Vis à tête hexagonale à collerette (DIN 6921 / ISO 4162)
Dans les assemblages sujets aux vibrations, une “ bonne vis ” est celle qui maintient la précharge stable après des cycles réels, et non celle qui semble correcte uniquement sur le papier. Vis à tête hexagonale à collerette intègrent une surface d'appui (collerette) sous la tête hexagonale pour répartir la pression de contact et réduire la perte de précharge liée à l'enfoncement. Dans les chaînes de montage et la maintenance sur site, elles aident à réduire les retouches causées par l'affaissement de l'assemblage, le fluage de la peinture/du revêtementet le desserrage sous vibrations transversales.
Pour les applications nécessitant une résistance à la rotation à l'interface de la tête, nous proposons des options de collerette dentelée (nervures/moletage sous la tête) ; pour les surfaces d'appui sensibles (aluminium, supports revêtus, rondelles souples), nous fournissons également flange non crantée versions pour éviter les dommages de surface et les sites d'initiation galvanique.
- Intégrer la bride ; agrandir la surface d'appui
- Réduire l'enfoncement ; stabiliser la précharge
- Proposer une bride crantée ou lisse
- Supporter les classes 8.8 / 10.9 / 12.9
- Permettre les finitions zinc / Geomet / Dacromet
- Fournir des options de traçabilité prêtes pour PPAP
Spécifications techniques
Nom du produit
Boulons à embase hexagonale (Boulons à embase hexagonale / Boulon à tête hexagonale avec embase)
Grades de matériau
Acier au carbone (par ex., SCM435 / 35CrMo pour trempé et revenu), Acier allié (T&R), Acier inoxydable (A2 / A4 sur demande)
Gamme de diamètres
Typique : M5–M20 (sur demande, jusqu'à M24)
Normes
DIN 6921 (boulons à tête hexagonale à collerette, généralement avec option dentelée), ISO 4162 (boulons à tête hexagonale à collerette), JIS B 1189 (sur demande)
Classes
Classe de propriété métrique 8.8 / 10.9 / 12.9 (selon ISO 898-1 pour les fixations en acier) ; Classes inoxydables A2-70 / A4-70 / A4-80 (selon ISO 3506, le cas échéant)
État de surface
Zingué (Cr3), Zinc-Nickel, Phosphate et huile, Geomét/Dacromet (revêtement en flocons), Oxyde noir (usage intérieur)
Fil
Filetage métrique gros par défaut ; filetage fin disponible pour une meilleure stabilité de serrage dans les sections minces
Certifications
Certificat matière EN 10204 3.1, Déclarations RoHS/REACH sur demande ; support PPAP/IMDS pour programmes automobiles
Perte de précharge après serrage (tassement de l'assemblage / encastrement).
Ce qui se passe en pratique : Les supports peints, les pièces galvanisées à chaud ou les interfaces en aluminium mou se compriment après le couple initial. La charge de serrage diminue et l'assemblage commence à glisser sous les charges de service.
Comment les boulons à collerette hexagonale aident : La collerette intégrée augmente la surface d'appui, réduisant la contrainte de contact et l'écrasement localisé. Cela améliore généralement la rétention de la précharge par rapport à une petite empreinte de rondelle—surtout lorsque les tolérances de production et les revêtements varient.
Desserrage sous vibrations (glissement transversal).
Ce qui se passe en pratique : Dans les cadres de machines, les sous-ensembles de véhicules et les supports CVC, le micro-glissement à la surface d'appui accélère l'auto-desserrage (vibrations transversales de type Junker).
Options de solution :
Collerette dentelée (nervures/moletage sous la tête) : augmente la résistance à la rotation de la tête en mordant mécaniquement dans la surface d'appui. Utile lorsque le risque de desserrage est élevé et que la face du joint est robuste (acier, supports épais).
Collerette lisse : préférée lorsque la surface d'appui est molle (aluminium), critique sur le plan esthétique, ou revêtue où les dentelures pourraient endommager la couche et créer des points d'initiation de corrosion.
Défaillances galvaniques et par corrosion à l'interface.
Ce qui se passe en pratique : Les fixations en acier inoxydable sur de l'aluminium, ou les empilements de métaux mixtes, peuvent présenter un couplage galvanique—en particulier lorsque les revêtements sont compromis lors du serrage.
Réponse technique : choisir des matériaux compatibles, spécifier des revêtements barrières (par exemple, zinc-nickel ou revêtements en flocons), et contrôler la lubrification pour éviter le grippage sur l'inox.
Pourquoi les acheteurs recherchent “ dimensions de boulon à tête hexagonale à collerette ”
Parce que l'interchangeabilité compte : les normes définissent la géométrie de la tête, le diamètre extérieur de la bride et les attentes d'engagement du filetage. Nous prenons en charge les constructions conformes aux normes et fournissons des registres d'inspection (plans AQL/CPK selon les besoins) afin que les équipes d'ingénierie puissent approuver sans deviner.
Voici un tableau d'exemple standard pour capturer les recherches de “ dimensions ” et aider les ingénieurs à effectuer des vérifications rapides. Pour la mise en production, confirmez par rapport à la dernière édition DIN/ISO et votre cumul de tolérances de dessin.
| Filetage d | Pas P (gros) | Hexagone s | Hauteur de tête k | Diamètre extérieur typique de la bride (dw) | Longueur de filetage b (exemple) |
|---|---|---|---|---|---|
| M6 | 1.0 | 10 | 6.0 | 14.2 | 18 (pour L ≤ 40) |
| M8 | 1.25 | 13 | 8.0 | 17.9 | 22 (pour L ≤ 45) |
| M10 | 1.5 | 15 | 10.0 | 21.8 | 26 (pour L ≤ 60) |
| M12 | 1.75 | 18 | 12.0 | 26.0 | 30 (pour L ≤ 65) |
| M14 | 2.0 | 21 | 14.0 | 29.9 | 34 (pour L ≤ 80) |
| M16 | 2.0 | 24 | 16.0 | 34.5 | 38 (pour L ≤ 90) |
Notes qui intéressent les ingénieurs
d, P conception du trou taraudé et marge de déchirement (surtout en aluminium/fonte).
s, k affectent l'accès à l'outil et le dégagement de la douille.
Diamètre extérieur de la bride influence la pression d'appui et l'écrasement de la peinture/du revêtement.
b (longueur du filetage) importants pour l'engagement de l'écrou et les risques de “ filetage complet dans le plan de cisaillement ”.
Couple vs. Précharge (ne pas les confondre)
Le couple n'est qu'un indicateur indirect ; la dispersion de frottement domine. Utilisez des systèmes à frottement contrôlé lorsque la cohérence de serrage est importante (par ex., assemblages structurels critiques).
Une relation simplifiée souvent utilisée sur le terrain :
T = K × F × d
T couple, F précharge, d diamètre nominal, K facteur d'écrou (dépend de la finition et de la lubrification).
Typique Coefficient K plages (indicatives) :
Acier sec sur acier : 0,18–0,25
Huile légère : 0,14–0,20
Moly/anti-grippage : 0,10–0,16
Point technique : spécifiez l'état de lubrification sur le dessin/fiche de processus, sinon les spécifications de couple ne seront pas transférables entre fournisseurs/lignes.
Contrôle de lubrification (particulièrement pour les classes 10.9/12.9)
Les boulons à haute résistance sont sensibles à la sur-précharge si le frottement diminue de manière inattendue. Si vous utilisez des revêtements zinc-nickel + couche de finition ou en flocons, confirmez les plages de coefficient de frottement avec les rapports d'essai du fournisseur.
Rondelles : quand les utiliser / quand les éviter
Les boulons à embase réduisent souvent le besoin de rondelles par conception.
Utilisez des rondelles lorsque :
La surface d'appui du joint est molle ou rainurée
Vous avez besoin d'une surface d'appui contrôlée pour le serrage couple-angle
Vous devez protéger les revêtements ou isoler les couples galvaniques
Jeu de perçage (référence ISO 273)
Pour un appui uniforme et pour éviter la charge sur les bords sous l'embase, suivez les recommandations standard de jeu de perçage (série étroite/normale/large selon ISO 273). Des trous mal adaptés créent une flexion dans la tige et accélèrent la fatigue.
Attention aux brides dentelées
Les dentelures augmentent le frottement sous la tête et peuvent endommager les revêtements. Si la performance anticorrosion ou l'intégrité de la peinture est critique, utilisez des brides lisses et envisagez une stratégie de blocage séparée (écrou à couple prédominant, frein filet, rondelle à coin de blocage) basée sur des tests de validation.
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FAQ
Qu'est-ce qu'un boulon à tête hexagonale à collerette ?
Un boulon à tête hexagonale à embase est un boulon à tête hexagonale doté d'une embase intégrée sous la tête qui agit comme une rondelle intégrée pour répartir la charge et améliorer l'assise. Il réduit la contrainte de portage localisée et peut améliorer la rétention de la précharge dans les assemblages avec revêtements ou matériaux plus tendres.
DIN 6921 vs ISO 4162—quelle est la différence ?
Les normes DIN 6921 et ISO 4162 couvrent toutes deux les boulons à tête hexagonale à collerette, mais des détails comme la géométrie de la collerette, les conventions de marquage et les tolérances héritées peuvent différer selon la révision et les pratiques du fournisseur. Pour l'interchangeabilité, référez-vous à l'édition exacte de la norme sur le dessin et vérifiez les dimensions critiques (diamètre extérieur de la collerette, hauteur de la tête, caractéristiques sous la tête).
Quand dois-je choisir un boulon à bride dentelée ?
Optez pour un boulon à bride dentelée lorsque vous avez besoin d'une résistance accrue sous la tête à la rotation dans les assemblages sujets aux vibrations et que la surface d'appui peut tolérer la morsure des dentelures. Évitez les dentelures sur l'aluminium mou, les surfaces esthétiques ou les revêtements critiques pour la corrosion, sauf validation par des tests.
Les boulons à embase hexagonale sont-ils meilleurs que l'utilisation d'une rondelle ?
Pas universellement—les boulons à tête hexagonale à embase réduisent le besoin d'une rondelle dans de nombreux assemblages en acier, mais les rondelles restent utiles pour les trous oblongs, les matériaux tendres ou lorsque vous avez besoin d'une surface d'appui contrôlée. La décision doit être basée sur la pression d'appui, l'intégrité du revêtement et les exigences de cohérence du serrage.
Quel trou de passage dois-je utiliser pour les boulons de bride métriques ?
Utilisez les recommandations de perçage de jeu ISO 273 (série étroite/normale/large) en fonction de la tolérance d'alignement et de la méthode d'assemblage. Un jeu trop serré augmente les rebuts d'assemblage ; un jeu trop grand peut provoquer un chargement sur le bord de la bride et un glissement du joint—choisissez donc le jeu minimum qui soutient encore la capacité de votre procédé.