Você precisa de dimensões precisas de flanges ANSI para garantir sistemas de tubulação seguros e eficientes.
Na maioria das indústrias, “flanges ANSI” comumente se refere a flanges fabricados conforme ASME B16.5 (NPS 1/2″–24″) e ASME B16.47 (NPS 26″–60″). Sempre selecione flanges usando as tabelas padrão mais recentes, porque as classificações de pressão-temperatura dependem do grupo de material e da temperatura—não apenas do número da classe.
Se você precisa de um ponto de partida rápido, use estas referências internas antes de abrir os livros padrão:
- Visão geral do padrão de flange ASME B16.5 (tamanhos, classes, termos-chave)
- Classe 150 vs Classe 300 de flanges (como a classe impacta a seleção)
- Tipos de flange de aço inoxidável e guia de seleção (casos de uso por tipo)
- Principais benefícios de conhecer as dimensões de flange ANSI:
- Evita incompatibilidade de furos de parafusos e retrabalho de montagem
- Melhora a confiabilidade da vedação da junta e a vida útil da conexão
- Reduz tempo de inatividade por vazamentos causados por classe errada / face errada / fixação errada
| Benefício | Descrição |
|---|---|
| Resistência à corrosão (aço inoxidável) | Os aços inoxidáveis formam um filme passivo de óxido que ajuda a resistir à ferrugem em muitos ambientes industriais. |
| Resistência em temperatura elevada | A escolha do material + a seleção correta da classe suporta serviço quente como vapor, óleo quente e gás de processo. |
| Higienizável e de fácil limpeza | Comumente usado em sistemas farmacêuticos/alimentícios quando o acabamento superficial e a facilidade de limpeza são importantes. |
| Flexibilidade de fabricação | Usinagem CNC e tolerâncias controladas ajudam a manter o círculo de furação e as faces consistentes para montagem. |
Dica: Trate as tabelas de dimensões como entradas de projeto “obrigatórias”. Um flange que é “quase igual” ainda pode falhar durante o aperto dos parafusos.
O que são flanges ANSI?
Definição de flanges ANSI
Flanges ANSI são flanges de tubulação e conexões flangeadas padronizadas projetadas para conexões confiáveis em sistemas de tubulação. Você utiliza esses componentes para unir tubulações, válvulas, bombas e equipamentos, criando uma junta com gaxeta aparafusada projetada para ser estanque sob as condições de pressão e temperatura especificadas.
A história da padronização ANSI/ASME para flanges inclui vários marcos importantes:
- Em 1920, o Comitê Americano de Padrões de Engenharia formou o Comitê Setorial B16 para unificar os padrões de flanges de tubulação e conexões flangeadas.
- Em 1923, o Subcomitê 3 começou a desenvolver padrões para flanges de tubulação de aço para serviço de alta pressão.
- Em 1988, o ANSI B16.5 recebeu aprovação formal como um Padrão Nacional Americano.
Nota de engenharia: Não assuma que os flanges ASME B16.5 são intercambiáveis com os padrões de flanges para obras hídricas (como AWWA). Sempre verifique o círculo de furação, o número de furos para parafusos e os detalhes da face antes de acoplar padrões diferentes.
Nota: “flange ANSI” é um termo de busca; os padrões dimensionais vigentes em projetos modernos são tipicamente ASME B16.5 e ASME B16.47.
Aplicativos do setor
Você encontrará flanges ANSI em uma ampla gama de indústrias devido à sua versatilidade e confiabilidade. Setores típicos incluem:
- Óleo e gás (upstream, midstream, downstream)
- Processamento químico e petroquímicas
- Geração de energia (vapor, condensado, sistemas auxiliares)
- Instalações de água e esgoto (verificar compatibilidade de padrões antes do acoplamento)
- Construção naval, plataformas offshore e sistemas marítimos
Para ajuda prática na seleção, você pode verificar o tipo de flange e casos de uso típicos aqui: tipos de flanges de aço inoxidável & guia de seleção.
Tipos de Flanges e Classes de Pressão
Principais Tipos de Flanges
Você encontrará vários tipos principais de flanges ANSI, cada um projetado para aplicações e métodos de instalação específicos.
Use esta tabela como um guia de campo, depois confirme as dimensões finais nas tabelas da norma.
| Tipo de Flange | Descrição | Aplicações |
|---|---|---|
| Flanges Roscados | As roscas permitem instalação sem soldagem. | Serviço de baixa pressão, com alta manutenção. Evitar para vibração severa e alta temperatura. |
| Flanges de Pescoço Soldável | Cubo de transição longa soldado ao tubo para distribuição de tensões. | Serviço de alta pressão / alta temperatura / cíclico onde a resistência à fadiga é importante. |
| Flanges Slip-On | Desliza sobre o tubo, depois é soldado no lugar. | Serviço geral onde custo e velocidade de instalação importam. |
| Flanges de Soquete para Solda | O tubo é inserido no soquete antes da soldagem. | Serviço de alta pressão em pequeno diâmetro (linhas de instrumentação, utilidades), onde é necessário controle de alinhamento. |
| Flanges Cegos | Placa sólida para fechamento de tubulação. | Pontos de isolamento, teste de pressão, futuras interligações de expansão. |
| Flanges Lap-Joint | Usado com um stub end; permite fácil alinhamento. | Desmontagem frequente ou tubulação de liga cara (otimizar custo do material do flange). |
Referências de dimensões internas (útil quando você precisa de verificações rápidas): flange weld neck e flange cega páginas.
Dica: Para vibração ou ciclagem térmica, priorize flanges weld neck + gaxeta correta + procedimento controlado de aperto dos parafusos.
Visão Geral da Classe de Pressão
A classe de um flange define uma faixa de pressão-temperatura permitida, não um único valor fixo de “psi”.
Sempre use as tabelas padrão de pressão-temperatura para o seu exato grupo de material e temperatura de serviço. À medida que a temperatura aumenta, a pressão permitida geralmente diminui.
| Classe | Onde é comumente usado | O que verificar |
|---|---|---|
| 150 | Utilidades de serviço geral, pressão baixa a moderada | Tipo de gaxeta, grau do parafuso, face (RF/FF) |
| 300 | Linhas de processo com pressão mais alta ou temperatura mais alta | Grupo de material + redução de temperatura |
| 600 | Sistemas de processo e energia de alta pressão | Controle de parafusagem, acabamento da face, procedimento de montagem da junta |
| 900 / 1500 / 2500 | Serviço crítico de alta pressão | Revisão de engenharia, tensão, plano de montagem, inspeção |
Importante: Gráficos como o acima devem ser tratados apenas como auxílio visual. O projeto final deve usar as classificações pressão-temperatura em ASME B16.5 / B16.47 para seu material e temperatura exatos.
- Classes de pressão como 150, 300 e 600 definem limites operacionais com base no material e no projeto.
- A classificação de pressão do flange muda com a temperatura do fluido—sempre verifique as tabelas oficiais pressão-temperatura.
- Use Classe 150 vs Classe 300 de flanges como um guia prático para a lógica de seleção.
Nota: Muitos vazamentos no mundo real estão relacionados à montagem (superfície, gaxeta, controle de carga dos parafusos) mesmo quando a classe do flange está “correta”.
Dimensões de Flanges ANSI
Dimensões-Chave Explicadas
Você deve entender as dimensões-chave de flanges ANSI para garantir o encaixe adequado e a operação segura.
Esses parâmetros controlam a intercambialidade, a vedação e o sucesso da montagem com parafusos:
- Diâmetro Nominal da Tubulação (NPS): O tamanho do tubo que o flange corresponde.
- Diâmetro Externo (D.E.): Diâmetro total do flange.
- Diâmetro Interno (D.I.): Diâmetro do furo (abertura de fluxo).
- Espessura do Flange: Influencia a rigidez e a capacidade de pressão.
- Diâmetro do Círculo de Parafusos (BCD): Círculo do padrão de parafusos; deve corresponder à flange de acoplamento.
- Número e Tamanho dos Furos de Parafusos: Afeta a seleção de parafusos e a distribuição de carga na junta.
- Tipo de Face: RF/FF/RTJ impacta a escolha da junta e o método de vedação.
Dica: A incompatibilidade do círculo de parafusos é uma das formas mais rápidas de desperdiçar tempo em campo. Verifique o BCD + a quantidade de furos de parafusos antes da compra.
Você pode ver como essas dimensões se relacionam na tabela abaixo:
| Dimensão | Importância |
|---|---|
| Diâmetro Externo (O.D.) | Garante compatibilidade com componentes adjacentes. |
| Diâmetro Interno (I.D.) | Corresponde ao tamanho do tubo para fluxo eficiente. |
| Espessura do Flange | Afeta a rigidez e a estabilidade da vedação sob carga do parafuso. |
| Diâmetro do Círculo de Furos | Alinha os furos dos parafusos para montagem segura. |
| Número e Tamanho dos Parafusos | Distribui a carga e ajuda a evitar vazamentos. |
| Tipo de Face | Controla o estilo da junta e o método de vedação. |
| Classificação de pressão | Define a faixa de pressão-temperatura permitida para o grupo de material. |
Leitura de Tabelas de Dimensões
Você precisa ler as tabelas de dimensões de flanges ANSI com precisão para garantir segurança e compatibilidade.
As tabelas de dimensões normalmente incluem:
- NPS (Diâmetro Nominal do Tubo)
- O.D. do Flange (Diâmetro Externo)
- Espessura do Flange
- Número de Parafusos
- Diâmetro do Furo do Parafuso
- Círculo de furação
Aqui está um exemplo prático extraído para verificações rápidas (sempre verifique nas tabelas padrão e corresponda o tipo de flange + face):
| NPS (polegadas) | O.D. do Flange (polegadas) | Espessura do Flange (polegadas) | Nº de Parafusos | Diâmetro do Furo do Parafuso (polegadas) | Círculo de Furação (polegadas) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2 | 3.50 | 0.38 | 4 | 0.62 | 2-3/8 |
| 1 | 4.25 | 0.50 | 4 | 0.62 | 3-1/8 |
| 2 | 6.00 | 0.69 | 4 | 0.75 | 4-3/4 |
| 4 | 9.00 | 0.88 | 8 | 0.75 | 7-1/2 |
| 6 | 11.00 | 0.94 | 8 | 0.88 | 9-1/2 |
| 8 | 13.50 | 1.06 | 8 | 0.88 | 11-3/4 |
| 12 | 19.00 | 1.19 | 12 | 1.00 | 17.00 |
| 16 | 23.50 | 1.38 | 16 | 1.12 | 21-1/4 |
| 24 | 32.00 | 1.81 | 20 | 1.38 | 29-1/2 |
Observação: Sempre verifique cada medição em relação ao tipo de flange (WN/SO/BL), face (RF/FF/RTJ) e às tabelas do padrão aplicável antes da fabricação ou pedido.
Tabela de Dimensões de Exemplo
Você deve sempre verificar as classes ANSI e as classificações de pressão-temperatura ao selecionar flanges.
A quantidade e o diâmetro dos furos para parafusos variam com a classe de pressão e o tamanho. Use isto como uma ilustração simplificada, depois confirme no padrão:
| Classe de pressão | Número de Furos de Parafusos | Diâmetro dos Furos para Parafusos (mm) |
|---|---|---|
| Classe 150 | 12 | 25.4 |
| Classe 300 | 16 | 32 |
| Classe 400 | 16 | 34.9 |
| Classe 600 | 20 | 34.9 |
| Classe 900 | 20 | 38.1 |
| Classe 1500 | 16 | 54 |
| Classe 2500 | 12 | 73 |
Você deve consultar o padrão correto para sua aplicação.
- ASME B16.5 normalmente aplica-se a NPS 1/2″ a 24″ (classes de pressão conforme as tabelas do padrão).
- ASME B16.47 aplica-se a tamanhos maiores (NPS 26″ a 60″) e inclui projetos da Série A e Série B.
| Padrão | Faixa de Tamanho (NPS) | Observações |
|---|---|---|
| ASME B16.5 | 1/2″ a 24″ | Referência dimensional mais comum de “flange ANSI” nas indústrias de processo. |
| ASME B16.47 | 26″ a 60″ | Flanges de aço de grande diâmetro; verifique Série A vs Série B antes de pedir. |
| Série | Descrição |
|---|---|
| Série A | Normalmente mais robusta; comum em tubulação de processo. |
| Série B | Normalmente mais leve/compacta; confirme compatibilidade do padrão de furação. |
Alerta: Sempre selecione flanges que atendam ao padrão vigente e à especificação do projeto. Dimensões “quase certas” podem causar vazamentos, travamento de parafusos ou estouro de gaxeta.
Exemplo de engenharia: Um problema comum em campo é acoplar um flange de um padrão diferente (ou série errada) que “parece certo” mas tem um círculo de furação diferente. O resultado é retrabalho, prisioneiros danificados e atraso na comissionamento.
Dimensões precisas protegem seu sistema de tubulação contra vazamentos, falhas e paradas dispendiosas.
Consulte tabelas padrão antes de fazer o pedido e mantenha registros para rastreabilidade e QA.
Selecionando Flanges ANSI
Etapas de Seleção
Você deve seguir uma abordagem sistemática para selecionar o flange ANSI correto para sua aplicação de tubulação.
- Reúna os dados do projeto.
Pressão de projeto, temperatura de projeto, NPS, tipo de flange, tipo de face e margem de corrosão. - Confirme o padrão aplicável.
Use ASME B16.5 para tamanhos comuns; use ASME B16.47 para flanges de aço de grande diâmetro. - Selecione o material do flange.
Compatibilize a química do fluido, temperatura e propriedades mecânicas necessárias (exemplo: aço inoxidável 304/316 para resistência à corrosão; verifique risco de cloretos). - Selecione a classe de pressão.
Use as classificações pressão-temperatura para seu grupo de material e temperatura de serviço. - Confirme as dimensões.
Verifique o círculo de furação, número de furos, espessura do flange e detalhes da face. - Selecione junta + elementos de fixação.
Escolha o tipo de junta e a classe dos parafusos compatíveis com o tipo de face e temperatura. - Defina o método de montagem.
Para serviço crítico, siga um processo controlado de aperto, como a orientação ASME PCC-1. - Documente e inspecione.
Registre os números de corrida, números de lote e resultados de inspeção.
Dica: Para juntas críticas, consulte práticas controladas de montagem de juntas de flange, como ASME PCC-1.
Exemplo de seleção (pronto para campo):
Se você tem uma linha de processo quente com vibração, uma escolha robusta típica é pescoço de solda + face elevada + junta espiral enrolada apropriada + aperto controlado de parafusos, então confirme os detalhes finais nas tabelas do padrão vigente e nas especificações do projeto.
Erros Comuns
Você pode evitar erros custosos entendendo os erros mais frequentes na seleção de flanges ANSI.
| Erro | Consequência |
|---|---|
| Ignorar as classificações de pressão-temperatura | Vazamentos, falha de gaxeta, danos à flange, tempo de inatividade. |
| Usar o tipo de face incorreto | Assentamento inadequado da gaxeta, vazamento, compressão desigual. |
| Acoplar padrões/séries diferentes sem verificação | Incompatibilidade de furos de parafusos, montagem forçada, prisioneiros danificados. |
| Reutilizar gaxetas antigas | Perda de resiliência, vazamentos após ciclos térmicos. |
| Carga desigual de parafusos / método de aperto inadequado | Risco de explosão da gaxeta, vazamentos repetidos, relaxamento da junta. |
- Nunca trate a classe como um único “valor de psi”. Use tabelas pressão-temperatura.
- Substitua as juntas durante a remontagem, a menos que o procedimento do seu projeto permita explicitamente a reutilização.
- Confirme o tipo de face (RF/FF/RTJ) e a compatibilidade da junta.
- Use etapas controladas de aperto para reduzir a compressão desigual da junta.
Observação: Muitos vazamentos repetidos vêm da inconsistência da carga dos parafusos, e não da própria flange. Um processo controlado de montagem pode reduzir drasticamente o retrabalho.
Dicas de Normas 2026
Você deve se manter atualizado com as melhores práticas e requisitos de projeto para seleção de flanges ANSI em 2026.
- Confirme qual edição da norma seu projeto exige (B16.5 vs B16.47; Série A vs Série B).
- Verifique o tipo de face da flange e o estilo da junta antecipadamente (RF/FF/RTJ).
- Siga a sequência adequada de torque/aperto para reduzir a compressão desigual da junta.
- Inspecione e mantenha as juntas flangeadas; registre o histórico de vazamentos e as ações corretivas.
- Mantenha a documentação de rastreabilidade (número de forno, número de lote) para auditorias de QA e planejamento de manutenção.
Alerta: Seguir o padrão aplicável e um método de montagem controlado apoia a segurança, confiabilidade e vida útil prolongada da junta.
Você pode otimizar seu sistema de tubulação selecionando os flanges ANSI corretos, verificando dimensões precisas e aplicando práticas disciplinadas de montagem de juntas.
Marcaçoes de Flanges e Conformidade
Verificação de Marcaçoes
Você deve verificar as marcações do flange para confirmar autenticidade e conformidade com padrões da indústria. As marcações apoiam a rastreabilidade e ajudam a evitar instalações incorretas. Em muitos projetos, as práticas de marcação de flanges referenciam padrões de marcação da indústria, como MSS SP-25.
| Tipo de Marcação | Descrição |
|---|---|
| Identificação do Tipo de Flange | Mostra o tipo, como WN / SO / BL, para aplicação correta. |
| Identificação Dimensional | Lista o tamanho e a classe para seleção correta de ajuste e classificação. |
| Identificação do Material | Indica o grau do material para compatibilidade com corrosão e temperatura. |
| Identificação da Classificação de Pressão | Indica a classe (ex.: 150 / 300 / 600). |
| Identificação do Fabricante | Exibe o logotipo/código do fabricante para rastreabilidade. |
Você também deve verificar:
- Número de forno (vincula ao lote de matéria-prima)
- Número de lote (rastreia o lote de produção)
- Localização e legibilidade da marcação clara e permanente
Dica: Verifique as marcações antes da instalação. Um grau de material incorreto pode passar na inspeção visual, mas falhar em serviço de corrosão ou alta temperatura.
Conformidade 2026
Você precisa garantir que os flanges atendam aos requisitos de projeto atualizados e padrões globais para 2026. Os requisitos mais recentes geralmente enfatizam precisão dimensional, qualidade do material e rastreabilidade.
| Padrão | Descrição |
|---|---|
| ASME B16.5 | Referência dimensional comum para muitos “flanges ANSI” usados nas indústrias de processo. |
| ASME B16.47 | Especificações de projeto para flanges de aço de grande diâmetro (verificar Série A/B). |
| MSS SP-25 (marcação) | Referência da indústria para sistemas de marcação que suportam rastreabilidade. |
A Sunhy garante conformidade por meio de usinagem controlada, inspeção e documentação de rastreabilidade. Você também pode consultar a visão geral de normas da Sunhy aqui: Norma de flange ASME B16.5.
Alerta: Selecione apenas flanges com marcações completas e legíveis, documentação de material verificada e dimensões que correspondam às tabelas da norma aplicável.
Você pode selecionar os flanges ANSI corretos para seu projeto seguindo um processo claro.
Aqui estão as etapas essenciais:
- Prepare ferramentas e materiais (juntas, prisioneiros, lubrificantes se permitidos).
- Verifique conformidade com a norma, marcações e condição da face do flange.
- Alinhe, instale os parafusos e aperte usando uma sequência controlada.
- Teste de pressão / teste de vazamento conforme o procedimento do projeto e registre os resultados.
Use esta lista de verificação rápida para seleção de flange ANSI:
| Critérios | Descrição |
|---|---|
| Conformidade com normas | Confirmar ASME B16.5 / B16.47 e especificação do projeto. |
| Classificação pressão-temperatura | Usar tabelas de classificação oficiais para o material e temperatura exatos. |
| Dimensões de conexão | Verificar BCD, furos para parafusos, espessura e tipo de face. |
| Seleção de material | Corresponder requisitos de corrosão, temperatura e mecânicos. |
Sempre consultar normas atualizadas e verificar marcações. A interpretação correta evita incompatibilidades, apoia a rastreabilidade e melhora a confiabilidade da junta.
PERGUNTAS FREQUENTES
Qual é a importância do diâmetro externo (O.D.) em flanges ANSI?
Você deve corresponder o diâmetro externo ao seu tubo ou equipamento para um encaixe adequado. O diâmetro externo ajuda a garantir que o flange tenha folga dos componentes adjacentes e assente corretamente com o flange acoplado.
- Garante compatibilidade
- Evita interferência na montagem
- Suporta conexões seguras
Quais dimensões-chave devem ser consideradas ao selecionar flanges ANSI?
Você deve focar nestas dimensões críticas:
| Dimensão | Finalidade |
|---|---|
| NPS | Diâmetro do tubo |
| D.E. | Ajuste do flange |
| D.I. | Capacidade de fluxo |
| Círculo de furação | Alinhamento de Parafuso |
| Espessura | Rigidez e estabilidade de vedação |
Como o número de furos para parafusos afeta o desempenho do flange?
Você precisa do número correto de furos para parafusos para distribuição uniforme da carga. O padrão correto de parafusos ajuda a aplicar compressão uniforme na junta e reduz o risco de vazamento.
- Reduz o risco de vazamento
- Mantém a estabilidade da junta
- Garante a segurança do sistema
Como escolher a classificação de pressão correta para flanges ANSI?
Você deve selecionar uma classe de pressão que corresponda aos requisitos do seu sistema. Use as tabelas pressão-temperatura para o grupo de material exato e temperatura de serviço, depois confirme as dimensões corretas do flange e o tipo de face.
- Verifique a pressão e temperatura de projeto
- Confirme a norma aplicável (B16.5 vs B16.47)
- Confirme a compatibilidade do material e o plano de junta/parafusamento
Os flanges ASME B16.5 são intercambiáveis com os flanges AWWA?
Não por padrão. O diâmetro do círculo de parafusos e os padrões de furação podem variar entre as normas. Sempre verifique as dimensões antes de acoplar normas no campo.
Qual é a maneira mais rápida de evitar vazamentos repetidos em flanges?
Controle o básico: face correta + junta correta + superfícies limpas + carga uniforme dos parafusos com uma sequência controlada de aperto. Muitos vazamentos vêm de carga desigual dos parafusos, e não do tamanho errado do flange.
