Goujons de Précision Rectifiés (Alliage Trempé et Acier Inoxydable)
Dans les assemblages mécaniques de précision, l'alignement des composants est crucial pour éviter l'accumulation des tolérances. Nos Goujons Industriels servent de points de référence à haute charge, limitant le mouvement latéral et assurant la concentricité entre les pièces accouplées. Contrairement aux fixations standard qui permettent un jeu radial, ces goujons sont rectifiés avec précision pour des ajustements serrés stricts, résistant efficacement aux forces de cisaillement élevées dans les carter de transmission, les moules d'injection et les montages d'assemblage automatisés. Nous éliminons le risque de micro-mouvements qui entraînent une défaillance prématurée des roulements ou un désalignement.
- Tolérance : Rectifié à m6 (Interférence) ou h6 (Jeu).
- Dureté : Trempé superficiellement à 58-62 HRC.
- Matériau : Acier allié ou Inox 304/316.
- Géométrie : Double chanfrein/arrondi pour l'insertion.
- Finition : Rugosité de surface Ra ≤0,4 µm.
- Conformité : Conforme à DIN 6325, ISO 8734, ASME B18.8.2.
Spécifications techniques
Nom du produit
Goupilles parallèles / Goupilles droites / Goupilles d'alignement
Normes
DIN 6325 (Trempées), ISO 8734, ASME B18.8.2, DIN 7 (Non trempées)
Matériau
Acier Allié: AISI 52100 (100Cr6), SCM435
Acier inoxydable: AISI 303, 304, 316 (A2/A4)
Dureté (Cœur/Surface)
Alliage : 58-62 HRC (Profondeur de couche 0,5-1,5 mm)
Inox : Écroui (Options non magnétiques disponibles)
Classe de tolérance
m6 (+0,008/+0,002 mm), h6 (0/-0,008 mm), ou Personnalisé OEM
Gamme de diamètres
Métrique : 1 mm – 25 mm
Impérial : 1/16″ – 1″
État de surface
Rectifié et Poli (Ra 0,2 – 0,4 m)
Certifications
ISO 9001:2015, Conforme RoHS, Rapports d'Essai d'Usine (MTC)
Corrosion par Frottement & Grippage
Dans les machines à haute vibration, les goupilles standard avec des finitions de surface rugueuses (Ra >0,8 µm) provoquent une corrosion par frottement ou un “ soudage à froid ” (grippage) lors du démontage, détruisant souvent l'alésage hôte.
Contrôle de la Finition de Surface et de la Dureté
Nos Goupilles de Centrage Durcies subissent un processus de rectification sans centre et de rodage en plusieurs étapes pour atteindre une rugosité de surface de Ra ≤0,4 µm. Combinée à une dureté de surface de 60 HRC, cela empêche la déformation plastique de la goupille et minimise le frottement lors de l'installation par ajustement à la presse, garantissant que la goupille résiste à des cycles d'assemblage répétés sans endommager le montage.
Verrouillage pneumatique dans les trous borgnes
Pour les installations dans les trous borgnes des blocs-moteurs ou des collecteurs hydrauliques, l'air piégé peut empêcher un positionnement correct. Nous proposons Goupilles d'alignement ventilées (avec un méplat rectifié) pour permettre à l'air de s'échapper, évitant l“” effet piston » qui repousse les goupilles après l'installation.
Optimisé pour les mots-clés de volume élevé identifiés dans vos données CSV : 1/4, 3/8, 1/2 goupille d'alignement.
| Diamètre nominal (d) | Tolérance (norme m6) | Longueur de chanfrein (c) | Hauteur de couronne (r) | Longueurs courantes (L) | Résistance au double cisaillement (Approx)* |
| 1/4″ | +0,0001 / +0,0003″ | 0,025″ | 0,008″ | 1/2″ à 2″ | 10 500 lbs |
| 3/8″ | +0,0001 / +0,0003″ | 0,035″ | 0,012″ | 3/4″ à 3″ | 24 800 lb |
| 1/2″ | +0,0001 / +0,0003″ | 0,045″ | 0,016″ | 1″ à 4″ | 44 200 lbs |
| M6 | +0,012 / +0,004 mm | 2,1 mm | 0,6 mm | 10 mm à 60 mm | 32 kN |
| M10 | +0,015 / +0,006 mm | 3,0 mm | 1,0 mm | 20 mm à 100 mm | 89 kN |
| M12 | +0,018 / +0,007 mm | 3,5 mm | 1,2 mm | 24 mm à 120 mm | 129 kN |
*Les valeurs de résistance au cisaillement sont basées sur de l'acier allié trempé (DIN 6325). Facteur de sécurité requis.
Préparation des trous (Alésage) : Les goupilles nécessitent une géométrie de trou précise. Le perçage standard est insuffisant. Percez légèrement sous-dimensionné, puis utilisez un alésoir machine pour obtenir Tolérance H7 pour l'alésage. Cela crée le jeu de transition ou l'ajustement par serrage nécessaire avec nos goupilles m6.
Ajustement par pression vs. Martelage : Ne frappez jamais directement une goupille trempée avec un marteau en acier. Cela provoque un “champignonnement” de la tête, modifiant le diamètre et créant des risques d'éclats. Utilisez un maillet à tête souple ou une presse à arbre pour une insertion contrôlée.
Lubrification : Appliquez un film mince d'anti-grippage ou d'huile de machine sur la goupille avant l'insertion. Cela réduit la force d'insertion et évite le rayage du matériau hôte (surtout dans l'aluminium ou la fonte).
Appariement des matériaux : Évitez d'utiliser des goupilles en acier au carbone dans des blocs en aluminium en environnements corrosifs pour prévenir la corrosion galvanique. Spécifiez Goupilles en acier inoxydable 316 pour ces applications.
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FAQ
Quelle est la différence entre les goupilles DIN 6325 et DIN 7 ?
DIN 6325 se réfère à trempés goupilles cylindriques (58-62 HRC) rectifiées à une tolérance m6, spécifiquement conçues pour les applications d'outillage et de matrices à haute contrainte. DIN 7 se réfère à non trempées goupilles, généralement rectifiées à une tolérance h6 ou m6, adaptées aux pivots ou goupilles de charnière à charge réduite où la résistance au cisaillement est moins critique.
Quel diamètre de perçage dois-je utiliser pour une goupille de 3/8" ?
Pour un ajustement par interférence standard, le trou doit être alésé à 0,3745″ – 0,3750″ (pour une goupille de 0,3750″). Un foret standard créera un trou surdimensionné ou non circulaire qui ne maintiendra pas la goupille de manière sécurisée ; l'alésage est obligatoire pour un alignement correct.
Puis-je utiliser des goupilles cylindriques en acier inoxydable pour des applications magnétiques ?
Cela dépend de la nuance. Acier inoxydable de la série 300 (304/316) est généralement non magnétique mais peut devenir légèrement magnétique après un travail à froid. Pour des exigences strictement non magnétiques dans les applications de capteurs ou médicales, de l'inoxydable recuit en solution ou des alliages non ferreux spécifiques doivent être spécifiés.
Comment retirer une goupille cylindrique d'un trou borgne ?
Si la goupille ne possède pas de filetage d'extraction, le retrait est difficile et risque d'endommager la pièce. Les ingénieurs concepteurs doivent toujours spécifier un “trou traversant” ou utiliser Goujons de traction à filetage interne (DIN 7979) pour les applications en bride pleine, qui permettent l'extraction via une vis et un outil de traction.
Quelle est la résistance au cisaillement d'une goupille cylindrique durcie de 1/2 pouce ?
Un standard 1/2″ goujon en acier allié durci a une résistance au cisaillement double d'environ 44 200 lbs (selon l'alliage spécifique). Les ingénieurs doivent appliquer un facteur de sécurité (typiquement 3:1 ou 4:1) basé sur la nature dynamique de la charge.