Parafusos de Extremidade Dupla (Parafusos de Extremidade Dupla / Parafusos de Extremidade Rosqueada)
Em motores, coletores, caixas de câmbio e carcaças de máquinas pesadas, a junta frequentemente falha antes o fixador quebra—tipicamente devido a roscas da base desgastadas, perda de pré-carga após ciclagem térmica ou manutenção repetida danificando o furo rosqueado. Parafusos de extremidade dupla resolvem um problema prático de engenharia: manter o “desgaste” no lado da porca substituível e proteger o material base controlando o comprimento de embutimento (extremidade rosqueada). Quando especificados para DIN 938 / DIN 939 / DIN 835 ou IFI 136, e combinados com a classe correta (por exemplo, 8.8 / 10.9 ou ASTM A193 B7), uma junta com parafuso se torna mais repetível no comportamento de torque para pré-carga e mais durável ao longo da vida do equipamento.
- Proteja as roscas da base rosqueada
- Melhorar a construção de pré-carga repetível
- Reduzir o desgaste por adesão com revestimentos
- Suportar comprimentos de rosca desiguais
- Permitir substituição rápida em campo
- Fornecer rastreabilidade DIN/ASTM
Especificações Técnicas
Nome do Produto
Espigões Duplos / Espigões de Dupla Extremidade (com haste)
Normas
DIN 938 (extremidade roscada ≈ 1d), DIN 939 (extremidade roscada ≈ 1,25d), DIN 835 (extremidade roscada ≈ 2d), IFI 136 (polegada), espigões ASTM A193 B7
Material
Aço carbono (C35/C45), aço liga (ex.: 42CrMo4), aço inoxidável (A2/304, A4/316)
Graus
ISO 898-1 (ex.: 8.8 / 10.9), inoxidável conforme ISO 3506 (A2-70 / A4-70 / A4-80), ASTM A193 B7
Faixa de Diâmetro
Métrico: M6–M36 (típico); Polegada: 1/4″–1-1/2″ (típico)
Acabamento superficial
Simples, Zincado, Zincado amarelo, Óxido negro, Fosfatado, HDG (por solicitação)
Certificações
ISO 9001; EN 10204 3.1 mediante solicitação; RoHS/REACH mediante solicitação; Capacidade PPAP/IATF mediante solicitação
Rosca base danificada durante a manutenção
O que acontece: Em alojamentos de alumínio ou flanges de ferro fundido, a remoção e reaperto repetidos da porca podem danificar o furo roscado, especialmente quando o instalador “persegue” o torque após o relaxamento da junta. Uma vez que a rosca base é comprometida, o custo do reparo é alto (helicoil / macho sobredimensionado / peça de reposição).
Solução com pino: Um pino com extremidade roscada mantém a interface base estável. Você pode especificar o comprimento de embutimento conforme DIN 938/939/835 (conceito de 1d / 1,25d / 2d) para adequar à resistência do material base e ao ciclo térmico.
Perda de pré-carga sob ciclagem térmica (parafusos prisioneiros de manifold / parafusos prisioneiros de escape)
O que acontece: Ciclos quente-frio relaxam juntas e incorporam revestimentos; a pré-carga decai, as porcas afrouxam e o micro-deslizamento acelera o fretamento e o vazamento.
Solução com pino: Use conjuntos de materiais capazes de alta temperatura (por exemplo, Parafusos prisioneiros ASTM A193 B7 com porcas adequadas) e controle a lubrificação/acabamento para estabilizar a dispersão de torque. Considere o travamento de torque predominante no lado da porca onde há vibração.
Desalinhamento durante a montagem
O que acontece: Os parafusos podem “puxar” a junta para alinhamento enquanto danificam as roscas; os parafusos prisioneiros guiam o componente de acoplamento, melhorando a repetibilidade posicional em flanges e carcaças.
Solução com pino: Selecione parafusos prisioneiros com haste (centro liso) para transferência de cisalhamento e posicionamento, em vez de confiar nas roscas no plano de cisalhamento.
Adesão em aço inoxidável
O que acontece: Aço inoxidável sobre aço inoxidável (304/316) pode emperrar durante o aperto.
Solução com pino: Especifique o grau de aço inoxidável conforme ISO 3506 e aplique antiaderente; evite montagem a seco e verifique a compatibilidade do material/acabamento da porca.
Para parafusos prisioneiros de dupla extremidade, as verificações de desenho focam em d, passo P, comprimento total L, comprimento da rosca da extremidade de entrada l1, comprimento da rosca da extremidade da porca l2e Comprimento do corpo ls (se aplicável). (Entre faces s aplica-se a porcas, não a parafusos prisioneiros.)
Exemplo de Tamanhos Métricos Grossos (seleção comum):
| Tamanho da Rosca (d) | Passo P | Referência DIN (conceito de extremidade roscada) | Comprimento da Rosca da Extremidade Roscada l1 (regra geral) | Comprimento da Rosca da Extremidade da Porca l2 (típico) | Comprimento Total L (exemplo) | Comprimento do Corpo ls (exemplo) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| M8 | 1.25 | DIN 938 / 939 | 1d–1,25d | 20–30 mm | 60 mm | 15–25 mm |
| M10 | 1.5 | DIN 938 / 939 | 1d–1,25d | 25–35 mm | 80 mm | 20–35 mm |
| M12 | 1.75 | DIN 938 / 939 / 835 | 1d–2d | 30–45 mm | 100 mm | 25–45 mm |
| M16 | 2.0 | DIN 939 / 835 | 1,25d–2d | 35–55 mm | 120 mm | 30–55 mm |
Notas para SEO + aquisição:
O comportamento de busca frequentemente inclui “Dimensões de parafuso prisioneiro duplo M10”, “DIN 938 M12”, “DIN 939 parafuso prisioneiro”, ou “ASTM A193 B7 comprimento do parafuso prisioneiro”.
Se o parafuso prisioneiro for comprimento desigual, especificar l1/l2 claramente (extremidade roscada vs extremidade da porca).
Se a aplicação for sensível ao cisalhamento, solicite haste reduzida ou diâmetro de haste controlado apenas quando o projeto exigir—caso contrário, a haste padrão é preferida para intercambiabilidade.
Termos-chave abordados: Torque, Pré-carga, Lubrificação, Arruelas, Folga do Furo (ISO 273)
Preparação da rosca base (pinos de extremidade com tarraxa)
Verifique a classe da rosca e a limpeza; a contaminação aumenta o atrito e produz torque falso.
Para materiais de base macios (alumínio), a seleção do comprimento de embutimento é importante: 1d pode ser insuficiente para alta pré-carga; considere 1,25d–2d (alinhado com os conceitos DIN 939 / DIN 835) com base nos requisitos de projeto.
Método de instalação do pino (evitar tocar o fundo e danificar a rosca)
Evite tocar o fundo do pino em furos cegos—tocar o fundo cria alta tensão local e pré-carga não confiável.
Use o acionamento por dupla porca apenas quando necessário; para montagem controlada, especifique um torque de instalação ou método de giro da porca para a extremidade da rosca se o projeto exigir.
Controle de torque–pré-carga (lado da porca)
Torque sozinho não é pré-carga; o atrito domina a dispersão.
Lubrificação:
Esparragos de aço inoxidável: use antiaderente para reduzir a geração de calor e picos de torque.
Esparragos de liga de alta resistência: controle a lubrificação para evitar pré-carga excessiva.
Se a pré-carga for crítica, valide com teste de torque–tensão (por exemplo, alinhado com ISO 16047) em vez de tabelas genéricas.
Estratégia de arruela (tensão de apoio e embutimento)
Use arruelas planas sob a porca para distribuir a carga e reduzir a perda de pré-carga relacionada ao embutimento.
Para superfícies revestidas ou ranhuras, aumente o diâmetro externo da arruela ou use placas de distribuição de carga.
Folga do furo para o componente de passagem (ISO 273)
Para o flange/placa que passa sobre os parafusos prisioneiros, aplique furos de folga conforme ISO 273 para evitar cargas laterais e flexão.
O desalinhamento força o parafuso prisioneiro em fadiga por flexão; corrija o padrão de furos ou o fixador, não o fixador.
Bloqueio em vibração/ciclagem térmica
Serviço de escape/coletor: considere porcas de bloqueio totalmente metálicas de torque predominante em vez de inserções de nylon (o nylon amolece com a temperatura).
Para juntas críticas, use uma estratégia de bloqueio definida (torque predominante, porcas de aperto ou bloqueio mecânico) e documente-a na instrução de trabalho.
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PERGUNTAS FREQUENTES
Para que serve um parafuso prisioneiro de dupla extremidade?
Um parafuso de dupla extremidade é usado para fixar peças a um material base roscado, mantendo o lado da porca substituível como a interface de desgaste. Isso melhora a manutenção e ajuda a proteger as roscas originais em motores, coletores, carcaças e estruturas de máquinas.
Qual é a diferença entre os parafusos prisioneiros DIN 938 e DIN 939?
DIN 938 e DIN 939 diferem principalmente pela proporção do comprimento da extremidade roscada (para parafusar). DIN 938 é comumente associado a um comprimento de parafusagem mais curto (conceito ≈1d), enquanto DIN 939 usa um comprimento de parafusagem mais longo (conceito ≈1,25d), suportando maior resistência à extração no material base.
Quando devo especificar parafusos ASTM A193 B7?
Especifique parafusos ASTM A193 B7 quando você precisa de desempenho de aço de liga de alta resistência para conjuntos de parafusos de alta temperatura ou pressão. Eles são comuns em aplicações de manutenção petroquímica, flange de tubulação e indústria pesada.
Por que os parafusos prisioneiros afrouxam nas juntas de escape ou coletor?
Os parafusos prisioneiros afrouxam principalmente devido à perda de pré-carga por ciclagem térmica e embutimento da junta, em vez de o prisioneiro “falhar”. A seleção de materiais/graus adequados, o uso de porcas de travamento apropriadas e o controle de lubrificação/torque ajudam a estabilizar a pré-carga durante os ciclos de calor.
Como evitar o desgaste das roscas no material de base com parafusos prisioneiros de extremidade roscada?
Evite a desgastação selecionando um comprimento de embutimento adequado (geralmente 1,25d–2d para materiais mais fracos), garantindo a classe de rosca correta e furos roscados limpos, e evitando o fundo em furos cegos. Se a pré-carga for alta, confirme a capacidade de arrancamento com a especificação do material base e as premissas de projeto da junta.