Pernos de hombro de precisión (ISO 7379 / Pernos desmoldeadores)
En maquinaria de precisión y aplicaciones de troqueles y matrices, un perno estándar no puede funcionar como superficie de deslizamiento. Tornillos de Hombro (o Pernos desmoldeadores) salvan la brecha entre elementos de fijación estructurales y ejes de precisión. Presentan un hombro rectificado de precisión sin roscar que supera el diámetro de las roscas, proporcionando una superficie de apoyo lisa y concéntrica para piezas rotativas como poleas, engranajes y levas.
Nuestro proceso de fabricación garantiza que el diámetro del hombro se rectifica con tolerancias estrechas (ISO f9 o h8), permitiendo un ajuste deslizante perfecto con agujeros escariados estándar H7. Al integrar el eje y el elemento de fijación en un solo componente, estos pernos eliminan la necesidad de pasadores de horquilla y anillos de retención separados, reduciendo la complejidad del montaje en troqueles de prensa, moldes de inyección de plástico y sistemas de guías lineales.
- Tolerancia de hombro rectificado de precisión f9.
- Alta resistencia al cizallamiento (acero aleado).
- Concentricidad dentro de 0,05 mm TIR.
- Reduce el número de piezas (Eje + Perno).
- Cabeza moleteada para agarre manual.
- Disponible en métrico e imperial.
Especificaciones Técnicas
Nombre del Producto
Perno de cabeza hexagonal con hombro / Perno desmoldeador
Normas comunes
ISO 7379, ANSI/ASME B18.3 (Serie en pulgadas), DIN 9841
Material
Acero de alta resistencia aleado (SCM435 / 42CrMo4), Acero inoxidable (A2-70 / A4-70)
Dureza (Acero)
32-43 HRC (Hombro), 30-40 HRC (Roscado)
Tolerancia del hombro
f9 (Precisión estándar), h8 (Alta precisión), -0,025/-0,060 mm
Rango de Diámetros
Diámetro del hombro: 6 mm – 24 mm (Métrico) / 1/4″ – 1″ (Pulgada)
Acabado superficial
Óxido negro (térmico), galvanizado en zinc (con desembridamiento por hidrógeno), electropulido
Certificaciones
ISO 9001:2015, conforme a RoHS, informes de ensayo de fábrica (MTR)
1. El desafío del “punto de pivote” (concentricidad)
Punto Crítico: El uso de pernos hexagonales estándar como ejes provoca “bamboleo” porque las tolerancias de rosca son amplias (6g), y la sección roscada daña el agujero de la pieza de acoplamiento.
La solución de ingeniería: Nuestros pernos de hombro cuentan con un hombro sin roscar rectificado con precisión. Controlamos la lectura total del indicador (TIR) entre la cabeza, el hombro y la rosca para garantizar una concentricidad perfecta. Esto minimiza la excentricidad radial, asegurando una rotación suave para poleas locas y seguidores de leva.
2. Resistencia al cizallamiento frente a resistencia a la tracción
Punto Crítico: En los juegos de matrices (“placas de desmoldeo”), el perno está sometido a cargas de impacto transversales repetidas (cizallamiento), no solo a tracción. Los pernos estándar de grado 8.8 pueden cizallarse en la raíz de la rosca.
La solución de ingeniería: Utilizamos Acero aleado SCM435 tratado térmicamente a 36-43 HRC. Es crucial que el plano de cizallamiento actúe sobre el hombro macizo y rectificado, no sobre las roscas. Esto maximiza el área de cizallamiento y la resistencia a la fatiga, esencial para operaciones de estampación de alto ciclo.
3. Gestión de tolerancias (El ajuste f9)
Punto Crítico: Un hombro ligeramente sobredimensionado se agarrotará en el buje; uno subdimensionado provoca vibraciones y desgaste prematuro.
La solución de ingeniería: Fabricamos según Clase de tolerancia ISO f9 (por ejemplo, -0,013 mm a -0,049 mm para un hombro de 10 mm). Esto está diseñado para emparejarse con estándar H7 casquillos escariados, que proporcionan un “ajuste de funcionamiento” que retiene el lubricante sin holgura excesiva.
Dimensiones para la norma ISO 7379. Nota: El “Tamaño nominal” normalmente se refiere al Diámetro del hombro, no al Diámetro de la rosca.
| Diámetro del hombro (ds) | Tamaño de rosca (d1) | Diámetro de la cabeza (dk) | Altura de cabeza (k) | Tamaño del alojamiento (s) | Longitudes del hombro (l) |
| 6 mm | M5 x 0,8 | 10 mm | 4,5 mm | 3 mm | 10, 12, 16, 20… 60 |
| 8 mm | M6 x 1,0 | 13 mm | 5,5 mm | 4 mm | 12, 16, 20, 25… 80 |
| 10 mm | M8 x 1,25 | 16 mm | 7,0 mm | 5 mm | 16, 20, 25, 30… 100 |
| 12 mm | M10 x 1,5 | 18 mm | 9,0 mm | 6 mm | 16, 20, 25, 30… 120 |
| 16 mm | M12 x 1,75 | 24 mm | 11,0 mm | 8 mm | 25, 30, 40, 50… 120 |
| 20 mm | M16 x 2,0 | 30 mm | 14,0 mm | 10 mm | 30, 40, 50, 60… 120 |
1. Advertencia sobre el par de apriete (crucial)
Los ingenieros a menudo cometen el error de aplicar el par de apriete a los pernos de hombro basándose en el diámetro del hombro.
Riesgo: La rosca siempre es más pequeña que el hombro (por ejemplo, un hombro de 12 mm tiene una rosca M10). Aplicar el par de apriete de M12 a este perno arrancará las roscas o romperá el cuello.
Regla: Configure siempre los destornilladores limitadores de par en función del Diámetro de la rosca (d1) y la clase de resistencia (normalmente equivalente a 12.9 o 8.8).
2. Preparación del agujero
Ajuste de giro: Para aplicaciones de pivote, escariar el agujero del alojamiento a H7. La f9 tolerancia del perno garantiza un ajuste con holgura para la rotación.
Avellanado: El agujero de acoplamiento para el extremo roscado debe estar avellanado o escariado para permitir que el hombro se asiente firmemente contra el “escalón” (cara de referencia), asegurando la perpendicularidad.
3. Lubricación
Dado que el hombro actúa como superficie de apoyo, se requiere lubricación adecuada para prevenir el gripado, especialmente con acero inoxidable. Aplique una fina capa de grasa de litio o pasta antiagarrotante (anti-seize) a la sección del hombro antes de la instalación en bujes.
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PREGUNTAS FRECUENTES
¿Cuál es la diferencia entre un tornillo de hombro y un tornillo desmontador?
No hay diferencia funcional; los términos se usan a menudo indistintamente. “Shoulder Bolt” es el término general de ingeniería que describe la geometría. “Stripper Bolt” es un término específico de la industria derivado de su uso común en maquinaria de troqueles y matrices para sujetar “placas de expulsión” en prensas de punzonado.
¿Cómo mido correctamente un tornillo de hombro?
Los pernos de hombro se especifican por la Diámetro del hombro y Longitud del hombro, no por el tamaño de la rosca. Por ejemplo, un perno de hombro “10 mm x 50 mm” presenta un hombro de precisión de 10 mm de diámetro y 50 mm de longitud. La rosca será más pequeña (normalmente M8) y no se incluye en la designación de tamaño principal.
¿Cuál es la tolerancia estándar para los pernos de hombro ISO 7379?
La tolerancia de fabricación estándar para el diámetro del hombro en la norma ISO 7379 es f9. Para un hombro de 12 mm, esto se traduce en una desviación de -0,016 mm a -0,059 mm. Esta tolerancia negativa garantiza que el perno siempre encajará en un agujero con tolerancia estándar “cero” o positiva (H7) sin atascarse.
¿Puedo utilizar pernos de hombro de acero inoxidable para aplicaciones de alta carga?
Depende del tipo de carga. Los pernos de hombro de acero inoxidable (A2/A4) tienen una resistencia a la tracción y al cizallamiento significativamente menor en comparación con las versiones de acero aleado (SCM435). Aunque ofrecen resistencia a la corrosión, son propensos al gripado si se utilizan como pivote dinámico sin la lubricación o los casquillos adecuados. Para cargas elevadas, especifique Acero aleado con un recubrimiento de escama de zinc.
¿Por qué el diámetro de la rosca es menor que el hombro?
El diseño de “reducción del cuello” permite apretar el perno hasta que la parte inferior del hombro se asiente firmemente contra la superficie inferior (datum). Esto bloquea el perno en su lugar de forma rígida, dejando la sección del hombro por encima libre para actuar como un eje o pasador guía para las piezas móviles.