Coudes à souder bout à bout agroalimentaires (DIN 11852 / 3A / SMS)
Dans les lignes de processus à haute pureté, le coude est la principale source de turbulence d'écoulement et de perte de charge. Un hydroformage inférieur peut entraîner un amincissement de la paroi à l'extrados (rayon extérieur) et des défauts de surface en “ peau d'orange ” qui compromettent la stérilité.
Nos coudes à souder agroalimentaires sont formés à froid à partir de tubes en acier inoxydable recuit, en adhérant strictement aux normes agroalimentaires DIN 11852 et 3A. Nous privilégions la rectitude tangentielle et l'uniformité de l'épaisseur de paroi. Cela garantit que lorsqu'ils sont associés à des têtes de soudage orbital automatique, l'alignement est parfait, éliminant le désalignement “ haut-bas ” qui crée des crevasses internes (pièges biologiques). Ces raccords sont conçus pour maintenir un écoulement laminaire et faciliter le drainage complet dans les cycles CIP/SIP.
- Prêt pour soudage orbital : Tolérance de perpendicularité < 0,5°.
- Sans bras mort : Rayon à écoulement complet minimise la turbulence.
- Ra contrôlé : Finition interne < 0,8 μm (Standard).
- Traité thermiquement : Recuit de solution pour restaurer la résistance à la corrosion.
- Épaisseur constante : L'uniformité de l'épaisseur évite les brûlures.
- Traçabilité des matériaux : Numéros de coulée marqués sur chaque raccord.
Spécifications techniques
Nom du produit
Coude de soudure agroalimentaire / Courbe de soudure bout à bout hygiénique
Configuration
Coude 45°, Coude 90°, Retour 180° (U-bend)
Normes de conception
DIN 11852, 3A (63-03), SMS 1145, ISO 2037, ASME BPE (DT-4.1.1)
Grades de matériau
AISI 304 (1.4301) / AISI 316L (1.4404)
Épaisseur de paroi
1,5 mm, 1,65 mm, 2,0 mm (selon la norme)
Gamme de tailles
1/2″ – 6″ (impérial) / DN10 – DN150 (métrique)
État de surface
DI : Ra ≤ 0,8 μm (mécanique) ou Ra ≤ 0,38 μm (électropoli)
Diamètre extérieur : Ra ≤ 1,6 μm (Satiné/Brossé) ou Poli miroir
Type de rayon
Rayon long (1,5D) standard ; Rayon court (1,0D) sur demande
Optimisé pour le soudage orbital automatique Le soudage manuel compense souvent un mauvais ajustement, mais le soudage orbital exige la perfection.
Le problème : Les variations d'épaisseur de paroi ou d'ovalité aux extrémités de soudure font que l'électrode de tungstène maintient un écart d'arc constant d'un côté tout en se mettant à la masse ou en perdant la pénétration de l'autre côté.
Notre solution : Nous usinons les extrémités tangentes (la section droite avant la courbe) pour garantir une circularité et une perpendicularité parfaites. Cela assure un profil de cordon de soudure constant, essentiel pour réussir les inspections par endoscope dans les boucles pharmaceutiques.
Intégrité de surface et passivation Le formage à froid crée des contraintes dans la structure cristalline de l'acier inoxydable, ce qui peut réduire la résistance à la corrosion.
Le problème : Micro-fissures ou surfaces en “peau d'orange” à l'intérieur du coude deviennent des sites de germination pour la corrosion par piqûres et le biofilm bactérien.
Notre solution : Tous nos coudes subissent un recuit de mise en solution après formage, suivi d'un décapage ou d'un polissage électrolytique. Cela restaure la couche d'oxyde passive et garantit que la rugosité interne (Ra) respecte les limites hygiéniques sur toute la totalité courbe, pas seulement aux extrémités droites.
Dynamique des fluides (Rayon long)
L'avantage : Notre conception standard à rayon long (1,5 x diamètre) minimise la perte de charge par rapport aux raccords vapeur à rayon court. Cette courbe plus douce réduit le cisaillement du fluide, ce qui est crucial lors du transport de milieux sensibles au cisaillement comme les cultures cellulaires ou les protéines laitières.
Remarque : Les dimensions ci-dessous s'appliquent à la série DIN 11852 Série 2 (métrique). Veuillez vérifier par rapport au “Tube OD” de votre système existant.
| Taille DN | Tube OD x Paroi (mm) | Dimension centre-à-face (90°) | Dimension centre-face (45°) |
| DN 10 | 13,0 x 1,5 | 26 mm | 13 mm |
| DN 15 | 19,0 x 1,5 | 35 mm | 17 mm |
| DN 20 | 23,0 x 1,5 | 40 mm | 20 mm |
| DN 25 | 29,0 x 1,5 | 50 mm | 25 mm |
| DN 40 | 41,0 x 1,5 | 60 mm | 30 mm |
| DN 50 | 53,0 x 1,5 | 70 mm | 35 mm |
| DN 65 | 70,0 x 2,0 | 80 mm | 40 mm |
Bonnes pratiques de soudage pour les coudes agroalimentaires
Préparation (Dressage) : Même avec des raccords de haute qualité, dressez toujours les extrémités des tubes. L'espace entre le coude et le tube doit être 0,0 mm (Espace nul) pour le soudage orbital autogène.
Gaz de purge (Dégazage arrière) : L'oxygène à l'intérieur du tube compromet la soudure (sucrage/oxydation).
Purgez la ligne avec de l'argon 99.999% jusqu'à ce que les niveaux d'oxygène soient < 10 ppm avant d'amorcer l'arc.
Maintenez la pression de purge jusqu'à ce que la soudure ait refroidi en dessous de 150°C.
Pointage : Si un pointage manuel est nécessaire, utilisez un apport de chaleur minimal pour éviter de perturber le trajet de soudure orbital. Idéalement, utilisez une pince orbitale avec des blocs d'alignement.
Apport thermique : L'acier 316L nécessite un apport de chaleur contrôlé pour éviter la précipitation de carbures de chrome (sensibilisation). Assurez-vous que le programme d'intensité est réglé pour l'épaisseur de paroi spécifique (par exemple, 40A pour une paroi de 1,65 mm est une référence de base uniquement).
Nettoyage après soudure : Le polissage mécanique ou la passivation chimique est obligatoire sur la zone affectée thermiquement (ZAT) pour éliminer la décoloration et restaurer la couche passive.
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FAQ
Quelle est la différence entre les coudes à souder 3A et DIN 11852 ?
La principale différence réside dans le diamètre extérieur (OD) du tube et l'épaisseur de la paroi. Un coude 3A 1,5″ a un OD de 38,1 mm, tandis qu'un coude DIN DN40 a généralement un OD de 41 mm (Série 2) ou 40 mm (Série 1). Ils sont non compatibles ; les mélanger crée des “marches” dans le chemin d'écoulement qui échouent à l'inspection hygiénique.
Quand dois-je utiliser un coude à 45 degrés plutôt qu'un coude à 90 degrés ?
Utilisez des coudes à 45 degrés pour minimiser la perte de pression et la turbulence de l'écoulement. Un virage à 90 degrés crée des forces d'impact fluide importantes et une perte de charge. Deux coudes à 45 degrés séparés par une section droite de tuyauterie créent un profil d'écoulement plus lisse qu'un seul virage dur à 90 degrés, ce qui est bénéfique pour les liquides visqueux.
Que signifie "Tangentes" sur un coude de soudure agroalimentaire ?
Les tangentes sont les sections droites de tuyau qui s'étendent depuis les extrémités du rayon courbé. Ces extensions droites sont cruciales pour les têtes de soudage orbital, permettant à la pince de saisir le raccord sans interférer avec l'arc, et fournissant du matériel pour un resoudage futur si une réparation est nécessaire.
Pourquoi l'acier 316L est-il requis pour les coudes agroalimentaires au lieu du 304 ?
L'acier 316L contient du molybdène, ce qui lui confère une résistance supérieure à la corrosion par piqûres induite par les chlorures (fréquente dans les produits alimentaires salés) et une meilleure résistance aux produits chimiques agressifs de nettoyage en place (CIP) comme l'hydroxyde de sodium et l'acide nitrique que l'acier inoxydable 304.
Quelle finition de surface (Ra) est requise pour les coudes agroalimentaires ?
Pour les applications générales agroalimentaires et laitières (norme 3A), une rugosité moyenne maximale (Ra) de 32 μin (0,8 μm) est requise. Pour les applications pharmaceutiques (ASME BPE), des finitions plus fines comme 20 μin (0,5 μm) ou 15 μin (0,38 μm) avec électropolissage sont standard pour garantir la stérilité.