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Juntas de Grau Alimentício Tri-Clamp (Fabricação e Fornecimento em Massa)

No processamento higiênico, a junta é o ponto de falha mais crítico. Um selo comprometido leva a vazamento de produto, entrada de bactérias ou contaminação de lote devido a extraíveis. A Sunhyings fabrica Juntas de Grau Alimentício Tri-Clamp usando compostos estritamente validados que resistem à deformação por compressão e degradação química. Seja seu sistema executando ciclos de SIP (Vapor no Local) de alta temperatura ou cáusticos CIP agressivos, fornecemos o perfil elastomérico correto para garantir um selo nivelado e sem frestas. Oferecemos capacidades de fabricação sob contrato para OEMs que exigem durezas específicas, codificação por cores ou detectabilidade.

Especificações Técnicas

Nome do Produto

Junta de Grau Alimentício Tri-Clamp (Padrão e com Flange)

Origem

Fabricado por Sunhy (China)

Tipos de Materiais

EPDM (Preto), PTFE (Branco/Teflon®), Silicone (Curado com Platina/Transparente), FKM (Viton®), Buna-N

Classe de Tolerância

Faixa de Temperatura

Faixa de Tamanho

1/2″ (DN10) a 12″ (DN300)

Conformidade Regulatória

FDA 21 CFR 177.2600, USP Classe VI (Biocompatibilidade), Livre de ADI (Livre de Ingredientes de Origem Animal)

Capacidade de Fornecimento

Caixas Atacado, Embalagem Individual, Marca Própria

Conformidade com Normas

ASME BPE, Normas de Grau Alimentício 3A (18-03), ISO 2852, DIN 32676

1. Gerenciando Expansão Térmica e “Fluxo Frio” Engenheiros frequentemente enfrentam vazamentos após ciclagem térmica (aquecimento/resfriamento). As juntas padrão PTFE (Teflon) são rígidas e suscetíveis ao “fluxo frio” (fluência), perdendo a integridade da vedação após mudanças de temperatura. Para sistemas com flutuações frequentes de temperatura, recomendamos Juntas de Envelope de PTFE (Sanduíche) ou Silicone Curado a Platina, que retêm elasticidade e memória melhor do que o PTFE sólido.

2. Compatibilidade Química (CIP/SIP)

  • EPDM: O padrão da indústria para vapor (SIP) e água quente. Excelente resistência a ácidos/álcalis, mas falha ao entrar em contato com gorduras, óleos ou hidrocarbonetos (incha e degrada).

  • FKM (Viton®): A escolha do engenheiro para produtos à base de óleo, gorduras e ácidos agressivos em altas temperaturas.

  • Buna-N: Custo-efetivo para fluidos à base de petróleo, mas tem limites de temperatura mais baixos.

3. Minimização de Extraíveis (Grau Farmacêutico) Para OEMs farmacêuticos, “lixiviáveis” são uma grande responsabilidade. Nossas Silicone Curado a Platina e Juntas de PTFE Classe VI são pós-curadas para remover compostos orgânicos voláteis (COVs), garantindo zero transferência de sabor/odor para o produto final. Cada lote é testado para atender aos padrões de biocompatibilidade USP Classe VI.

Observação: O “Diâmetro Externo do Flange” corresponde à face do férulo. Verifique se o DI (Diâmetro Interno) corresponde ao seu tubo para evitar restrição de fluxo.

Tamanho (OD do Tubo)Diâmetro Externo do Flange (A)DI (EPDM/Silicone)DI (PTFE)Espessura (Padrão)
0.50″ / 0.75″25,0 mm10.0 mm / 16.0 mm9.9 mm / 15.9 mm4.8 mm
1,00″50.5 mm22.2 mm22,1 mm4.8 mm
1,50″50.5 mm34,9 mm34,8 mm4.8 mm
2,00″64,0 mm47,6 mm47,5 mm4.8 mm
2,50″77,5 mm60,3 mm60,2 mm4.8 mm
3.00″91,0 mm73,0 mm72,9 mm4.8 mm
4.00″119,0 mm97,6 mm97,4 mm4.8 mm



1. Controle de Torque e Compressão

  • O Problema: Apertar excessivamente é a #1 causa de falha em juntas. Esmagar uma junta de elastômero (como EPDM/Silicone) faz com que ela invada o DI do tubo, criando uma barreira onde bactérias crescem.

  • A Correção: Aperte a porca de asa da braçadeira até ficar “apertada com os dedos”, depois aplique 1/2 a 1 volta completa máx. Para linhas de alta pressão usando grampos aparafusados, aderir a um torque específico (por exemplo, 25 in-lbs para EPDM).

2. Alinhamento com Flange vs. Sem Flange

  • Recomendação: Para instalações de difícil acesso ou linhas verticais, especifique Flange (com Rebordo) juntas. O pequeno rebordo externo encaixa sobre a face do ferrulo, mantendo a junta em perfeito alinhamento concêntrico durante a montagem, evitando o “deslizamento da junta” que leva a vazamentos.

3. Intervalos de Substituição

  • As juntas são consumíveis. Em linhas de vapor ativas, as juntas de EPDM endurecem e racham com o tempo. Estabelecer um Programa de Manutenção Preventiva (PM) para substituir as juntas a cada 6-12 meses evita paradas de emergência.

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PERGUNTAS FREQUENTES

EPDM e PTFE são as melhores escolhas para aplicações de vapor. O EPDM oferece desempenho de vedação superior e flexibilidade em temperaturas de até 140°C (284°F) para vapor contínuo. Para temperaturas mais altas (até 230°C/446°F), juntas de PTFE de Alta Temperatura ou Envelope são necessárias, embora sejam mais difíceis de vedar.

A junta flangeada (ou junta com rebordo) possui uma pequena borda externa que envolve a borda do flange do ferrul. Esta característica mantém a junta no lugar durante a montagem, garantindo alinhamento perfeito e evitando que o operador precise segurar a junta manualmente ao apertar o grampo.

As juntas devem ser inspecionadas durante cada desmontagem. Em linhas de processo contínuo (CIP/SIP), um intervalo padrão de substituição é a cada 6 a 12 meses. A substituição imediata é obrigatória se a junta apresentar sinais de rachaduras, endurecimento, deformação permanente (compressão) ou inchaço.

Sim. Como fornecedor B2B para indústrias críticas, fornecemos pacotes completos de documentação de conformidade, incluindo FDA 21 CFR 177.2600 declarações e USP Classe VI certificação de biocompatibilidade para nossos compostos de Silicone, EPDM e PTFE mediante solicitação.

PTFE é um plástico rígido que não possui a “memória” da borracha. Requer maior torque para vedar e é suscetível ao “fluxo a frio” (mudança de forma sob pressão/temperatura). Se os vazamentos persistirem, verifique se as faces do ferrulho estão desalinhadas ou troque por uma Junta de Envelope de PTFE (núcleo de EPDM) que combina a resistência química do PTFE com a flexibilidade de vedação da borracha.

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