Flanges Welding Neck • Conexões de Alta Integridade
Fabricante de Flanges de Pescoço para Solda em Aço Inoxidável para Serviço de Alta Pressão
Flanges de pescoço para solda forjados para tubulação de alta pressão, ciclagem térmica e sensível a vibração. Disponível conforme normas ASME B16.5 / B16.47, EN 1092-1 e JIS com MTR 3.1, PMI, inspeção dimensional e END específico para o projeto.
Normas ASME B16.5 (NPS 1/2–24) • ASME B16.47 (NPS 26–60) • EN 1092-1 • JIS B2220
Classes de Pressão 150 / 300 / 600 / 900 / 1500 / 2500
Faceamento RF / FF / RTJ
Materiais 304/304L, 316/316L, 2205, 2507
Documentos Certificado EN 10204 3.1 + Rastreabilidade de corrida
* Sistema de qualidade ISO 9001 • Certificado EN 10204 3.1 (rastreabilidade de corrida) • PMI disponível • Relatórios dimensionais • END disponível conforme especificação do projeto
Tipos de Flanges Welding Neck Fornecidos
Oferecemos suporte à produção padrão e personalização baseada em desenho para requisitos de acoplamento, programação de furo, detalhes de faceamento e documentação do projeto.
Flanges de Aço Inoxidável
Por Tipo de Design
Por Norma e Classe
Materiais Avançados
Flange WN Aço Inox 4 Furos, Face com Ressalto (RF)
Flange WN SS304 4 Furos, ASME B16.5 Classe 150 RF
Flange WN SS316L 4 Furos, PN16 Face com Ressalto (RF)
Flange WN Aço Inox 4 Furos, Padrão DIN RF
O que é um Flange Welding Neck (WN)?
Um flange welding neck (WN) é um flange forjado com cubo, usado para conectar extremidades de tubos através de solda de topo. É comumente especificado quando a integridade da junta é importante — como em serviços de alta pressão, vibração, ciclos térmicos ou aplicações com requisitos rigorosos de taxa de vazamento.
Um sistema de vedação típico inclui a face do flange, a junta e os fixadores. Os flanges welding neck podem ser fabricados em aço inoxidável e ligas de níquel (ex: Hastelloy) e fornecidos conforme a norma e especificação do projeto, como ASME B16.5/ASME B16.47, EN 1092-1 (DIN), JIS B2220 ou série ISO aplicável. Confirme sempre o padrão do contra-flange e o padrão de furação antes de fazer o pedido.
Quando escolher em vez de flange deslizante ou de pestana
Escolha um flange de pescoço para solda quando a junta enfrentará pressão, ciclagem térmica, vibração ou controle de vazamento mais rigoroso. Se a velocidade de instalação e o custo mais baixo forem mais importantes que a integridade cíclica, outro tipo de flange pode ser mais prático.
Quando o Flange WN é a Escolha Certa
- Alta vibração (descarga de compressor, linhas de equipamentos rotativos)
- Ciclagem térmica (vapor, óleo quente, partida/parada frequente)
- Juntas de classe superior onde a carga do parafuso e a rigidez do flange são importantes
- Metas de vazamento restritas onde o controle da junta faz parte do QA
Quando outro flange pode ser melhor
- Utilidade de baixa pressão onde custo e velocidade predominam (geralmente slip-on)
- Desmontagem frequente com restrições especiais (depende do projeto)
- Fabricação com espaço limitado onde o acesso à solda é restrito
Se você compartilhar suas condições de serviço, podemos recomendar um conceito de junta—WN nem sempre é a resposta.
Como Especificar Flanges Welding Neck
Uma RFQ clara reduz idas e vindas e evita incompatibilidades de furo, faceamento ou padrão de furação. Aqui está a string de especificação exata que gostamos de ver de EPCs e equipes de manutenção.
Aviso prático
| Item | O que fornecer | Por que é importante |
|---|---|---|
| Padrão | ASME B16.5 ou ASME B16.47 (Série A/B) | Controla o padrão de furação, diâmetro externo e dimensões-chave |
| Tamanho | NPS (polegadas) + Qtd | Determina o furo e detalhes de soldagem |
| Classe de pressão | 150 / 300 / 600 / 900 / 1500 / 2500 | Define espessura e padrão de fixação |
| Faceamento | RF / FF / RTJ + (tipo de anel se RTJ) | Compatibilidade do sistema de vedação |
| Material | 304/304L, 316/316L, 2205, 2507, [others] | Corrosão + resistência + conformidade com normas |
| Diâmetro interno / Schedule | Bitola do tubo ou diâmetro interno exigido (atender aos requisitos de DE/DI do tubo) | Evita incompatibilidade durante o montagem |
| Inspeção e documentação | EN 10204 3.1 MTR, PMI, dimensional report, [NDT if required] | Aceitação de QA + rastreabilidade |
| Observações especiais | Revestimento, marcação, embalagem, documentação de exportação, referências de especificação do projeto | Reduz atrasos no canteiro de obras e retrabalho |
Ferramentas de engenharia
Dimensões e padrões de furação para parafusos
Baixe PDF/Excel para Classe 150–2500 e diâmetros grandes (B16.47).
NPS 1/2″–24″ (B16.5)
26-60″+ (B16.47)
RF / FF / RTJ
Guia de seleção de faceamento e gaxeta
Evite vazamentos combinando faceamento, tipo de gaxeta e serviço.
Nota do engenheiro
RTJ não é “melhor por padrão” — é uma escolha de sistema. Se o flange ou anel de acoplamento estiver fora da especificação, o RTJ pode falhar tão gravemente quanto.
Lista de verificação de integridade de junta e aperto de parafusos
Lista de verificação de integridade de junta e aperto de parafusos Uma lista de verificação prática que reduz retrabalho e atrasos na comissionamento.
Especificações de Flanges Welding Neck (WN)
Conformidade Padrão e Desempenho
Projetados para as aplicações mais críticas, nossos flanges Welding Neck (WN) aderem estritamente às normas ASME B16.5, cobrindo todas as classes de pressão, da Classe 150 à Classe 2500.
Alta Integridade: O cubo longo e cônico reforça o flange e transfere a tensão do flange para o tubo, tornando-o a escolha superior para condições de alta pressão, alta temperatura e carregamento cíclico.
Pronto para Inspeção: A conexão de solda de topo permite inspeção radiográfica (RT) ou ultrassônica completa da junta, garantindo máxima confiabilidade de segurança.
Material e Instalação
Fabricado em aço forjado premium (carbono, inoxidável e liga) para garantir a continuidade do fluxo de grãos.
Otimização de Fluxo: O furo do flange é usinado para corresponder ao DI do tubo de acoplamento, reduzindo turbulência e erosão no ponto de conexão.
Referência Dimensional
Consulte o diagrama de corte transversal e os cabeçalhos da tabela para as principais medidas:
O / OD: Diâmetro Externo
X: Diâmetro na Base do Cubo (Suporte estrutural)
Y / H: Comprimento através do Cubo
BC: Diâmetro do Círculo de Furos
Nota Técnica Crítica: Ao solicitar flanges Welding Neck, você deve especificar o Schedule (espessura de parede). Tabela de Espessura de Tubo (ex.: Sch 40, Sch 80, XS). O DI do flange deve corresponder exatamente ao DI do tubo para evitar restrição de fluxo e garantir uma solda de topo adequada.
Dimensões de Flanges Welding Neck (WN)
Unidade: Milímetros (mm)ASME B16.5 Classe 150 WN
| NPS (Diâmetro) |
Diâmetro Externo (O) (mm) |
Diâmetro do Cubo (X) (Base do Cubo) |
Comprimento (Y) (Através do Cubo) |
Círculo de Furos (BC) (mm) |
Furos (Qtd) |
Tamanho do Parafuso (Polegada) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" | 88.9 | 30.2 | 47.8 | 60.5 | 4 | 1/2" |
| 3/4" | 98.6 | 38.1 | 52.3 | 69.9 | 4 | 1/2" |
| 1" | 108.0 | 49.3 | 55.6 | 79.2 | 4 | 1/2" |
| 1-1/2" | 127.0 | 65.0 | 61.9 | 98.6 | 4 | 1/2" |
| 2" | 152.4 | 77.7 | 63.5 | 120.7 | 4 | 5/8" |
| 3" | 190.5 | 108.0 | 69.9 | 152.4 | 4 | 5/8" |
| 4" | 228.6 | 134.9 | 76.2 | 190.5 | 8 | 5/8" |
| 6" | 279.4 | 192.0 | 88.9 | 241.3 | 8 | 3/4" |
| 8" | 342.9 | 246.1 | 101.6 | 298.5 | 8 | 3/4" |
| 10" | 406.4 | 304.8 | 101.6 | 362.0 | 12 | 7/8" |
| 12" | 482.6 | 365.3 | 114.3 | 431.8 | 12 | 7/8" |
| 16" | 596.9 | 457.2 | 127.0 | 539.8 | 16 | 1" |
| 20" | 698.5 | 558.8 | 144.5 | 635.0 | 20 | 1-1/8" |
| 24" | 812.8 | 663.4 | 152.4 | 749.3 | 20 | 1-1/4" |
ASME B16.5 Classe 300 WN
| NPS (Diâmetro) |
Diâmetro Externo (O) (mm) |
Diâmetro do Cubo (X) (Base do Cubo) |
Comprimento (Y) (Através do Cubo) |
Círculo de Furos (BC) (mm) |
Furos (Qtd) |
Tamanho do Parafuso (Polegada) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" | 95.3 | 38.1 | 52.3 | 66.5 | 4 | 1/2" |
| 1" | 124.0 | 53.8 | 61.9 | 88.9 | 4 | 5/8" |
| 2" | 165.1 | 84.1 | 69.9 | 127.0 | 8 | 5/8" |
| 3" | 209.6 | 117.3 | 79.2 | 168.1 | 8 | 3/4" |
| 4" | 254.0 | 146.1 | 85.9 | 200.2 | 8 | 3/4" |
| 6" | 317.5 | 206.2 | 98.6 | 269.7 | 12 | 3/4" |
| 8" | 381.0 | 260.4 | 111.3 | 330.2 | 12 | 7/8" |
| 10" | 444.5 | 320.5 | 117.3 | 387.4 | 16 | 1" |
| 12" | 520.7 | 374.7 | 130.0 | 450.9 | 16 | 1-1/8" |
ASME B16.5 Classe 600 WN
| NPS (Diâmetro) |
Diâmetro Externo (O) (mm) |
Diâmetro do Cubo (X) (Base do Cubo) |
Comprimento (Y) (Através do Cubo) |
Círculo de Furos (BC) (mm) |
Furos (Qtd) |
Tamanho do Parafuso (Polegada) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" | 95.3 | 38.1 | 52.3 | 66.5 | 4 | 1/2" |
| 1" | 124.0 | 53.8 | 61.9 | 88.9 | 4 | 5/8" |
| 2" | 165.1 | 84.1 | 73.2 | 127.0 | 8 | 5/8" |
| 4" | 273.1 | 152.4 | 101.6 | 215.9 | 8 | 7/8" |
| 6" | 355.6 | 222.3 | 117.3 | 292.1 | 12 | 1" |
| 8" | 419.1 | 273.1 | 133.4 | 349.3 | 12 | 1-1/8" |
| 12" | 558.8 | 381.0 | 155.4 | 489.0 | 20 | 1-1/4" |
Para as Classes 900, 1500 e 2500, as dimensões seguem o mesmo padrão ASME B16.5 com aumento de espessura e tamanhos de parafusos.
Verifique as Tabelas Completas ASME Classe 600–2500Resumo de Alta Pressão – Classe 1500
Observação: Para flanges WN de alta pressão, a espessura da parede do tubo (schedule) e o grau do material devem ser especificados além das dimensões do flange.
| NPS (Diâmetro) |
Diâmetro Externo (O) (mm) |
Diâmetro do Cubo (X) (Base do Cubo) |
Comprimento (Y) (Através do Cubo) |
Círculo de Furos (BC) (mm) |
Furos (Qtd) |
Tamanho do Parafuso (Polegada) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2" | 215.9 | 104.6 | 101.6 | 165.1 | 8 | 7/8" |
| 3" | 266.7 | 133.4 | 117.3 | 203.2 | 8 | 1-1/8" |
| 4" | 311.2 | 162.1 | 123.9 | 241.3 | 8 | 1-1/4" |
| 6" | 393.7 | 228.6 | 171.5 | 317.5 | 12 | 1-3/8" |
| 8" | 482.6 | 292.1 | 212.8 | 393.7 | 12 | 1-5/8" |
Precisa de flanges de cabeça de poço API 6A 10.000 / 15.000 psi?
Ver Padrões API 6A para Cabeça de PoçoFlanges de Pescoço de Solda de Grande Diâmetro – ASME B16.47
Para diâmetros de tubulação de 26" a 60", aplica-se o ASME B16.47. A Sunhyings fabrica ambos Série A (MSS SP-44) e Série B (API 605) flanges de Pescoço de Solda de grande diâmetro.
Materiais e Notas de Serviço
A seleção de material é onde uma “página de catálogo” se torna uma página de decisão. Abaixo está uma orientação conservadora que usamos ao ajudar equipes a evitar surpresas de corrosão e dores de cabeça de manutenção.
304/304L vs 316/316L
- 304/304L: boa escolha de uso geral para corrosão leve e serviço interno/utilitário.
- 316/316L: minha opção padrão quando cloretos ou exposição marinha são prováveis (ainda confirme os limites pela especificação).
- “Graus ”L”: normalmente preferidos para soldabilidade e risco reduzido de sensitização.
Se você tiver temperatura + cloreto + estagnação juntos, não adivinhe—compartilhe as condições e proporemos uma opção mais segura.
Duplex 2205 / Super Duplex 2507
- 2205: maior resistência e frequentemente escolhido quando a resistência à corrosão precisa ir além do 316L.
- 2507: usado em ambientes de cloreto mais agressivos; requer fabricação disciplinada e controle de QA.
Importante: procedimento de soldagem e QA importam tanto quanto o metal base.
Faceamento, Vedação e Aperto
Um flange faz parte de um sistema de junta aparafusada. As maiores melhorias de ROI geralmente vêm da seleção correta do faceamento, do manuseio limpo da gaxeta e do aperto controlado—especialmente durante a comissionamento.
RF (Face Elevada)
Comum em tubulações ASME. Funciona bem com muitos tipos de gaxeta quando o acabamento superficial e a carga do parafuso são controlados.
Se você quer uma opção segura padrão para serviços padrão, RF é frequentemente o ponto de partida.
FF (Face Plana)
Frequentemente especificado para ferro fundido ou quando uma gaxeta de face completa é exigida pela especificação do projeto.
Confirme o requisito do flange acoplado—misturar FF/RF incorretamente pode causar problemas.
RTJ (Junta Tipo Anel)
Escolhido quando RTJ é especificado para vedação de maior integridade. Requer o tipo de anel correto e a especificação do sulco.
Falhas em juntas RTJ geralmente são falhas do sistema: anel incorreto, ranhura danificada ou montagem inadequada.
Lista de verificação para elementos de fixação
1. Verificar alinhamento e folga · 2. Inspecione a Junta e Lubrifique as Roscas · 3. Aplique a Sequência em Estrela · 4. Aperto em Múltiplas Passagens até o Torque Final. Veja as Diretrizes Completas ASME PCC-1
Casos de Engenharia e Soluções Práticas
Caso 1: Vibração na descarga do compressor
Vazamento retornou após vários ciclos de partida/desligamento em uma linha de descarga vibratória, mesmo após substituição da junta e reaperto.
Mudamos para Weld Neck (WN) para melhor alinhamento e redução da flexão da junta
Compatibilizamos acabamento da face + tipo de junta com a condição de serviço
Padronizamos o aperto dos parafusos: lubrificação, padrão estrela, torque em etapas, verificação final
Resultado prático
Recorrência de vazamento interrompida e estabilidade da junta melhorada sob vibração.
Caso 2: Exposição a cloretos em sistema de utilidades costeiro
Exposição ao ar costeiro e à zona de respingo acelerou o risco de corrosão ao redor das superfícies de fixação e vedação, aumentando o potencial de vazamento e retrabalho.
Estratégia de material atualizada para 316L / duplex com base no risco de cloretos e temperatura
Controles de recebimento adicionados: rastreabilidade + verificações PMI para lotes críticos
Faces usinadas protegidas durante armazenamento/manuseio para evitar iniciação de frestas
Resultado prático
Menos retrabalho relacionado à corrosão e desempenho de vedação mais consistente ao longo dos ciclos de manutenção.
Caso 3: Ciclagem térmica em linhas de vapor/óleo quente
Ciclos frequentes de partida/parada e expansão térmica aumentaram o risco de vazamento devido à perda de pré-carga e tensão de ajuste.
Confirmado correto padrão + classe para rigidez sob ciclagem
Compatibilizamos junta e faceamento à faixa de temperatura e perfil de ciclo
Instalação controlada: alinhamento primeiro, evite puxar para encaixar, aperto em etapas.
Resultado prático
Desempenho mais repetível entre ciclos e redução de vazamento durante aquecimento/resfriamento.
Qualidade, Rastreabilidade e “Pacote de Prova”
Se você está adquirindo internacionalmente, o que importa não é o que um fornecedor diz—eles precisam demonstrar rastreabilidade consistente e disciplina de inspeção.
O que podemos fornecer por remessa
- EN 10204 3.1 MTR com rastreabilidade do Número de Forno
- Registro de PMI (conforme necessário)
- Inspeção dimensional itens-chave por norma
- Relatórios de END (UT/RT/PT/MT) se especificado
- Lista de marcação: NPS, classe, material, norma, lote
Adicione seus links de amostras reais para confiança (oculte informações sensíveis).
Amostra 3.1 MTR (ocultada) • Amostra PMI / inspeção • Certificado ISO
Instantâneo do processo (alto nível)
- Controle de matéria-prima → forjamento → tratamento térmico (conforme necessário)
- Usinagem CNC → controle de acabamento de faceamento → marcação
- Inspeção e verificação → proteção superficial → embalagem para exportação
Nota do engenheiro
Para serviços críticos, o “último 5%” importa: proteção da superfície de vedação, faceamento correto e disciplina de documentação. Se você quer pedidos repetidos de EPCs, publique evidências—fotos, relatórios e rastreabilidade.
Lista de Verificação de RFQ
Use esta lista de verificação para receber uma cotação mais rápida e limpa e reduzir retrabalho no recebimento e instalação.
O que podemos fornecer por remessa
- Padrão: ASME B16.5 / B16.47 (Série A/B)
- NPS & Qtd: [e.g., 6″ x 40 pcs]
- Classe: 150 / 300 / 600 / 900 / 1500 / 2500
- Faceamento: RF / FF / RTJ (tipo anel se RTJ)
- Material: 304/304L, 316/316L, 2205, 2507, ou conforme especificação do projeto
- Diâmetro interno/Classe: [Sch 40 / Sch 80 / required bore]
- Inspeção e documentação: Certificado de material EN 10204 3.1, relatório de inspeção por espectrometria (PMI), relatório dimensional e ensaios não destrutivos conforme requisito do projeto (UT/RT/PT/MT conforme especificado)
- Embalagem e documentação: embalagem para exportação, certificado de origem, fumigação se necessário, requisitos de marcação
PERGUNTAS FREQUENTES
Qual é o objetivo de um flange welding neck?
Um flange de pescoço soldado é projetado para conexões de alta integridade em aplicações de “serviço severo”, como sistemas de tubulação de alta pressão e alta temperatura. Seu propósito principal é gerenciar o estresse. Ele alcança isso através de duas características principais:
Um Cubo Longo e Cônico: Este cubo fornece uma transição gradual da base espessa do flange para a parede mais fina do tubo. Este projeto transfere o estresse para longe do flange e para o tubo, reduzindo drasticamente a concentração de estresse na conexão.
Um Furo Correspondente: O diâmetro interno (furo) do flange é usinado para corresponder perfeitamente ao diâmetro interno do tubo. Isso cria um caminho de fluxo suave e sem restrições que minimiza turbulência, erosão e queda de pressão.
Como são fabricados os flanges welding neck?
Flanges de pescoço soldado são fabricados através de um processo multiestágio onde a forjamento é a etapa mais crítica para garantir a resistência.
Forjamento: O processo começa com o aquecimento de um tarugo de matéria-prima (como aço carbono ou inoxidável) e o uso de força compressiva intensa para moldá-lo. Para um flange de pescoço soldado, esse processo de forjamento forma o flange e seu característico pescoço “integral” como uma peça única e sólida. Isso alinha a estrutura granular do aço, tornando-o incrivelmente forte.
Tratamento Térmico: Após o forjamento, o flange é tratado termicamente (por exemplo, normalizado e temperado) para aliviar tensões internas e aumentar sua tenacidade e durabilidade.
Usinagem: A peça bruta forjada é então usinada com precisão para suas dimensões finais exatas. Isso inclui perfurar os furos dos parafusos, cortar a face de vedação da junta serrilhada e usinar o chanfro de solda de 37,5 graus na extremidade do pescoço.
O que é um flange de pescoço longo para solda
Ela é não tipicamente usado para conectar dois tubos. Seu propósito é substituir um bocal tradicional e fabricado, que exigiria soldar um flange padrão a um pedaço separado de tubo.
As principais diferenças de um flange de pescoço soldado padrão são:
Preparação da Extremidade: Uma flange LWN tipicamente tem uma extremidade cortada em quadrado, não uma extremidade chanfrada.
Furo: Ele tem um furo nominal (por exemplo, um LWN de 2 polegadas tem um furo de 2 polegadas) e faz não tem um “diâmetro interno de schedule” para corresponder à espessura da parede do tubo.
Função: Ele fornece “reforço integral próprio” ao eliminar a solda flange-tubo, criando uma conexão mais forte e segura para o vaso.
Como instalar um flange de pescoço soldado
Uma instalação adequada de flange de pescoço soldado é uma operação de alta habilidade, em três fases:
Preparação e Montagem: Tanto o pescoço do flange quanto a extremidade do tubo devem ter chanfros correspondentes de 37,5 graus para formar um “sulco em V” para soldagem. Os componentes devem estar perfeitamente alinhados (correspondendo aos furos internos, garantindo que as faces estejam paralelas e “dois furos” para nivelar os furos dos parafusos) e ajustados com uma pequena “folga de raiz” para permitir penetração total da solda.
Soldagem: O flange é primeiro fixado com “soldas de ponto” para evitar movimento. Um soldador certificado então executa a solda de topo circunferencial completa para fundir o flange e o tubo em uma única peça contínua, seguindo um procedimento qualificado (como ASME B31.3).
Montagem Parafusada: Uma nova junta limpa é centralizada na face do flange. Parafusos e porcas são lubrificados, então apertados em um “padrão cruzado” (ou “padrão estrela”) em múltiplos estágios (por exemplo, para 30%TP3T, 60%TP3T, depois 100%TP3T do torque final) para garantir que a junta seja comprimida uniformemente, conforme padrões como ASME PCC-1.
Raymon Yu
“Quando uma junta flangeada falha no campo, raramente é porque alguém não consegue ler uma norma. Geralmente é porque um detalhe foi assumido em vez de especificado. Revisei o conteúdo técnico principal desta página para mantê-lo prático, alinhado com especificações e pronto para RFQ. (Preferimos suposições para escolhas de almoço.)”
O que trabalho diariamente: revisando desenhos e especificações do projeto, apoiando perguntas de engenheiro para engenheiro, resolvendo problemas de ajuste e acoplamento, e alinhando decisões de usinagem/preparação para solda para que produção e cotação permaneçam consistentes. (Sim—notas de torque e ajuste recebem muita atenção.)