630) hergestellt, um hohe Streckgrenzen (z. B. 60K oder 75K psi) zu erreichen.
Korrosionsbeständigkeit: Die Materialauswahl hängt von der “Materialklasse” (AA bis HH) ab.
Sauerstoffarme Umgebung: Für Umgebungen mit Schwefelwasserstoff (H2S) müssen Materialien (Klassen DD, EE, FF, HH) den NACE MR0175 / ISO 15156 -Normen entsprechen. Dies umfasst strenge Härtekontrollen (typischerweise < 22 HRC), um Schwefelwasserstoff-Spannungsrisskorrosion (SSC) zu verhindern. Extrem korrosive Umgebungen (HH-Klasse) können korrosionsbeständige Legierungsauftragungen (CRA) erfordern, wie z. B. Inconel 625.
Stellen Sie Drehmomenttabellen für Flanschschrauben nach API 6A zur Verfügung?
Ja, jedoch müssen Drehmomenttabellen mit äußerster Vorsicht hinsichtlich des Reibungskoeffizienten (f) verwendet werden.
Die Reibungsvariable: Standard-Drehmomentwerte gehen oft von einem Reibungskoeffizienten von f = 0,13 (leichtes Öl) aus. Wenn Schrauben jedoch beschichtet sind (z. B. Teflon/Xylan) oder mit speziellen Schmiermitteln (z. B. Moly-Paste) verwendet werden, kann der Koeffizient auf f = 0,07 sinken. Die Anwendung von “trockenen” Drehmomentwerten auf geschmierte Schrauben kann zu Schraubenfließen oder -versagen führen.
Empfehlung: Für große Durchmesser (> 1-1/2″) oder Hochdruckverbindungen wird Hydraulik-Vorspannung gegenüber dem Drehmomentanziehen dringend empfohlen. Die Vorspannung wendet direkte Last an, eliminiert Reibungsvariablen und gewährleistet eine genaue Vorspannkraft.