Fabricante de Codos de Soldadura a Tope | ASME B16.9 | 304 / 316L / WPB | Giro de Tubería de Flujo Suave
SUNHY suministra codos de soldadura a tope (45° / 90° / 180° de retorno) para sistemas de tubería soldada que requieren una trayectoria de flujo limpia e integridad de junta fiable. Disponibles como codos de soldadura a tope de acero inoxidable y grados de carbono/aleación, con opciones LR/SR e iguales/reductores para adaptarse a la clase de línea y diseño.
Suministro directo de fábrica con trazabilidad de material y documentación lista para proyectos—ideal para tubería de petróleo y gas, química, energía, agua, HVAC e industrial general.
- Giros de tubería limpios, enrutamiento suave
- Fácil montaje, soldadura estable
- Diseño flexible, opciones LR/SR
- Listo para fabricación, extremos controlados
- Trazabilidad clara, número de hornada
- Documentación disponible, según especificación
Los codos de soldadura a tope SUNHY se fabrican para garantizar dimensiones consistentes de los codos de soldadura a tope, preparación de extremos para soldar y rendimiento estable en la fabricación en campo.
Seleccione la geometría LR/SR, ángulo, schedule y grado de material según su código de tuberías y condiciones de servicio.
Especificación y norma
Diámetro nominal (DN)
DN 15 – DN 600 (NPS 1/2″ – 24″); tamaños mayores bajo petición
Tipo de radio
Radio Largo (LR, 1,5D) / Radio Corto (SR, 1,0D)
Preparación de extremos
Extremos biselados para soldadura a tope; práctica típica según ASME B16.25 (según WPS del proyecto)
Normas
Ángulo del codo
45° / 90° / 180° de retorno (codo de 90 grados de soldadura a tope disponible en LR/SR)
Espesor de pared (Schedule)
Sch 10 / Sch 40 / Sch 80 / STD / XS / espesor personalizado
Materiales
Acero inoxidable: ASTM A403 WP304/304L/316/316L/321
Carbono: ASTM A234 WPB/WPC
Grados de baja temperatura/aleación disponibles bajo pedido
Documentación e Inspección
MTC (EN 10204 3.1), inspección dimensional, PMI para acero inoxidable bajo petición; END según especificado
Fabricante de Codos de Soldadura a Tope | ASME B16.9 | 304 / 316L / WPB | Cambio de Dirección de Tubería de Flujo Suave
Como fabricante profesional Accesorios de soldadura a tope fabricante, SUNHY suministra productos de alta calidad codos de soldadura a tope (45° / 90° / 180°), diseñados para sistemas de tuberías soldados fiables y estancos. En comparación con conexiones roscadas o de enchufe, un codo de soldadura a tope proporciona una trayectoria de flujo de paso completo, excelente integridad de presión y larga vida útil para líneas de petróleo y gas, químicas, energía, agua y HVAC.
Ofrecemos codos de soldadura a tope de acero inoxidable y opciones de acero al carbono/aleación, con espesores comunes como Schedule 10 y codos de soldadura a tope Schedule 40, más espesores y grados de material personalizados según su clase de línea y especificación de proyecto.
Ventajas clave
- 🧩 Junta soldada estanca — Los extremos para soldadura a tope crean una junta continua metal con metal que soporta servicio exigente de presión/temperatura.
- 🌀 Mejor flujo y menor turbulencia — Las opciones de radio largo ayudan a reducir la caída de presión y la erosión en líneas de alta velocidad.
- 🔩 Amplia gama de materiales y espesores — Desde acero inoxidable (304/316L/321) hasta acero al carbono (WPB) y acero aleado (WP11/WP22), coincidiendo con Sch 10/40/80 y más.
- 📄 Documentos de Calidad Rastreables — Trazabilidad por número de colada y documentación MTC/EN 10204 3.1 disponible para entrega de proyecto y auditorías de calidad.
Resumen técnico
| ARTÍCULO | ESPECIFICACIÓN |
|---|---|
| Tipo de producto | Codo para soldar a tope (45° / 90° / 180° retorno), Radio Largo (LR) / Radio Corto (SR), Igual / Reductor |
| Tamaño nominal | DN15–DN600 (NPS 1/2"–24"); tamaños mayores disponibles bajo pedido |
| Espesor de pared | Sch 10 / Sch 40 / Sch 80 / STD / XS (y espesor personalizado según se requiera) |
| Preparación de extremos | Extremos biselados para soldadura a tope (típico según la práctica ASME B16.25) |
| Materiales comunes | Acero inoxidable: ASTM A403 WP304/304L/316/316L/321; Carbono: ASTM A234 WPB/WPC; Aleación: WP11/WP22; Opciones de baja temperatura bajo pedido |
| Normas | ASME B16.9 / ASTM A234 & A403 / EN 10253 / GB/T 12459 (según requisito del proyecto) |
| Alcance típico de suministro | Suministro directo de fábrica de codos de soldadura a tope, con embalaje para exportación y documentación lista para proyecto |
¿Necesita un presupuesto rápido? Envíenos su lista de tamaños (DN/NPS), ángulo (45/90/180), radio (LR/SR), grado de material y schedule—SUNHY seleccionará los codos de tubería de soldadura a tope correctos según su especificación.
Dimensiones de codo de soldadura a tope | LR / SR | 45° / 90° / 180°
Para la mayoría de tuberías de estilo ASME, las dimensiones clave del codo son las radio de la línea central (CLR) y el medidas de centro a extremo valores. En la práctica, radio largo (LR) los codos se utilizan comúnmente para reducir la turbulencia y la caída de presión, mientras que radio corto (SR) los codos ayudan cuando el espacio es limitado.
- Codos LR: CLR ≈ 1,5 × NPS
- Codos SR: CLR ≈ 1,0 × NPS
- Centro a extremo de codo de 90° (A): ≈ CLR
- Centro a extremo de codo de 45° (B): comúnmente ≈ 0,75 × NPS (práctica LR)
- Centro a extremo de retorno de 180° (K): ≈ 2 × CLR (práctica LR)
Guía rápida de dimensiones (radio largo)
| DN | NPS | CLR (LR) | A (90° LR) | B (45° LR) | K (180° LR) |
|---|---|---|---|---|---|
| DN15 | NPS 1/2" | 0,75" (19,1 mm) | 0,75" (19,1 mm) | 0,375" (9,5 mm) | 1,5" (38,1 mm) |
| DN20 | NPS 3/4" | 1,125" (28,6 mm) | 1,125" (28,6 mm) | 0,5625" (14,3 mm) | 2,25" (57,2 mm) |
| DN25 | NPS 1" | 1,5" (38,1 mm) | 1,5" (38,1 mm) | 0,75" (19,1 mm) | 3" (76,2 mm) |
| DN40 | NPS 1-1/2" | 2,25" (57,2 mm) | 2,25" (57,2 mm) | 1,125" (28,6 mm) | 4,5" (114,3 mm) |
| DN50 | NPS 2" | 3" (76,2 mm) | 3" (76,2 mm) | 1,5" (38,1 mm) | 6" (152,4 mm) |
| DN80 | NPS 3" | 4,5" (114,3 mm) | 4,5" (114,3 mm) | 2,25" (57,2 mm) | 9" (228,6 mm) |
| DN100 | NPS 4" | 6" (152,4 mm) | 6" (152,4 mm) | 3" (76,2 mm) | 12" (304,8 mm) |
| DN150 | NPS 6" | 9" (228,6 mm) | 9" (228,6 mm) | 4,5" (114,3 mm) | 18" (457,2 mm) |
| DN200 | NPS 8" | 12" (304,8 mm) | 12" (304,8 mm) | 6" (152,4 mm) | 24" (609,6 mm) |
| DN250 | NPS 10" | 15" (381,0 mm) | 15" (381,0 mm) | 7,5" (190,5 mm) | 30" (762,0 mm) |
| DN300 | NPS 12" | 18" (457,2 mm) | 18" (457,2 mm) | 9" (228,6 mm) | 36" (914,4 mm) |
Notas: La tabla anterior es una guía rápida para la geometría LR común utilizada en codos de estilo ASME. Para dimensiones de fabricación exactas, tolerancias y elementos especiales (codos SR, codos reductores, tamaños extra grandes o estándares específicos de proyecto), solicite el dibujo/hoja de datos de SUNHY.
Solicitudes Comunes de Espesor de Pared (Schedule)
- Acero inoxidable: Schedule 10 (popular para servicio con corrosión con menor peso)
- Industrial general: Schedule 40 (común para líneas de servicios de agua/aceite/gas)
- Mayor presión: Schedule 80 y superiores (por requisito de diseño)
Dibujo dimensional de instalación
Ensamblaje del Producto | Cómo Instalar un Codo de Soldadura a Tope
A codo de soldadura a tope se instala soldando los extremos biselados a la tubería. El ajuste adecuado y el control de soldadura son críticos para la alineación, el rendimiento del flujo y la estanqueidad a largo plazo. Los pasos siguientes reflejan la práctica común en campo—los procedimientos finales deben seguir su código/especificación del proyecto y ser realizados por soldadores cualificados.
Pasos de montaje recomendados
- Verificar el accesorio — Confirmar que el tamaño (DN/NPS), ángulo (45°/90°/180°), radio (LR/SR), grado de material (p. ej., WP316L/WPB) y schedule coinciden con la lista de materiales.
- Comprobar el bisel del extremo y la limpieza — Eliminar aceite, pintura y óxido; mantener los extremos de soldadura secos y libres de contaminación (especialmente para acero inoxidable).
- Ajuste y alineación — Alinear las líneas de centro, controlar la holgura de la raíz y asegurar que la orientación del codo coincida con la dirección/desplazamiento de la tubería.
- Soldadura de puntos — Utilizar puntos de soldadura espaciados uniformemente para bloquear la alineación y reducir la distorsión durante la soldadura.
- Soldar en secuencia cualificada — Práctica típica: raíz con GTAW + relleno/capuchón con SMAW/GMAW (o según su WPS). Controlar la aportación de calor para el acero inoxidable para proteger la resistencia a la corrosión.
- Limpieza y acabado — Para acero inoxidable, limpiar la coloración por calor y restaurar la condición superficial (decapado/pasivación cuando se especifique).
- Inspección — Inspección visual primero; END (PT/RT/UT) según lo requiera el proyecto. La prueba de presión del sistema se realiza típicamente tras la finalización del tramo.
Lista de verificación de montaje (práctica para campo)
| Punto de control | Qué confirmar |
|---|---|
| Tipo correcto | Retorno de 45° / 90° / 180°; LR o SR; codo igual o reductor |
| Compatibilidad de material | Compatibilidad de grado entre tubería y codo (p. ej., acero inoxidable con acero inoxidable, WPB con WPB) y selección correcta del material de aporte según especificación |
| Ajuste dimensional | Diámetro exterior, espesor de pared y holgura de raíz dentro de la tolerancia del proyecto |
| Calidad de soldadura | Sin socavado, falta de fusión o refuerzo excesivo; requisitos de END cumplidos |
| Documentación | Traza de certificado de material/número de colada, registros de inspección y archivos de entrega del proyecto completos |
Si necesita un plan de instalación más rápido, envíe a SUNHY su clase de línea (presión/temperatura), medio y requisitos de código de soldadura—podemos recomendar el mejor tipo de codo (LR vs SR) y espesor (Schedule 10/40/80) para su sistema de tuberías.
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PREGUNTAS FRECUENTES
¿Qué es un codo de soldadura a tope?
A Codo de soldadura a tope (BW) es un accesorio de tubería fabricado según la ASME B16.9 norma, diseñado para cambiar la dirección del flujo en un sistema de tuberías—normalmente en 45 o 90 grados. A diferencia de los accesorios roscados o de soldadura por enchufe, un codo de soldadura a tope presenta extremos biselados (conforme a ASME B16.25) que permiten una soldadura de penetración completa con la tubería de conexión. Este método de soldadura crea una estructura metálica continua y estanca, lo que convierte a los codos de soldadura a tope en la opción preferida para alta presión y alta temperatura, y aplicaciones industriales críticas donde la integridad de la unión es primordial.
Radio largo frente a radio corto: ¿cuál es la diferencia?
La principal diferencia radica en su geometría de curvatura y dinámica de fluidos. Un codo de radio largo (LR) tiene un radio de curvatura igual a 1,5 veces el tamaño nominal de la tubería (1,5D), lo que proporciona un flujo más suave y una menor caída de presión. A codo de radio corto (SR) tiene un radio igual a 1,0 veces el tamaño nominal de la tubería (1D). Los codos SR se utilizan típicamente solo donde el espacio está estrictamente limitado, ya que su giro más pronunciado crea mayor turbulencia y resistencia al flujo en comparación con los codos LR.
| Característica | codo de radio largo (LR) | Codo de Radio Corto (SR) |
| Radio de Curvatura (R) | R = 1,5 x NPS (1,5D) | R = 1,0 x NPS (1,0D) |
| Estándar (ASME) | ASME B16.9 | ASME B16.9 (anteriormente B16.28) |
| Resistencia al Flujo | Baja (Transición más suave) | Alta (turbulencia aumentada) |
| Requisito de espacio | Requiere más espacio de instalación | Diseño compacto para espacios reducidos |
| Uso común | Oleoductos, gasoductos y tuberías químicas | Construcción naval, bancadas compactas, HVAC |
¿Qué normas siguen los codos de soldadura a tope?
Los codos de soldadura a tope se fabrican de acuerdo con una jerarquía de normas internacionales que definen sus dimensiones, propiedades del material y requisitos de ensayo. Las normas principales incluyen:
Normas dimensionales:
ASME B16.9: La norma global para accesorios de soldadura a tope forjados fabricados en fábrica (que cubre tanto codos LR como SR).
MSS-SP-43: Específicamente para accesorios de soldadura a tope forjados de acero inoxidable de peso ligero (Schedule 5S y 10S).
Especificaciones de material (ASTM):
ASTM A234: Especificación estándar para accesorios forjados de acero al carbono y acero aleado para servicio a temperaturas moderadas y altas (por ejemplo, Grado WPB, WP11).
ASTM A403: Especificación para accesorios de acero inoxidable austenítico forjado (por ejemplo, grado WP304, WP316).
ASTM A420: Especificación para acero al carbono y aleado forjado para servicio a baja temperatura (por ejemplo, grado WPL6).
¿Cómo elijo el tamaño y el schedule correctos?
Seleccionar el programa (espesor de pared) correcto es fundamental para garantizar que el accesorio coincida con el diámetro interior (DI) de la tubería de conexión para una transición de soldadura suave. Siga estos pasos para garantizar la compatibilidad:
Identifique el tamaño nominal de tubería (NPS): Determine el tamaño del sistema (por ejemplo, 6 pulgadas). El NPS del accesorio debe coincidir con el NPS de la tubería.
Coincida con el programa de tubería: Identifique el espesor de pared de su tubería (por ejemplo, Programa 40, Programa 80, STD o XS). El accesorio debe tener el mismo programa para alinear los extremos biselados.
Compruebe las excepciones para diámetros grandes: Para tamaños NPS 12 y mayores, tenga en cuenta que La designación Schedule 40 NO siempre equivale a Standard (STD) ni el peso, y Schedule 80 no siempre equivale a Extra Strong (XS). Verifique siempre el espesor de pared específico en milímetros o pulgadas al pedir accesorios de gran diámetro.
¿Qué documentos puede proporcionar?
Proporcionamos documentación exhaustiva para garantizar la trazabilidad total y el cumplimiento de las normas internacionales. Nuestro paquete de documentación estándar incluye:
Certificado de material EN 10204 Tipo 3.1 (MTR): Documento certificado emitido por nuestro departamento de calidad independiente que declara el cumplimiento de la especificación. Incluye composición química, propiedades mecánicas, registros de tratamiento térmico y el Número de colada rastreable hasta el producto.
Certificado EN 10204 Tipo 3.2: Disponible bajo petición, validado y refrendado por una agencia de inspección de terceros independiente (TPI) (por ejemplo, SGS, DNV, TÜV).
Informes de END: Informes de ensayos no destructivos como ultrasonidos (UT) o radiografía (RT) si lo requieren las especificaciones del proyecto.
Certificados de conformidad: NACE MR0175 / ISO 15156 para aplicaciones en servicio ácido (entornos con H2S).