Stainless Steel Blind Flanges
Als Spezialist Hersteller, Sunhy-Ingenieure entwickeln hochintegritäts- Edelstahl Blindflansche für die kritische, hochbelastete Aufgabe der Abdichtung und Isolierung von Rohrleitungssystemen.
Im Gegensatz zu Flanschen, die für den Durchfluss ausgelegt sind, ist ein Blindflansch eine massive, nicht durchbohrte Scheibe, die den vollen Innendruck einer Leitung sicher aufnehmen muss (als hochbelastete mechanische Dichtung). Unsere Flansche werden aus hochwertigem SS316L und SS304L (gemäß ASTM A182) geschmiedet, um absolute Dichtheit in Hochdruck-, korrosiven oder hygienischen Anwendungen zu gewährleisten.
Wir fertigen nach allen relevanten Normen, einschließlich ASME B16.5 (bis zu 24″) und ASME B16.47 (für große Durchmesser), um sicherzustellen, dass jede Flansche mit einem vollständigen EN 10204 3.1 MTR für garantierte Konformität und Rückverfolgbarkeit geliefert wird.
Arten von Blindflanschen, die wir liefern
Edelstahlflansche
Nach Bauart
Nach Norm & Druckstufe
Hochleistungswerkstoffe
8-Bolzen-Edelstahl-Blindflansch, Erhabene Dichtfläche (RF)
Edelstahl-Blindflansch: Spezifikationen & Materialanalyse
Edelstahl-Blindflansche sind die ideale Wahl, um ein Rohrleitungssystem gegen Korrosion abzudichten, bei hohen Drücken, oder für hygienische Anwendungen (z. B. in der Lebensmittelverarbeitung). Im Gegensatz zu beschichtetem Kohlenstoffstahl bieten sie langfristige Integrität ohne Kontaminationsrisiko.
Detaillierte Materialanalyse: SS316L vs. SS304L
Die Wahl des richtigen Edelstahlgrades ist entscheidend. Beide “L”-Grade (niedriger Kohlenstoffgehalt, max. 0,03%) verhindern “Sensibilisierung” (Karbidausscheidung) beim Schweißen der gegenüberliegenden Flanschverbindung, wodurch die Korrosionsbeständigkeit an der Verbindung erhalten bleibt.
- Der Molybdän (Mo)-Unterschied: Der entscheidende Unterschied besteht darin, dass SS316L 2-3% Molybdän (Mo) enthält; SS304L enthält dies nicht.
- Verwenden Sie SS316L: Eine kostengünstige Lösung für allgemeine Anwendungen (Süßwasser, Lebensmittelverarbeitung, Industrie), bei denen keine Chlorid exposition vorliegt.
- Verwenden Sie SS316L (ASTM A182-F316L): Erforderlich für alle maritimen, küstennahen, Abwasser- oder chemischen Verarbeitungsanwendungen. Das Molybdän bietet entscheidenden Widerstand gegen Chlorid-Lochkorrosion und Spaltkorrosion, um katastrophale Ausfälle in diesen rauen Umgebungen zu verhindern.
| Spezifikation | Details |
|---|---|
| Größenbereich | NPS 1/2″ bis NPS 48″ (DN15 bis DN1200) |
| Druckklasse | ASME B16.5 (bis 24″): Class 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 ASME B16.47 Serie A/B (größere Größen): Class 150 – 900 |
| Werkstoffgüte | Edelstahl: SS316/L (F316/L), SS304/L (F304/L) nach ASTM A182 |
| Dichtflächen-Typ | Erhabene Dichtfläche (RF) – Am häufigsten Flachfläche (FF), Ring-Type Joint (RTJ) |
| Normen | ASME B16.5, ASME B16.47, EN 10204 3.1 |
Zertifizierung & Rückverfolgbarkeit: Das EN 10204 3.1 MTR
Für kritische, hochdruckbeständige Anwendungen ist ein EN 10204 3.1 Materialprüfzeugnis (MTR) unverzichtbar. Dies ist nicht nur ein Datenblatt; es ist Ihre Qualitätsgarantie, die Folgendes bietet:
Vollständige Rückverfolgbarkeit: Verbindet die Flansche direkt mit ihrer “Schmelze” oder “Charge” (dem ursprünglichen Metalllos).
Verifizierte Chemie: Zertifiziert die genaue chemische Zusammensetzung (z. B. Nachweis des Mo-Gehalts in SS316L).
Mechanische Eigenschaften: Überprüft seine Festigkeit (Zugfestigkeit, Streckgrenze) und Konformität mit allen ASTM/ASME-Normen.
Sunhy liefert zu jeder Bestellung ein vollständiges 3.1-MTR, das garantiert, dass das bestellte Material das gelieferte Material ist.
Was ist eine Blindflansche
Ein Gewindeflansch ist eine spezielle Art von Rohrverbindung, die keine Schweißung erfordert. Er ermöglicht eine einfache Verbindung von Rohren, Ventilen oder Anlagen. Dies geschieht durch das Anbringen von Gewinden am Rohr und das Aufschrauben auf ein anderes Rohr. Gewindeflansche werden hauptsächlich für Rohre mit kleinem Durchmesser von DN15 bis DN100 verwendet. Sie sind üblicherweise in Anwendungen im Einsatz, bei denen Schweißen schwierig ist oder es wichtig ist, dass das System leicht demontiert werden kann, um eine ordnungsgemäße und sichere Abdichtung zu gewährleisten.
Blindflansche Spezifikationen
Normkonformität & Anwendungsbereich
Unsere Abmessungen sind streng nach ASME B16.5 für Standardgrößen (NPS 1/2″ bis 24″) und ASME B16.47 Serie A & B für Großdurchmesseranwendungen (NPS 26″ bis 48″) kalibriert. Diese Dual-Standard-Konformität garantiert eine präzise Passung mit Anschlussflanschen über alle industriellen Druckklassen hinweg.
Material & Anwendung
Verfügbar in hochwertigen Edelstahl-Schmiedegüten SS304/304L und SS316/316L.
Funktion: Konzipiert, um das Ende eines Rohrsystems hermetisch abzudichten, Druckprüfungen zu ermöglichen und einfachen Zugang für zukünftige Wartung oder Erweiterung zu gewährleisten.
Integrität: Konstruiert, um maximalen Systemdruck und thermische Zyklen zu widerstehen.
Maßbezug
Beziehen Sie sich auf das technische Diagramm, um die wichtigsten geometrischen Parameter zu identifizieren:
D: Außendurchmesser
k: Lochkreisdurchmesser
b: Flanschdicke
g: Erhöhte Dichtflächendurchmesser
Hinweis: Für Größen über 26″ geben Sie bitte Serie A (MSS SP-44) oder Serie B (API 605) an, um die Ausrichtung der Bolzenlöcher sicherzustellen.
Blindflansch (BL) Abmessungen
Einheit: Millimeter (mm)ASME B16.5 Class 150 Blind
| NPS (Größe) |
Außendurchmesser (O) (mm) |
Dicke (t) (mm) |
Lochkreis (BC) (mm) |
Bohrungen (Anzahl) |
Schraubengröße (Zoll) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" | 88.9 | 11.2 | 60.5 | 4 | 1/2" |
| 3/4" | 98.6 | 12.7 | 69.9 | 4 | 1/2" |
| 1" | 108.0 | 14.2 | 79.2 | 4 | 1/2" |
| 1-1/2" | 127.0 | 17.5 | 98.6 | 4 | 1/2" |
| 2" | 152.4 | 19.1 | 120.7 | 4 | 5/8" |
| 3" | 190.5 | 23.9 | 152.4 | 4 | 5/8" |
| 4" | 228.6 | 23.9 | 190.5 | 8 | 5/8" |
| 6" | 279.4 | 25.4 | 241.3 | 8 | 3/4" |
| 8" | 342.9 | 28.4 | 298.5 | 8 | 3/4" |
| 10" | 406.4 | 30.2 | 362.0 | 12 | 7/8" |
| 12" | 482.6 | 31.8 | 431.8 | 12 | 7/8" |
| 16" | 596.9 | 36.6 | 539.8 | 16 | 1" |
| 20" | 698.5 | 42.9 | 635.0 | 20 | 1-1/8" |
| 24" | 812.8 | 47.8 | 749.3 | 20 | 1-1/4" |
ASME B16.5 Klasse 300 Blind
| NPS (Größe) |
Außendurchmesser (O) (mm) |
Dicke (t) (mm) |
Lochkreis (BC) (mm) |
Bohrungen (Anzahl) |
Schraubengröße (Zoll) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" | 95.3 | 14.2 | 66.5 | 4 | 1/2" |
| 1" | 124.0 | 17.5 | 88.9 | 4 | 5/8" |
| 2" | 165.1 | 22.4 | 127.0 | 8 | 5/8" |
| 3" | 209.6 | 28.4 | 168.1 | 8 | 3/4" |
| 4" | 254.0 | 31.8 | 200.2 | 8 | 3/4" |
| 6" | 317.5 | 36.6 | 269.7 | 12 | 3/4" |
| 8" | 381.0 | 41.1 | 330.2 | 12 | 7/8" |
| 10" | 444.5 | 47.8 | 387.4 | 16 | 1" |
| 12" | 520.7 | 50.8 | 450.9 | 16 | 1-1/8" |
ASME B16.5 Klasse 600 Blind
| NPS (Größe) |
Außendurchmesser (O) (mm) |
Dicke (t) (mm) |
Lochkreis (BC) (mm) |
Bohrungen (Anzahl) |
Schraubengröße (Zoll) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" | 95.3 | 14.2 | 66.5 | 4 | 1/2" |
| 1" | 124.0 | 17.5 | 88.9 | 4 | 5/8" |
| 2" | 165.1 | 25.4 | 127.0 | 8 | 5/8" |
| 3" | 209.6 | 31.8 | 168.1 | 8 | 3/4" |
| 4" | 273.1 | 38.1 | 215.9 | 8 | 7/8" |
| 6" | 355.6 | 47.8 | 292.1 | 12 | 1" |
| 8" | 419.1 | 55.6 | 349.3 | 12 | 1-1/8" |
| 12" | 558.8 | 66.5 | 489.0 | 20 | 1-1/4" |
EN 1092-1 Typ 05 (Blind)
| DN (Größe) |
Außendurchmesser (D) (mm) |
Dicke PN16 (b) (mm) |
Dicke PN40 (b) (mm) |
Bohrkreisdurchmesser (K) (PN16 Ref) |
Bohrungen (PN16) |
|---|---|---|---|---|---|
| DN15 | 95 | 14 | 16 | 65 | 4 |
| DN25 | 115 | 16 | 18 | 85 | 4 |
| DN40 | 150 | 16 | 18 | 110 | 4 |
| DN50 | 165 | 18 | 20 | 125 | 4 |
| DN80 | 200 | 20 | 24 | 160 | 8 |
| DN100 | 220 | 20 | 24 | 180 | 8 |
| DN150 | 285 | 22 | 28 | 240 | 8 |
| DN200 | 340 | 24 | 34 | 295 | 12 |
Hinweis: Der Lochkreis variiert für PN40 bei größeren Größen (DN200+).
Vollständige DIN/EN-Normen anzeigenAPI 6A & Hochdruck-Blindflansche
Für Bohrlochkopf-Anwendungen und Drücke über Klasse 2500 bietet Sunhy API 6A-Blindflansche mit einer Bewertung bis zu 15.000 PSI.
| Klassenbewertung | Maximaldruck (PSI) | Materialnorm |
|---|---|---|
| Klasse 900 | 2,220 | A105 / F22 |
| Klasse 1500 | 3,705 | F52 / F60 |
| Klasse 2500 | 6,170 | F65 Hochfest |
| API 10K | 10,000 | AISI 4130 |
Hochdruckkatalog ansehen
Anwendungen für Edelstahl-Blindflansche
Ein Blindflansch ist ein wesentliches Bauteil für Sicherheit, Wartung und Systemintegrität. Sie werden für fünf primäre technische Anwendungen eingesetzt:
Dauerhafte Abdichtung (Rohrleitungsterminierung): Um das Ende einer Rohrleitung oder eine Druckbehälterstutze abzudecken, die nicht mehr in Betrieb ist.
Isolierung & Wartung (Abschaltungen): Um eine Leitung vorübergehend abzudichten (als “Spade” oder “Paddle Blind” gemäß ASME B16.48), während Wartungsarbeiten stromaufwärts durchgeführt werden. Im Gegensatz zu einem Ventil bietet ein Blindflansch eine positive, sichtbare, 100% sichere Absperrung.
Druckprüfung (Hydropressprüfung): Wird als robuste, hochdruckfeste Endkappe bei hydrostatischen Drucktests verwendet, um die Integrität eines neuen Rohrleitungssystems zu überprüfen.
Zukünftige Erweiterung: Dient zum Abdecken eines Ventils oder Behälterstutzens, der für eine zukünftige Systemerweiterung reserviert ist, und ermöglicht einen einfachen Zugang durch Aufschrauben bei Bedarf, ohne Schneiden oder Schweißen.
Behälter- und Mannlochdeckel: Wird als Hochdruckdeckel für Mannlöcher, Handlöcher oder Inspektionsöffnungen an Druckbehältern verwendet.
Beste Praktiken für die Installation von Blindflanschen (nicht geschweißt)
Die Integrität eines Blindflansches hängt 100% von der Qualität der Bolzen- und Dichtungsinstallation ab. Ein undichter Dichtungssitz kann katastrophal sein. Befolgen Sie diese professionellen Schritte, um eine dichte Verbindung zu gewährleisten, insbesondere bei der Arbeit mit Edelstahl.
1. Dichtungsauswahl
Die Dichtung ist das primäre Dichtungselement. Sie MUSS so ausgewählt werden, dass sie zur Flanschdichtfläche (z.B. RF), Druckklasse und Prozessflüssigkeit passt. Für Hochdruck-Systeme mit erhöhter Dichtfläche (RF) aus Edelstahl ist eine Spiral-Wickeldichtung (z.B. mit SS316-Wicklung und flexiblem Graphitfüllstoff) der Industriestandard.
2. Ausrichtung
Die Blindflanschdichtfläche muss perfekt parallel zur Anschlussflanschdichtfläche sein. Jede Fehlausrichtung führt zu ungleichmäßiger Dichtungskompression und erzeugt einen Leckageweg.
3. Verschraubung & Schmierung (KRITISCHER Schritt für Edelstahl)
WARNUNG: Verhinderung von Fressen (Kaltverschweißen) bei Edelstahl
Dies ist der häufigste und kritischste Fehlerpunkt beim Zusammenbau von Edelstahlkomponenten. “Fressen” (oder Kaltverschweißen) tritt auf, wenn die hochreibenden, schützenden Oxidschichten auf Edelstahlgewinden und -flächen unter Druck verschweißen. Es kann bereits beim Handanziehen passieren und kann dauerhaft verschweißen die Mutter am Bolzen, sodass Sie sie abschneiden müssen.
Anti-Seize-Paste ist VERPFLICHTEND: Um Fressen zu verhindern, unbedingt tragen Sie ein hochwertiges, rostfreistahlkompatibles Anti-Seize-Schmiermittel (z. B. nickel- oder keramikbasiert) auf alle Bolzengewinde und Mutterflächen auf.
Dieses Schmiermittel wirkt als physikalische Barriere, reduziert die Reibung und ermöglicht es dem Bolzen, die korrekte Spannung (Bolzenlast) durch das angewendete Drehmoment zu erreichen.
4. Anziehreihenfolge (ASME-Sternmuster)
NIEMALS benachbarte Bolzen anziehen. Dies würde die Flansche verziehen und garantiert zu einem Leck führen.
Schritt 1 (30% Drehmoment): Ziehen Sie alle Schrauben in einem “Sternmuster” (Kreuzmuster, z.B. 1-5-3-7…) auf 30% des endgültigen Zieldrehmoments an.
Schritt 2 (60% Drehmoment): Wiederholen Sie das Sternmuster und ziehen Sie alle Schrauben auf 60% des endgültigen Zieldrehmoments an.
Schritt 3 (100% Drehmoment): Wiederholen Sie das Sternmuster und ziehen Sie alle Schrauben auf 100% des endgültigen Zieldrehmoments an.
Letzter Durchgang: Führen Sie einen letzten Durchgang durch, ziehen Sie jede Schraube nacheinander (z.B. 1-2-3-4…) auf 100% Drehmoment an, um sicherzustellen, dass alle Befestigungselemente ihre endgültige Vorspannkraft erreicht haben.
FAQ
Warum benötigen Blindflansche ebenfalls eine Erhöhte Dichtfläche (RF)?
Blindflansche benötigen eine Erhabene Dichtfläche (RF) um die Schraubenkraft auf eine kleinere Fläche zu konzentrieren, wodurch die Sitzspannung auf der Dichtung erhöht wird. Gemäß der Formel P = F / A, verringert die Kontaktfläche (A) die Dichtungsdruck (P) für eine gegebene Schraubenkraft erheblich.
Dieses Design ist entscheidend für Hochdruckanwendungen (Class 150 bis Class 2500), weil:
Es ermöglicht der Dichtung, sich zu verformen und mikroskopische Oberflächenunregelmäßigkeiten auszufüllen.
Es bietet eine bessere Widerstandsfähigkeit gegen Dichtungsausblasen unter Systemdruck im Vergleich zu Flachflächen (FF)-Ausführungen.
Es gewährleistet die Dichtungsintegrität, selbst wenn sich die Mitte der Blindflansche unter Last leicht verformt.
Was ist der Unterschied zwischen einem Blindflansch und einer Rohrkappe?
Der Hauptunterschied zwischen einer Blindflansch und eines Pipe Cap liegt in ihrer Verbindungsmethode und Zugänglichkeit. Eine Blindflansch wird an ein Rohrende geschraubt und ist so konzipiert, dass sie für zukünftige Wartung oder Erweiterung entfernbar ist (geregelt durch ASME B16.5). Im Gegensatz dazu wird eine Pipe Cap typischerweise dauerhaft auf das Rohr geschweißt (geregelt durch ASME B16.9), wodurch effektiv ein “totes Ende” entsteht, das zum Entfernen geschnitten werden muss.
| Merkmal | Blindflansch | Pipe Cap |
| Verbindung | Geschraubt (Entfernbar) | Geschweißt (Dauerhaft) |
| Standard | ASME B16.5 | ASME B16.9 |
| Hauptanwendung | Zugangspunkte, Reinigungsöffnungen, zukünftige Erweiterung | Dauerhafte Rohrendverschraubung |
| Dichtungstyp | Dichtungskompression | Stumpfschweiß-Fusion |