Distributeurs Agroalimentaires et Systèmes de Distribution de Fluides Hygiéniques (ASME BPE / DIN 11864)
Dans les lignes de traitement de fluides complexes, minimiser le nombre de joints soudés et de connexions mécaniques est essentiel pour réduire les risques de contamination. Les assemblages de tuyauterie standard créent souvent des “ zones mortes ”—des zones stagnantes où les fluides de nettoyage ne peuvent pas atteindre, entraînant une croissance bactérienne. Nos Manifolds Agroalimentaires résolvent ce problème en consolidant plusieurs voies d'écoulement en un seul bloc usiné avec précision ou assemblage soudé. Conçus pour les secteurs Pharmaceutique et Agroalimentaire & Boissons, ces Distributeurs de Fluides Hygiéniques optimisent l'empreinte du système, assurent un drainage à 100% pendant les cycles CIP, et éliminent les points de fuite courants dans les assemblages multi-composants.
- Matériau : 316L (1.4404) avec < 0,5% de Ferrite.
- Finition : Intérieur électropoli Ra < 0,38 μm (SF1).
- Conception : Zéro zone morte ; drainage optimisé par pente.
- Connexions : Tri-Clamp, DIN 11864, ou Soudure Orbitale.
- Tests : 100% Boroscopie et Test Hydrostatique.
- Conformité : FDA 21 CFR & ASME BPE.
Spécifications techniques
Nom du produit
Collecteur agroalimentaire / En-tête de distribution hygiénique
Normes de conception
ASME BPE-2022, Normes agroalimentaires 3-A 85-03, Lignes directrices EHEDG
Matériaux de base
SS316L (1.4404 / 1.4435) ; Hastelloy C22 (sur demande)
Classe de tolérance
Classe de produit A (d≤M24 et l≤10d), Classe de produit B (>M24)
Types de raccordement
Tri-Clamp (ISO 2852), DIN 11864-1/-2, SMS 1145, Soudure bout à bout (OD tube)
Intégration de vannes
Vannes à membrane intégrées (compatibles GEMÜ/Saunders), papillon, ou vannes à siège
Finition de surface (Interne)
Polissage mécanique (Ra 0,5 μm) ; Électropolissage (Ra 0,38 μm / SF1)
Classes de pression
Vide jusqu'à 10 Bar (Standard) ; Haute Pression (jusqu'à 25 Bar) disponible
Volume de rétention réduit : Les boucles de tuyauterie traditionnelles utilisent des Tés et des Réducteurs qui augmentent le volume total du système et la surface. Nos Collecteurs Agroalimentaires Usinés en Bloc réduisent considérablement la surface interne mouillée et le volume de rétention. Cela réduit directement le coût du WFI (Eau pour Injection) coûteux et diminue le volume de perte de produit lors des changements.
Élimination des Branches Mortes : En intégrant les sièges de vannes directement dans le corps du collecteur ou en utilisant des branches “raccordées courtes”, nous respectons la Règle 2D de l'ASME BPE (Longueur de branche < 2x Diamètre du Tuyau). Cela garantit que la turbulence du flux principal nettoie efficacement la branche, empêchant la formation de biofilm courante dans les Tés profonds.
Installation et Validation Simplifiées : Un seul préfabriqué Collecteur multiport agroalimentaire remplace des dizaines de soudures et de brides individuelles. Cela réduit considérablement le temps de soudage orbital sur site et simplifie le processus de validation IQ/OQ (Qualification d'Installation/Opération), car l'ensemble de l'assemblage est livré avec un dossier de documentation complet (Journaux de soudage, Numéros de lot de matériau).
Dimensions standard pour un collecteur de distribution à bride triple (Conduite principale vs. Branche).
| Taille de la conduite principale (DE) | Taille de la branche (DE) | Espacement des ports (C-C) [mm] | Longueur totale (L) [mm] | Type de connexion |
| 1.5″ (38.1mm) | 1.0″ (25.4mm) | 120 | 400 | Tri-Clamp / Soudure |
| 2.0″ (50.8mm) | 1.0″ (25.4mm) | 140 | 480 | Tri-Clamp / Soudure |
| 2.0″ (50.8mm) | 1.5″ (38.1mm) | 150 | 520 | Tri-Clamp / Soudure |
| 3.0″ (76.2mm) | 1.5″ (38.1mm) | 180 | 650 | Tri-Clamp / Soudure |
| 3.0″ (76.2mm) | 2.0″ (50.8mm) | 200 | 720 | Tri-Clamp / Soudure |
| 4.0″ (101.6mm) | 2.0″ (50.8mm) | 220 | 800 | Tri-Clamp / Soudure |
Orientation pour le drainage : Les collecteurs agroalimentaires doivent être installés avec une pente spécifique (typiquement 1/8″ par pied ou 1%) pour assurer le drainage par gravité. Lors de l'installation de collecteurs horizontaux, vérifiez que les sorties excentriques sont positionnées en bas (6 heures) ou que la conduite principale est inclinée vers le port de drainage pour éviter la stagnation.
Compression du joint : Pour Collecteurs Tri-Clamp, assurez-vous que toutes les connexions de branche utilisent des joints du même lot de matériau. Une compression différentielle entre l'EPDM et le PTFE peut provoquer un désalignement dans les systèmes de tuyauterie rigides. Utilisez des colliers à couple contrôlé (3-5 Nm) pour empêcher l'intrusion du joint dans le chemin d'écoulement.
Dilatation thermique : Les collecteurs longs (par exemple, >1 mètre) dans les systèmes SIP (Stérilisation à la vapeur en place) se dilateront considérablement. Ne fixez pas rigidement les deux extrémités du collecteur. Utilisez des supports de tuyau coulissants ou des suspensions flexibles pour accommoder la croissance thermique (environ 1,6 mm par mètre par 100°C) et prévenir les fractures de contrainte au niveau des soudures de branche.
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FAQ
Quelle est la différence entre une "Té à tirage" et une "Bloc" Manifold Agroalimentaire ?
A Collecteur à tirage en T est fabriqué en tirant mécaniquement les ports d'un tube principal et en soudant orbitalement des extensions ; il est plus léger et économique pour la distribution alimentaire générale. Un Collecteur monobloc (Monobloc) est usiné à partir d'une billette pleine en acier inoxydable. Il est plus compact, a un volume mort nul et est préféré pour les applications critiques en Bio-Pharma malgré un coût plus élevé.
Comment assurez-vous que le collecteur est entièrement vidangeable ?
Nous concevons nos Manifolds Agroalimentaires avec des angles de pente spécifiques et des réductions excentriques. Lors de l'installation, l'ingénieur doit vérifier que le collecteur est incliné vers le point de vidange. Dans les collecteurs en bloc, le chemin d'écoulement interne est souvent usiné avec une pente intégrée, permettant à l'extérieur de rester horizontal tandis que l'intérieur se vide complètement.
Pouvez-vous personnaliser l'espacement des orifices sur le collecteur ?
Oui. Contrairement aux composants moulés, nos collecteurs sont fabriqués sur mesure. Nous pouvons ajuster l' espacement centre à centre (C-C) pour correspondre à vos skids de pompes, groupes de vannes ou pénétrations de sol existants, garantissant un ajustement direct qui élimine le besoin de flexibles ou de soudure sur site.
Quelle finition de surface est requise pour les collecteurs pharmaceutiques ?
Pour les applications pharmaceutiques (selon ASME BPE), l'exigence standard est une finition de surface interne de Ra < 0,5 μm (20 μpo), souvent désignée comme SF1. Pour des besoins de pureté plus élevés (comme les boucles WFI), nous proposons des finitions électropolies de Ra < 0,38 μm (15 μpo) / SF4, ce qui améliore la résistance à la corrosion et la facilité de nettoyage.
Les collecteurs sont-ils testés pour les fuites avant l'expédition ?
Absolument. Chaque Collecteur hygiénique subit un essai de pression hydrostatique (généralement à 1,5 fois la pression de service) et une inspection visuelle par endoscope pour vérifier la pénétration de la soudure et les défauts de surface. Nous fournissons un dossier qualité complet incluant le Rapport d'Essai Hydrostatique et le Certificat de Rugosité de Surface avec chaque expédition.