Parafusos de Cabeça Sextavada – Série de Rosca Grossa (DIN 931 / DIN 933)
Em aplicações envolvendo ferro fundido, carcaças de alumínio ou ambientes de montagem em campo, as roscas finas frequentemente falham devido a rosca cruzada ou arrancamento de rosca (cisalhamento da rosca). Sunhy Os Parafusos Sextavados de Rosca Grossa são projetados para resolver esse gargalo de montagem. Com um passo de rosca maior e um engate de flanco mais profundo, esses parafusos oferecem resistência superior a ciclos de fadiga e forças de arrancamento em comparação com roscas finas. Projetados para estruturas de aço, máquinas pesadas e chassis automotivos, eles garantem retenção confiável da pré-carga mesmo quando montados com chaves de impacto ou em condições onde danos à rosca são um risco.
- Resiste ao arrancamento de rosca em metais macios.
- Montagem rápida, tolera danos menores.
- Alta resistência à fadiga (Grau 10.9).
- Precisão dimensional ISO 4014/4017.
- Relação torque–tensão consistente (fator K).
- Opções de revestimento: Zinco, HDG, Geomet.
Especificações Técnicas
Normas
DIN 931 (Roscamento Parcial), DIN 933 (Roscamento Total), ISO 4014, ISO 4017, ANSI B18.2.1
Graus de Material
Aço Carbono: Classe 4.8, 8.8 (Carbono Médio), 10.9 (Aço-Liga SCM435), 12.9
Inoxidável: A2-70 (SS304), A4-80 (SS316)
Classe de Tolerância
Grau do Produto A (d≤M24 e l≤10d), Grau do Produto B (>M24)
Tipo de Rosca
Rosca Métrica Grossa (M), UNC / BSW
Faixa de Diâmetro
M6 – M64 (1/4″ – 2-1/2″)
Acabamento superficial
Oxidação Preta, Zincagem (Cr3+), Galvanização a Quente (HDG), Geomet 500A, Dacromet
Certificações
ISO 9001:2015, EN 10204 3.1 Certificado de Ensaio de Fábrica
Por que Especificar Rosca Grossa (UNC/Rosca Métrica Grossa)?
Resistência ao Arrancamento em Materiais Macios: Ao parafusar em materiais de menor resistência, como Ferro Fundido (blocos de motor) ou Alumínio (carcaças), Rosca Grossa é obrigatório. O maior passo de rosca resulta em um maior volume de material entre as roscas, aumentando significativamente a área de cisalhamento. Isso evita que as roscas internas da fundição cara arranquem antes que o parafuso atinja seu limite de escoamento.
Mitigação da Gripagem (Soldagem a Frio): Para aplicações em Aço Inoxidável (A2/A4), a gripagem é um modo de falha frequente durante a instalação. As roscas grossas têm um ângulo de hélice maior e mais folga do que as roscas finas, reduzindo a geração de calor por atrito por rotação. Isso as torna menos suscetíveis a travamento durante a montagem em alta velocidade.
Durabilidade à Fadiga e Impacto: Embora as roscas finas tenham uma área de tensão ligeiramente maior, as roscas grossas oferecem uma melhor distribuição da fadiga em juntas imperfeitamente alinhadas. Em conexões de aço estrutural sujeitas a pequenos assentamentos ou vibrações, o perfil robusto da rosca de um parafuso sextavado Classe 10.9 de rosca grossa lida com carregamento cíclico sem iniciação de trinca na raiz da rosca.
Baseado em ISO 4017 / DIN 933 (Rosca Completa)
| Tamanho da Rosca (d) | Passo (P) | Largura da Cabeça (s) | Altura da Cabeça (k) | Carga de Prova (Classe 8.8) |
| M6 | 1,00 mm | 10,00 mm | 4,00 mm | 11.600 N |
| M8 | 1,25 mm | 13,00 mm | 5,30 mm | 21.200 N |
| M10 | 1,50 mm | 17,00 mm | 6,40 mm | 33.700 N |
| M12 | 1,75 mm | 19,00 mm | 7,50 mm | 48.900 N |
| M16 | 2,00 mm | 24,00 mm | 10,00 mm | 91.000 N |
| M20 | 2,50 mm | 30,00 mm | 12,50 mm | 147.000 N |
Controle de Torque e Lubrificação:
Não confie apenas em tabelas de torque seco. O Coeficiente de Torque (fator K) varia drasticamente conforme o acabamento. Por exemplo, um parafuso zincado a seco tem K≈0,20, enquanto adicionar pasta de Dissulfeto de Molibdênio reduz K para 0,12. Aplicar valores de torque seco a parafusos lubrificados causará falha por escoamento. Recomendamos estabelecer procedimentos de torque com base na ISO 16047.
Folga do Furo (ISO 273):
A folga adequada é crítica para evitar tensão de cisalhamento no corpo. Para um parafuso com rosca grossa M12, use um furo de folga de 13,5 mm (Série Média). Tolerâncias apertadas (13,0 mm) devem ser usadas apenas onde o alinhamento é usinado com precisão para evitar a flexão do parafuso.
Seleção de Arruelas:
Sempre use arruelas endurecidas (HV 200 mínimo) sob o elemento torneado (porca ou cabeça do parafuso) para evitar o embutimento na peça apertada. Para parafusos Grau 10.9, utilize arruelas ISO 7089 (DIN 125A) com dureza 300 HV para manter a pré-carga.
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PERGUNTAS FREQUENTES
Qual é a diferença entre parafusos sextavados de rosca grossa e rosca fina?
Parafusos com rosca grossa têm um passo maior (menos roscas por polegada) em comparação com roscas finas. As roscas grossas são o padrão industrial para montagem geral porque são mais duráveis, mais rápidas de instalar e menos propensas ao arrancamento de rosca em materiais macios como alumínio ou ferro fundido.
Como identificar a classe de resistência de um parafuso sextavado métrico?
A classe de resistência é estampada na cabeça do parafuso. As marcações comuns são “8.8”, “10.9” ou “12.9”. O primeiro número representa a resistência à tração final (X100 MPa), e o segundo número indica a relação de limite de escoamento (por exemplo, 8.8 significa 800 MPa de tração e 640 MPa de escoamento).
Parafusos sextavados de aço inoxidável são tão resistentes quanto parafusos de aço Grau 8.8?
Geralmente, não, a menos que sejam especificamente tratados. Os parafusos de aço inoxidável padrão A2-70 ou A4-70 têm uma resistência à tração de 700 MPa, que é inferior à da classe 8.8 (800 MPa). No entanto, os parafusos de aço inoxidável de alta resistência A4-80 oferecem resistência à tração equivalente à do aço carbono classe 8.8.
Qual é o tamanho correto do furo para um parafuso sextavado M12?
De acordo com a ISO 273 (Série Média), o furo de folga padrão para um parafuso M12 é de 13,5 mm. Usar um furo muito pequeno pode causar problemas de alinhamento, enquanto um furo muito grande reduz a área de apoio sob a cabeça do parafuso.
Posso reutilizar parafusos sextavados de alta resistência (Grau 10.9)?
Não é geralmente recomendado reutilizar parafusos Grau 10.9 em conexões estruturais críticas. Uma vez apertados até seu ponto de escoamento, o parafuso sofre deformação plástica. Reutilizá-los pode resultar em falha por fadiga ou incapacidade de manter a pré-carga correta.