Flanges de Deslizamento em Aço Inoxidável - Certificados ISO/CE
A Sunhy fornece uma linha completa de Flanges de Deslizamento (SO) em Aço Inoxidável, projetados para deslizar sobre o tubo para alinhamento direto antes de serem soldados (soldas de filete) tanto no interior quanto no exterior.
Fabricamos e mantemos estoque de flanges estritamente conforme ANSI/padrões ASME B16.5, abrangendo todas as classes de pressão de Class 150 a Class 2500. Nosso estoque inclui ambas as Face Elevada (RF) e Face Plana (FF) opções em materiais comuns como SS304/304L e SS316/316L, prontas para despacho imediato para as necessidades do seu projeto.
Tipos de Flanges de Deslizamento que Fornecemos
Flanges de Aço Inoxidável
Por Tipo de Design
Por Norma e Classe
Materiais Avançados
Flange de Deslizamento em Aço Inoxidável com 4 Parafusos, Face Plana (FF)
Flange de Deslizamento em Aço Inoxidável com 4 Parafusos, Face Elevada (RF)
Por que Escolher os Flanges de Deslizamento da Sunhy?
Capacidades Reais de Fabricação: “Não somos uma empresa de trading. A Sunhy possui 100 máquinas-ferramentas CNC de alta precisão para garantir que o acabamento superficial (Ra) e as tolerâncias dimensionais das superfícies de vedação de cada flange cumpram estritamente os padrões ASME B16.5 (ou EN 1092-1).”
Controle rigoroso de materiais: “Utilizamos matérias-primas de aço inoxidável 100% de grandes fabricantes como a Tsingshan Holding. Todas as matérias-primas passam por teste de composição usando um espectrômetro portátil (PMI) antes de entrarem no armazém para eliminar materiais não qualificados.”
Rastreabilidade Clara do Produto: “Cada flange Sunhy expedido possui uma marcação clara em aço contendo: material (ex.: F316/F316L), classe de pressão (ex.: 150LB), norma (ex.: ASME B16.5), tamanho (ex.: 2) e um número de corrida único, garantindo rastreabilidade completa.”
Entrega e Serviço: “Mantemos uma gama completa de flanges deslizantes padrão em estoque e podemos expedir em até 3 dias. Para suas necessidades personalizadas, nossa equipe de engenharia fornecerá serviço personalizado.”
O que é um Flange Deslizante?
“Um flange deslizante (SO) é um tipo de flange de tubulação distinguido pelo seu método de instalação: ele é projetado para ‘slip on’ ou deslizar sobre a extremidade de um tubo.
O diâmetro interno (ou furo) de um flange slip-on é ligeiramente maior que o diâmetro externo do tubo. Este projeto permite um posicionamento e alinhamento fáceis antes de ser fixado no lugar. A instalação é concluída aplicando duas soldas de filete: uma no lado externo (no cubo) e uma no lado interno do flange.
Características Principais:
Instalação: Geralmente mais fácil e rápido de alinhar do que flanges weld neck.
Custo-Efetivo: Eles geralmente têm custo e mão de obra de fabricação mais baixos.
Faceamento vs. Tipo (Distinção Importante): ‘Slip-on’ refere-se ao flange tipo (como se fixa ao tubo). Isso não deve ser confundido com a flange facing (a superfície de vedação). Uma flange slip-on pode ser fornecida com uma Face Elevada (RF), Face Plana (FF), ou face Ring-Type Joint (RTJ), dependendo dos requisitos de vedação.”
Especificações de Flanges Slip On (SO)
Conformidade com Padrões Globais
Nossas flanges slip-on são projetadas para compatibilidade universal, aderindo estritamente aos padrões ASME B16.5 (Classe 150-2500), DIN/EN 1092-1 (PN6-PN40) e JIS B2220 (5K-20K). Essa conformidade multi-padrão garante integração perfeita em diversos sistemas de tubulação nos mercados dos EUA, Europa e Ásia.
Vantagens de Material e Engenharia
Disponíveis em aço carbono, inoxidável e de liga de alta precisão para atender a requisitos específicos de pressão e corrosão.
-
Facilidade de Instalação: O design permite que o flange “deslize sobre” o tubo, acomodando pequenas variações no comprimento do tubo e simplificando o alinhamento antes da soldagem.
-
Integridade Estrutural: Projetado para solda de filete dupla (interna e externa) para garantir uma junta segura e estanque.
Referência Dimensional
Consulte o diagrama de corte transversal e os cabeçalhos da tabela para as principais medidas:
-
O / D: Diâmetro Externo
-
BC / K: Diâmetro do Círculo de Furos
-
T / C: Espessura do Flange
-
H: Comprimento Total através do Cubo
Nota Técnica: Flanges Slip On exigem soldas de filete tanto no ID quanto no OD. Garanta profundidade de inserção do tubo suficiente para evitar danos à face do flange durante a soldagem.
Dimensões do Flange Slip On (SO)
Unidade: Milímetros (mm)ASME B16.5 Class 150 - Faixa Padrão Completa
| NPS (Diâmetro) |
Diâmetro Externo (O) (mm) |
Círculo de Furos (BC) (mm) |
Número de furos (Qtd) |
Diâmetro do furo (mm) |
Tamanho do Parafuso (Polegada) |
Espessura (T) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" | 88.9 | 60.5 | 4 | 15.7 | 1/2" | 11.2 |
| 3/4" | 98.6 | 69.9 | 4 | 15.7 | 1/2" | 12.7 |
| 1" | 108.0 | 79.2 | 4 | 15.7 | 1/2" | 14.2 |
| 1-1/2" | 127.0 | 98.6 | 4 | 15.7 | 1/2" | 17.5 |
| 2" | 152.4 | 120.7 | 4 | 19.1 | 5/8" | 19.1 |
| 3" | 190.5 | 152.4 | 4 | 19.1 | 5/8" | 23.9 |
| 4" | 228.6 | 190.5 | 8 | 19.1 | 5/8" | 23.9 |
| 6" | 279.4 | 241.3 | 8 | 22.4 | 3/4" | 25.4 |
| 8" | 342.9 | 298.5 | 8 | 22.4 | 3/4" | 28.4 |
| 10" | 406.4 | 362.0 | 12 | 25.4 | 7/8" | 30.2 |
| 12" | 482.6 | 431.8 | 12 | 25.4 | 7/8" | 31.8 |
| 14" | 533.4 | 476.3 | 12 | 28.4 | 1" | 35.1 |
| 16" | 596.9 | 539.8 | 16 | 28.4 | 1" | 36.6 |
| 20" | 698.5 | 635.0 | 20 | 31.8 | 1-1/8" | 42.9 |
| 24" | 812.8 | 749.3 | 20 | 34.9 | 1-1/4" | 47.8 |
ASME B16.5 Classe 300 - Pressão Média
| NPS (Diâmetro) |
Diâmetro Externo (O) (mm) |
Círculo de Furos (BC) (mm) |
Número de furos (Qtd) |
Diâmetro do furo (mm) |
Tamanho do Parafuso (Polegada) |
Espessura (T) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" | 95.3 | 66.5 | 4 | 15.7 | 1/2" | 14.2 |
| 3/4" | 117.3 | 82.6 | 4 | 19.1 | 5/8" | 15.7 |
| 1" | 124.0 | 88.9 | 4 | 19.1 | 5/8" | 17.5 |
| 1-1/2" | 155.4 | 114.3 | 4 | 22.4 | 3/4" | 20.6 |
| 2" | 165.1 | 127.0 | 8 | 19.1 | 5/8" | 22.4 |
| 3" | 209.6 | 168.1 | 8 | 22.4 | 3/4" | 28.4 |
| 4" | 254.0 | 200.2 | 8 | 22.4 | 3/4" | 31.8 |
| 6" | 317.5 | 269.7 | 12 | 22.4 | 3/4" | 36.6 |
| 8" | 381.0 | 330.2 | 12 | 25.4 | 7/8" | 41.1 |
| 10" | 444.5 | 387.4 | 16 | 28.4 | 1" | 47.8 |
| 12" | 520.7 | 450.9 | 16 | 31.8 | 1-1/8" | 50.8 |
ASME B16.5 Classe 600 - Dimensões Principais
| NPS (Diâmetro) |
Diâmetro Externo (O) (mm) |
Círculo de Furos (BC) (mm) |
Número de furos (Qtd) |
Diâmetro do furo (mm) |
Tamanho do Parafuso (Polegada) |
Espessura (T) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" | 95.3 | 66.5 | 4 | 15.7 | 1/2" | 14.2 |
| 1" | 124.0 | 88.9 | 4 | 19.1 | 5/8" | 17.5 |
| 2" | 165.1 | 127.0 | 8 | 19.1 | 5/8" | 25.4 |
| 4" | 273.1 | 215.9 | 8 | 25.4 | 7/8" | 38.1 |
| 8" | 419.1 | 349.3 | 12 | 31.8 | 1-1/8" | 55.6 |
| 12" | 558.8 | 489.0 | 20 | 35.1 | 1-1/4" | 66.5 |
Acima da Classe 600, flanges slip-on raramente são selecionados. Para serviços de alta pressão e cíclicos, os engenheiros geralmente usam Flanges Weld Neck (WN) para obter melhor resistência à fadiga e à flexão.
Precisa de dimensões completas para Classe 600–2500?
Consulte as Tabelas ASME Classe 600–2500EN 1092-1 / DIN PN16
| DN (Diâmetro) |
Diâmetro Externo (D) (mm) |
Círculo de Furos (K) (mm) |
Número de furos (Qtd) |
Especificação do Parafuso (Métrico) |
Espessura do Flange (C) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| DN15 | 95 | 65 | 4 | M12 | 14 |
| DN20 | 105 | 75 | 4 | M12 | 16 |
| DN25 | 115 | 85 | 4 | M12 | 16 |
| DN40 | 150 | 110 | 4 | M16 | 18 |
| DN50 | 165 | 125 | 4 | M16 | 20 |
| DN65 | 185 | 145 | 8 | M16 | 20 |
| DN80 | 200 | 160 | 8 | M16 | 20 |
| DN100 | 220 | 180 | 8 | M16 | 22 |
| DN150 | 285 | 240 | 8 | M20 | 24 |
| DN200 | 340 | 295 | 12 | M20 | 26 |
| DN300 | 460 | 410 | 12 | M24 | 32 |
| DN400 | 580 | 525 | 16 | M27 | 38 |
| DN500 | 715 | 650 | 20 | M30 | 46 |
| DN600 | 840 | 770 | 20 | M33 | 55 |
Faixa de fabricação disponível até DN1200.
Solicitar Orçamento para Diâmetros GrandesComparação: PN10 vs PN25 Principais Dimensões
| DN (Diâmetro) |
PN10 | PN25 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| OD (mm) |
Círculo de furação (mm) |
Furos | OD (mm) |
Círculo de furação (mm) |
Furos | |
| DN50 | 165 | 125 | 4 | 165 | 125 | 4 |
| DN100 | 220 | 180 | 8 | 235 | 190 | 8 |
| DN200 | 340 | 295 | 8 | 360 | 310 | 12 |
Procurando Dados de PN6, PN40 ou PN100?
Explorar Todas as Classes PN DIN/ENQuando e Onde Usar Flange Deslizante
“Os flanges deslizantes são escolhidos principalmente para sistemas de baixa pressão e aplicações utilitárias não críticas onde a relação custo-benefício e a facilidade de instalação são prioridades-chave.
Diferente das flanges de pescoço soldável, sua resistência calculada sob pressão interna é aproximadamente dois terços da de uma flange de pescoço, o que define seus principais casos de uso.
Use Flanges Deslizantes Nestas Aplicações (Onde):
Linhas de Utilidade de Baixa Pressão: Ideal para serviços como água de resfriamento, água gelada e sistemas de proteção contra incêndio (por exemplo, linhas principais de sprinklers).
Tratamento e Distribuição de Água: Comumente usadas em estações de tratamento de água e processamento de efluentes.
Ar Comprimido de Baixa Pressão: Adequado para linhas de ar geral da planta.
Linhas de Processo Não Perigosas: Aplicações envolvendo fluidos que não são altamente corrosivos, tóxicos ou inflamáveis.
Use Flanges Deslizantes Nestas Condições (Quando):
Quando a classificação de pressão do sistema é baixa (tipicamente Class 150 ou Class 300).
Quando a temperatura de operação não é severa.
Quando o orçamento é uma consideração chave (eles geralmente têm custo mais baixo do que flanges de pescoço soldável).
Quando a velocidade de instalação é importante, pois são mais fáceis de alinhar.
Quando NÃO Usar Flanges Deslizantes (Limitação Especializada): É crítico não usar flanges deslizantes para:
Serviço de alta pressão ou alta temperatura.
Condições cíclicas severas (por exemplo, variações rápidas de temperatura ou pressão).
Correntes de fluido altamente erosivas ou corrosivas.
Conexões a equipamentos críticos ou em sistemas onde vazamentos seriam catastróficos.”
Instalação de Flange Slip On
A instalação adequada de um flange slip-on requer dois cordões de solda de filete separados. Diferente de um flange weld neck, ele é soldado tanto no lado externo (lado do cubo) quanto no lado interno (lado do furo) do flange.
Aqui está o procedimento de instalação passo a passo:
Guia de Instalação Passo a Passo
Limpar e Preparar: Garanta que a extremidade do tubo e o furo interno do flange estejam limpos, livres de ferrugem, graxa ou quaisquer contaminantes.
Deslize e Posicione: Deslize o flange no tubo. O tubo deve passar pelo flange de modo que a extremidade do tubo fique recuada em relação à face do flange.
Defina o Espaço (Etapa Crítica): Antes de soldar, puxe o tubo para trás da face do flange em aproximadamente 1/16″ a 1/8″ (1,5 mm a 3 mm). Este pequeno espaço é essencial para evitar que a extremidade do tubo toque a junta ou cause danos por tensão térmica na face do flange durante a soldagem.
Solde o Exterior (Solda Primária): Aplique a primeira solda de filete ao redor do fora do flange, unindo o cubo do flange ao tubo. Esta é a solda estrutural principal.
Soldar o Interior (Solda de Vedação): Aplique a segunda solda de filete ao redor do dentro do flange, unindo o furo do flange ao tubo. Esta solda é crucial para vedação e prevenção de corrosão no vão entre o tubo e o flange.
Limpar e Inspecionar: Após a soldagem, limpe as soldas (remova a escória) e inspecione quanto a quaisquer defeitos.
Dica de Instalação Especializada
Nunca soldar a extremidade do tubo nivelada com a face do flange. Não deixar o vão de 1/16″ a 1/8″ (Etapa 3) é o erro de instalação mais comum. Este vão evita que o calor da soldagem distorça a face do flange e garante uma superfície de vedação adequada.
Componentes de Acoplamento Necessários
Para instalar e criar uma junta completa e vedada com um flange slip-on, você precisa de um conjunto de componentes de acoplamento. Um flange não pode ser usado isoladamente.
Os componentes necessários para uma junta de flange completa são:
Um Flange de Acoplamento: Um segundo flange (por exemplo, outro slip-on, um flange weld neck ou um flange cego) que tenha o mesmo tamanho, padrão e classe de pressão (por exemplo, 2″ Class 150 ASME B16.5).
Uma Junta: Este é o elemento de vedação colocado entre as duas faces do flange. O material e o tipo da junta devem ser escolhidos para corresponder à face do flange (por exemplo, uma junta não metálica para uma Face Plana, ou uma junta espiral para uma Face Elevada).
Parafusos e Porcas (Elementos de Fixação): Um conjunto de prisioneiros e porcas (normalmente duas porcas por prisioneiro) é necessário para parafusar os dois flanges juntos. Esses elementos de fixação comprimem a junta para criar uma vedação apertada. O material, diâmetro e comprimento dos parafusos são especificados pelo padrão do flange (como ASME B16.5).
Seleção Rápida: Deslizante vs Socket Weld vs Pescoço Soldado
Os flanges deslizantes são frequentemente uma escolha econômica para tubulações de utilidade com carga estável, mas nem sempre são a melhor opção para serviços de pequeno diâmetro, alta pressão ou propensos a vibração. Se você precisa de uma comparação de engenharia detalhada (processo de instalação, comportamento de vibração/fadiga, manutenção e causas comuns de vazamento), leia nosso Guia de comparação Flange de Encaixe para Solda vs Flange Deslizante.
- Deslizante (SO): Montagem rápida e custo inicial mais baixo; comumente usado em tubulações de utilidade e gerais onde as cargas externas são estáveis.
- Socket Weld (SW): Comum em serviços de pequeno diâmetro e alta pressão onde juntas compactas e montagem repetível são importantes (quando permitido pela classe de tubulação).
- Pescoço Soldado (WN): Geralmente preferido em serviços severamente cíclicos, de alta vibração ou de dever crítico devido à melhor transição de tensão e transferência de carga.
Precisa da comparação completa? Leia nosso Guia de seleção de flange Socket Weld vs Slip-On para diferenças de instalação, considerações de pressão/carga cíclica, compensações de custo e erros práticos a evitar.
Páginas de produtos relacionados: Flanges de Encaixe (SW) | Flanges com Pescoço (WN) | Visão geral dos padrões de flange
Para tamanhos de flange slip-on, classes de pressão, materiais e opções de faceamento, continue abaixo nesta página de produto. A tabela abaixo é apenas um resumo rápido de seleção.
Comparação de instalação e desempenho de flange (resumo rápido)
| Característica | Flange Deslizante (SO) | Flange de Pescoço Soldado (WN) | Flange de Solda de Soquete (SW) |
| Método de Soldagem | Normalmente dois cordões de solda de filete (interno e externo), conforme WPS/especificação | Solda de topo no pescoço cônico (conforme WPS/especificação) | Normalmente um cordão de solda de filete externo na junta de encaixe (conforme WPS/especificação) |
| Ajuste típico de serviço | Serviços gerais/utilitários com suportes estáveis e cargas externas controladas | Frequentemente selecionado para serviço crítico, altas cargas externas ou serviço severo cíclico/de vibração | Comum em serviço de pequeno diâmetro onde geometria compacta e montagem repetível são necessárias |
| Uso de Pressão / Classe | Fornecido em classes ASME; a adequação final depende da classe de tubulação, serviço e caso de carga | Amplamente utilizado em classes de pressão onde código/especificação e condições de serviço exigem juntas de maior integridade | Fornecido em classes ASME; o uso é tipicamente limitado pelas regras da classe de tubulação e condições de serviço (especialmente aplicações de pequeno diâmetro) |
| Foco na Instalação | Montagem rápida, mas a sequência de solda e entrada de calor devem ser controladas para evitar distorção da face | Exige alinhamento preciso e execução de solda qualificada | Exige prática correta de encaixe para solda / afastamento e perfil de solda controlado |
| Risco Comum se o Controle de Qualidade for Fraco | Distorção da face, carga desigual dos parafusos, vazamento no teste hidrostático, problemas de vazamento relacionados à vibração | Problemas de encaixe/qualidade da solda podem afetar a integridade apesar da geometria mais forte | Erros de encaixe para solda, problemas de qualidade da solda, fadiga por vibração em linhas de pequeno diâmetro, preocupações com frestas/corrosão em alguns serviços úmidos |
| Tendência de Custo Relativo | Frequentemente custo unitário mais baixo e fabricação mais rápida em trabalhos utilitários repetitivos | Frequentemente custo de componente e fabricação mais alto, mas pode reduzir o risco no ciclo de vida em serviço crítico | Custo instalado depende do controle de encaixe de pequeno diâmetro, expectativas de inspeção e requisitos de serviço |
Nota de engenharia: A seleção final do flange e o uso permitido do serviço devem seguir o código regulador, a classe de tubulação do projeto, o procedimento de soldagem qualificado (WPS), o plano de inspeção e as tabelas de pressão-temperatura. Para lógica de comparação detalhada e discussão de modos de falha, use o completo Guia de comparação Encaixe para Solda vs Slip-On.
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PERGUNTAS FREQUENTES
como soldar uma flange slip-on
Para instalar corretamente um flange slip-on, você deve realizar dois cordões de solda de filete separados.
Posicionamento: Primeiro, você desliza o flange sobre o tubo. O diâmetro interno do flange é ligeiramente maior que o diâmetro externo do tubo para permitir isso. O passo crítico é que a extremidade do tubo não deve ficar nivelada com a face do flange. Você deve puxar o tubo para trás para criar uma folga. Uma regra comum da indústria para essa folga é “a espessura da parede do tubo + 1/8 de polegada”. Essa folga é essencial porque evita que o calor da solda interna empenhe ou distorça a face plana de vedação do flange.
Soldagem: Uma vez posicionado, você solda em dois lugares:
A Solda Externa: Você realiza um cordão de solda de filete em todo o exterior, conectando o cubo (a parte mais espessa) do flange ao diâmetro externo do tubo. Esta é a solda estrutural primária que fornece a resistência da conexão.
A Solda Interna: Em seguida, você aplica um segundo cordão de solda de filete no interior, unindo o furo do flange ao diâmetro interno do tubo. Esta solda fornece resistência secundária e uma vedação adicional para evitar vazamentos.
De acordo com o código de tubulação ASME B31.3, esta solda dupla (interna e externa) é obrigatória para serviços sujeitos a erosão severa, carregamento cíclico ou que sejam inflamáveis ou tóxicos.
Para que serve uma flange slip-on
Um flange slip-on é usado principalmente para aplicações de tubulação de baixa pressão e não críticas .
Suas principais vantagens são um custo inicial mais baixo e instalação mais fácil. Eles são mais “perdoadores” durante a montagem porque o tubo não precisa ser cortado em um comprimento exato, e o flange pode ser deslizado e girado facilmente para alinhar os furos dos parafusos, o que acelera a fabricação.
Você os encontrará comumente em sistemas como:
Linhas de água de resfriamento e proteção contra incêndio
Sistemas de Aquecimento, Ventilação e Ar Condicionado (HVAC)
Estações de tratamento de água
Linhas de ar comprimido de baixa pressão
Essa conveniência tem um custo em termos de resistência. Uma flange slip-on tem uma vida útil à fadiga muito menor (estimada em um terço da de uma flange weld neck). Portanto, elas nunca devem ser usadas em serviços de alta pressão, alta temperatura, alta vibração ou severamente cíclicos.
quais juntas vocês usam com flanges slip-on
Para escolher a junta correta, você deve olhar para a face do flange, não para o seu estilo “slip-on”. O método de instalação (slip-on) é separado da superfície de vedação (a face).
Existem duas faces comuns para flanges slip-on:
Face Elevada (RF): Este é o tipo mais comum. Ele apresenta uma superfície circular “elevada” ao redor do furo. Para um flange RF, você deve usar uma Junta Anelar. Esta é uma junta circular que se encaixa dentro do círculo de parafusos e pode ser feita de material não metálico (como fibra comprimida não-asbesto) ou semimetálico (como uma espiral enrolada). O design RF concentra a pressão dos parafusos nesta área menor, criando uma vedação mais forte.
Face Plana (FF): A superfície de vedação inteira deste flange é perfeitamente plana. É usada ao conectar-se a equipamentos frágeis, como bombas ou válvulas de ferro fundido. Usar um flange RF aqui poderia rachar o flange frágil. Para um flange FF, você deve usar uma Junta de Face Completa. Esta junta cobre a face inteira do flange e possui furos recortados para a passagem dos parafusos.
As juntas de deslizamento podem ser usadas para vapor?
Sim, mas apenas para vapor de baixa pressão e vapor de utilidade não crítico, tipicamente em sistemas Classe 150 ou Classe 300.
O maior problema com o vapor não é apenas a pressão; é a ciclagem térmica—o processo de aquecimento e expansão do tubo, seguido de resfriamento e contração. Esse ciclo coloca enorme tensão de fadiga em todas as juntas soldadas.
Os flanges slip-on têm baixa vida à fadiga devido ao seu projeto de dois cordões de solda. O código ASME B31.3 especificamente alerta contra contra o uso de flanges slip-on em serviços “onde muitos grandes ciclos de temperatura são esperados”, pois isso pode levar à trinca por fadiga nas soldas.
Para qualquer vapor de alta pressão ou qualquer linha de vapor crítica, o padrão da indústria e a escolha obrigatória é um Flange Weld Neck. Seu projeto de solda de topo de resistência total é muito mais confiável para lidar com as tensões do serviço de vapor.