Fabricant de coudes à souder bout à bout | ASME B16.9 | 304 / 316L / WPB | Virage de tuyauterie à écoulement lisse
SUNHY fournit des coudes à souder bout à bout (45° / 90° / 180° retour) pour les systèmes de tuyauterie soudés nécessitant un chemin d'écoulement propre et une intégrité de joint fiable. Disponibles en coudes à souder bout à bout en acier inoxydable et en nuances carbone/alliage, avec options LR/SR et égales/réductrices pour correspondre à la classe de ligne et à la disposition.
Approvisionnement direct d'usine avec traçabilité des matériaux et documentation prête pour projet—idéal pour la tuyauterie pétrolière et gazière, chimique, énergétique, hydraulique, CVC et industrielle générale.
- Virages de tuyaux propres, routage lisse
- Montage facile, soudage stable
- Disposition flexible, options LR/SR
- Prêts pour la fabrication, extrémités contrôlées
- Traçabilité claire, numéro de coulée
- Documentation disponible, conforme aux spécifications
Les coudes à souder bout à bout SUNHY sont fabriqués pour des dimensions de coudes à souder bout à bout, une préparation des extrémités à souder et des performances stables lors de la fabrication sur site.
Sélectionnez la géométrie LR/SR, l'angle, le schedule et la nuance de matériau en fonction de votre code de tuyauterie et des conditions de service.
Spécification et norme
Diamètre nominal (DN)
DN 15 – DN 600 (NPS 1/2″ – 24″) ; dimensions supérieures sur demande
Type de rayon
Long rayon (LR, 1,5D) / Petit rayon (SR, 1,0D)
Préparation des extrémités
Extrémités chanfreinées pour soudage bout à bout ; pratique typique selon ASME B16.25 (selon WPS du projet)
Normes
Angle de coude
45° / 90° / 180° retour (coudes à souder bout à bout 90 degrés disponibles en LR/SR)
Épaisseur de paroi (Schedule)
Sch 10 / Sch 40 / Sch 80 / STD / XS / épaisseur personnalisée
Matériaux
Inox : ASTM A403 WP304/304L/316/316L/321
Carbone : ASTM A234 WPB/WPC
Grades à basse température/alliages disponibles sur demande
Documentation et inspection
Certificat de contrôle (EN 10204 3.1), contrôle dimensionnel, PMI pour inox sur demande ; END selon spécification
Fabricant de coudes à souder bout à bout | ASME B16.9 | 304 / 316L / WPB | Changement de direction de tuyauterie à écoulement lisse
En tant que fabricant professionnel raccords à souder bout à bout fabricant, SUNHY fournit des produits de haute qualité coudes à souder bout à bout (45° / 90° / 180°), conçu pour des systèmes de tuyauterie soudés étanches et fiables. Comparé aux raccords filetés ou à emboîtement, un coudé à souder bout à bout offre un passage d'écoulement à pleine section, une excellente intégrité de pression et une longue durée de vie pour les lignes pétrole & gaz, chimiques, énergie, eau et CVC.
Nous fournissons coudes à souder bout à bout en acier inoxydable et options en acier au carbone/allié, avec des schedules courants tels que Schedule 10 et coudés à souder bout à bout Schedule 40, plus des épaisseurs et grades de matériaux personnalisés selon votre classe de ligne et spécification de projet.
Principaux avantages
- 🧩 Joint soudé étanche — Les extrémités à souder bout à bout créent un joint continu métal sur métal qui supporte des conditions de pression/température exigeantes.
- 🌀 Meilleur écoulement et turbulence réduite — Les options à grand rayon aident à réduire la perte de charge et l'érosion dans les lignes à haute vitesse.
- 🔩 Large choix de matériaux et de schedules — De l'acier inoxydable (304/316L/321) à l'acier au carbone (WPB) et à l'acier allié (WP11/WP22), correspondant aux Sch 10/40/80 et plus.
- 📄 Documents de qualité traçables — Traçabilité par numéro de coulée et documentation MTC/EN 10204 3.1 disponibles pour la remise de projet et les audits QA.
Résumé technique
| ARTICLE | SPÉCIFICATION |
|---|---|
| Type de produit | Coude à souder bout à bout (45° / 90° / 180° retour), grand rayon (LR) / petit rayon (SR), égal / réducteur |
| Diamètre nominal | DN15–DN600 (NPS 1/2"–24") ; tailles supérieures disponibles sur demande |
| Épaisseur de paroi | Sch 10 / Sch 40 / Sch 80 / STD / XS (et épaisseur personnalisée selon besoin) |
| Préparation des extrémités | Extrémités chanfreinées pour soudage bout à bout (conforme à la pratique ASME B16.25) |
| Matériaux courants | Inoxydable : ASTM A403 WP304/304L/316/316L/321 ; Carbone : ASTM A234 WPB/WPC ; Alliage : WP11/WP22 ; Options basse température sur demande |
| Normes | ASME B16.9 / ASTM A234 & A403 / EN 10253 / GB/T 12459 (selon exigence du projet) |
| Champ d'approvisionnement typique | Approvisionnement direct d'usine de coudes à souder bout à bout, avec emballage pour export et documentation prête pour projet |
Besoin d'un devis rapide ? Envoyez-nous votre liste de tailles (DN/NPS), angle (45/90/180), rayon (LR/SR), nuance de matériau et schedule—SUNHY assortira les coudes de tuyauterie à souder bout à bout corrects à votre spécification.
Dimensions des coudes à souder bout à bout | LR / SR | 45° / 90° / 180°
Pour la plupart des tuyauteries de style ASME, les dimensions clés des coudes sont le rayon de la ligne centrale (CLR) et le distance centre–extrémité En pratique, rayon long (LR) les coudes sont couramment utilisés pour réduire la turbulence et la perte de charge, tandis que rayon court (SR) les coudes sont utiles lorsque l'espace est limité.
- Coudes LR : CLR ≈ 1,5 × NPS
- Coudes SR : CLR ≈ 1,0 × NPS
- Coudes à 90°, centre à extrémité (A) : ≈ CLR
- Centre à extrémité du coude à 45° (B) : généralement ≈ 0,75 × NPS (pratique LR)
- Centre à extrémité du retour à 180° (K) : ≈ 2 × CLR (pratique LR)
Guide rapide des dimensions (rayon long)
| DN | NPS | CLR (LR) | A (90° LR) | B (45° LR) | K (180° LR) |
|---|---|---|---|---|---|
| DN15 | NPS 1/2" | 0,75" (19,1 mm) | 0,75" (19,1 mm) | 0,375" (9,5 mm) | 1,5" (38,1 mm) |
| DN20 | NPS 3/4" | 1,125" (28,6 mm) | 1,125" (28,6 mm) | 0,5625" (14,3 mm) | 2,25" (57,2 mm) |
| DN25 | NPS 1" | 1,5" (38,1 mm) | 1,5" (38,1 mm) | 0,75" (19,1 mm) | 3" (76,2 mm) |
| DN40 | NPS 1-1/2" | 2,25" (57,2 mm) | 2,25" (57,2 mm) | 1,125" (28,6 mm) | 4,5" (114,3 mm) |
| DN50 | NPS 2" | 3" (76,2 mm) | 3" (76,2 mm) | 1,5" (38,1 mm) | 6" (152,4 mm) |
| DN80 | NPS 3" | 4,5" (114,3 mm) | 4,5" (114,3 mm) | 2,25" (57,2 mm) | 9" (228,6 mm) |
| DN100 | NPS 4" | 6" (152,4 mm) | 6" (152,4 mm) | 3" (76,2 mm) | 12" (304,8 mm) |
| DN150 | NPS 6" | 9" (228,6 mm) | 9" (228,6 mm) | 4,5" (114,3 mm) | 18" (457,2 mm) |
| DN200 | NPS 8" | 12" (304,8 mm) | 12" (304,8 mm) | 6" (152,4 mm) | 24" (609,6 mm) |
| DN250 | NPS 10" | 15" (381,0 mm) | 15" (381,0 mm) | 7,5" (190,5 mm) | 30" (762,0 mm) |
| DN300 | NPS 12" | 18" (457,2 mm) | 18" (457,2 mm) | 9" (228,6 mm) | 36" (914,4 mm) |
Notes : Le tableau ci-dessus est un guide rapide pour les géométries LR courantes utilisées dans les coudes de style ASME. Pour les dimensions de fabrication exactes, les tolérances et les articles spéciaux (coudes SR, coudes réducteurs, dimensions extra-larges ou normes spécifiques au projet), veuillez demander le dessin/fiche technique SUNHY.
Demandes courantes d'épaisseur de paroi (Schedule)
- Inox : Schedule 10 (populaire pour les services de corrosion avec un poids inférieur)
- Industrie générale : Schedule 40 (courant pour les conduites d'eau/pétrole/gaz)
- Pression plus élevée : Schedule 80 et supérieur (selon les exigences de conception)
Dessin dimensionnel d'installation
Assemblage du produit | Comment installer un coude à souder bout à bout
A coudes à souder bout à bout sont installés en soudant les extrémités chanfreinées au tuyau. Un ajustement et un contrôle de soudage appropriés sont essentiels pour l'alignement, les performances d'écoulement et l'étanchéité à long terme. Les étapes ci-dessous reflètent la pratique courante sur le terrain—les procédures finales doivent suivre votre code/spécification de projet et être réalisées par des soudeurs qualifiés.
Étapes d'assemblage recommandées
- Vérifier le raccord — Vérifier que les dimensions (DN/NPS), l'angle (45°/90°/180°), le rayon (LR/SR), la nuance de matériau (par ex. WP316L/WPB) et le schedule correspondent au BOM.
- Vérifier le biseau d'extrémité et la propreté — Éliminer l'huile, la peinture et l'oxydation ; maintenir les extrémités de soudure sèches et exemptes de contamination (particulièrement pour l'acier inoxydable).
- Ajustement et alignement — Aligner les lignes de centre, contrôler l'écartement de la racine et s'assurer que l'orientation du coude correspond à la direction/décalage de la tuyauterie.
- Pointage — Utiliser des points de soudure espacés uniformément pour bloquer l'alignement et réduire la déformation pendant le soudage.
- Souder selon une séquence qualifiée — Pratique typique : racine GTAW + remplissage/coiffe SMAW/GMAW (ou selon votre WPS). Contrôler l'apport thermique pour l'acier inoxydable afin de préserver la résistance à la corrosion.
- Nettoyer et finir — Pour l'acier inoxydable, nettoyer la coloration thermique et restaurer l'état de surface (décapage/passivation si spécifié).
- L'inspection — Inspection visuelle d'abord ; END (PT/RT/UT) selon les exigences du projet. L'essai de pression du système est généralement effectué après l'achèvement du tronçon.
Liste de contrôle d'assemblage (adaptée au chantier)
| Point de contrôle | Élément à vérifier |
|---|---|
| Type correct | Retour à 45° / 90° / 180° ; coude LR ou SR ; coude égal ou réducteur |
| Compatibilité des matériaux | Compatibilité des nuances de tuyau et de coude (par ex., inox à inox, WPB à WPB) et sélection correcte du métal d’apport selon la spécification |
| Ajustement dimensionnel | Diamètre extérieur, épaisseur de paroi et jeu à la racine dans les tolérances du projet |
| Qualité de soudure | Absence de sous-coupe, de manque de fusion ou de renfort excessif ; exigences de CND respectées |
| Documentation | Traçabilité du certificat de matériau/numéro de fournée, dossiers d'inspection et fichiers de remise de projet complets |
Si vous avez besoin d'un plan d'installation plus rapide, envoyez à SUNHY votre classe de ligne (pression/température), le milieu et les exigences de code de soudage—nous pouvons recommander le meilleur type de coude (LR vs SR) et l'épaisseur (Schedule 10/40/80) pour votre système de tuyauterie.
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FAQ
Qu'est-ce qu'un coude à souder bout à bout ?
A Coude à souder bout à bout (BW) est un raccord de tuyauterie fabriqué selon la ASME B16.9 norme, conçu pour changer la direction de l'écoulement dans un système de tuyauterie — généralement de 45 ou 90 degrés. Contrairement aux raccords filetés ou à souder par emboîtement, un coude à souder bout à bout présente des extrémités chanfreinées (conformes à l'ASME B16.25) qui permettent une soudure à pleine pénétration avec le tuyau de raccordement. Cette méthode de soudage crée une structure métallique continue et étanche, ce qui fait des coudes à souder bout à bout le choix privilégié pour les applications à haute pression et haute température, et pour les applications industrielles critiques où l'intégrité de l'assemblage est primordiale.
Rayon long contre rayon court — quelle est la différence ?
La différence principale réside dans leur géométrie de courbure et leur dynamique des fluides. Un coude à grand rayon (LR) a un rayon de courbure égal à 1,5 fois le diamètre nominal du tuyau (1,5D), ce qui assure un écoulement plus fluide et une perte de charge plus faible. A Coude à petit rayon (SR) a un rayon égal à 1,0 fois le diamètre nominal du tuyau (1D). Les coudes SR sont généralement utilisés uniquement lorsque l'espace est strictement limité, car leur virage plus serré crée une turbulence et une résistance à l'écoulement plus élevées par rapport aux coudes LR.
| Caractéristique | Coude à grand rayon (LR) | Coudé à rayon court (SR) |
| Rayon de courbure (R) | R = 1,5 x NPS (1,5D) | R = 1,0 x NPS (1,0D) |
| Standard (ASME) | ASME B16.9 | ASME B16.9 (anciennement B16.28) |
| Résistance à l'écoulement | Faible (transition plus douce) | Élevé (turbulence accrue) |
| Encombrement | Nécessite plus d'espace d'installation | Conception compacte pour les espaces restreints |
| Utilisation courante | Oléoducs, gazoducs et pipelines chimiques | Construction navale, skids compacts, CVC |
Quelles normes les coudes à souder bout à bout respectent-ils ?
Les coudes à souder bout à bout sont fabriqués conformément à une hiérarchie de normes internationales qui définissent leurs dimensions, propriétés des matériaux et exigences d'essai. Les principales normes incluent :
Normes dimensionnelles :
ASME B16.9 : La norme mondiale pour les raccords à souder bout à bout forgés fabriqués en usine (couvrant les coudes LR et SR).
MSS-SP-43 : Spécifiquement pour les raccords à souder bout à bout forgés en acier inoxydable légers (Schedule 5S et 10S).
Spécifications des matériaux (ASTM) :
ASTM A234 : Spécification standard pour les raccords forgés en acier au carbone et en acier allié pour service à températures modérées et élevées (par exemple, Grade WPB, WP11).
ASTM A403 : Spécification pour les raccords en acier inoxydable austénitique forgé (par exemple, nuance WP304, WP316).
ASTM A420 : Spécification pour les aciers au carbone et alliés forgés pour service à basse température (par exemple, nuance WPL6).
Comment choisir la bonne taille et le bon schedule ?
Le choix du bon schedule (épaisseur de paroi) est crucial pour garantir que le raccord corresponde au diamètre intérieur (DI) du tuyau de connexion, assurant une transition de soudure lisse. Suivez ces étapes pour assurer la compatibilité :
Identifier le diamètre nominal du tuyau (NPS) : Déterminez la taille du système (par exemple, 6 pouces). Le NPS du raccord doit correspondre au NPS du tuyau.
Correspondre au schedule du tuyau : Identifiez l'épaisseur de paroi de votre tuyau (par exemple, Schedule 40, Schedule 80, STD ou XS). Le raccord doit avoir le même schedule pour aligner les extrémités chanfreinées.
Vérifier les exceptions pour les grands diamètres : Pour les tailles NPS 12 et plus, notez que Schedule 40 n'est PAS toujours égal à Standard (STD) le poids, et le Schedule 80 n'est pas toujours équivalent à Extra Strong (XS). Vérifiez toujours l'épaisseur de paroi spécifique en millimètres ou en pouces si vous commandez des raccords de grand diamètre.
Quels documents pouvez-vous fournir ?
Nous fournissons une documentation complète pour garantir une traçabilité totale et la conformité aux normes internationales. Notre documentation standard comprend :
Certificat de contrôle matière EN 10204 Type 3.1 (MTR) : Document certifié émis par notre service qualité indépendant attestant de la conformité à la spécification. Il inclut la composition chimique, les propriétés mécaniques, les relevés de traitement thermique et est Numéro de coulée traçable jusqu'au produit.
Certificat EN 10204 Type 3.2 : Disponible sur demande, validé et contresigné par un organisme indépendant de contrôle tiers (TPI) (par exemple, SGS, DNV, TÜV).
Rapports d'END : Rapports d'essais non destructifs tels que les contrôles par ultrasons (UT) ou radiographiques (RT) si requis par les spécifications du projet.
Certificats de conformité : NACE MR0175 / ISO 15156 pour les applications en service acide (environnements H2S).