El cálculo preciso de la longitud del perno es esencial para conexiones fiables en sistemas de tuberías industriales.
No se trata solo de “hacer que encaje”. La longitud del perno controla (1) el enganche completo de la rosca de la tuerca, (2) cuánto estiramiento elástico puede proporcionar el espárrago para mantener estable la tensión de la junta, y (3) si la unión puede desmontarse sin cortar los elementos de fijación. Para tamaños estándar de bridas ASME, el camino más rápido es contrastar su resultado con la guía de longitud de espárrago vinculada a ASME B16.5 (y ASME B16.47 para diámetros grandes). Para prácticas de montaje de uniones y mecanismos de fallo comunes (asentamiento, relajación, alineación), utilice ASME PCC-1.
- Comience con el estándar/serie de brida correcto (B16.5 vs B16.47), tipo de cara (RF/FF/RTJ) y tipo/espesor de junta.
- Calcule por apilamiento (geometría) y luego verifique con sentido común frente a las tablas publicadas de bridas/pernos derivadas de las dimensiones ASME.
- Confirme las reglas de enganche de rosca para su código y especificación del proyecto (muchas especificaciones de tuberías hacen referencia a las expectativas de enganche de rosca de ASME B31.3).
Fórmula de longitud de pernos para bridas ASME
Explicación teórica de la longitud del espárrago
Se calcula la longitud teórica del espárrago para bridas ASME mediante un método estándar de apilamiento comúnmente referenciado para uniones de bridas estilo B16.5. El objetivo es sencillo: el espárrago debe atravesar ambas bridas y la junta, enganchar completamente ambas tuercas y dejar una cantidad controlada de proyección de rosca para inspección y futura extracción.
Consejo: Antes de calcular nada, confirme el tipo de cara de la brida (RF/FF/RTJ) y el estilo de la junta. Las uniones RTJ y aisladas cambian el apilamiento más de lo que la mayoría espera.
A continuación se presenta un método comúnmente utilizado para calcular las longitudes de los espárragos para conexiones con bridas (enfoque práctico de apilamiento):
| Componente | Descripción | Fórmula / Cómo utilizarla |
|---|---|---|
| L | Longitud teórica del espárrago | L = 2 (s + n + h + rf) + g + 2w + p |
| s | Margen de rosca libre (punto de partida típico) | s ≈ 1/3 × diámetro del perno (verificar con la especificación del proyecto) |
| n | Altura de la tuerca (depende del tipo/estándar de la tuerca) | Utilice la altura de la tuerca de ASME B18.2.2 (la tuerca hexagonal pesada frente a la hexagonal importa) |
| h | Espesor de la brida hasta la superficie de contacto de la junta | Mida el espesor real de la brida con calibres (no confíe en la memoria) |
| rf | Altura de la cara elevada (o característica de la cara que añade espesor) | RF añade altura; FF normalmente rf = 0; RTJ/T&G siguen la geometría de la cara y las tablas estándar |
| g | Espesor de la junta | Utilice el espesor real de la junta (diferencia entre junta espiral y junta de lámina) |
| w | Espesor de la arandela (si se utiliza) | Añada el espesor de la arandela en cada lado de la tuerca (2w en total) cuando se especifican arandelas |
| p | Margen de proyección/protrusión de la rosca | Planifique una proyección controlada (normalmente 1-2 roscas expuestas) y un enganche completo |
Interprete la fórmula como una acumulación disciplinada de componentes, no como un “número mágico de ASME”.” Si mide la altura real del montaje (dos espesores de brida + junta + arandelas si las hay) y luego añade las alturas de las tuercas más la proyección controlada de la rosca, obtendrá una longitud de espárrago que se monta limpiamente y mantiene la precarga.
Ejemplo de fallo en campo (espárrago demasiado corto): En un skid de inyección de agua Clase 600, los espárragos eran ~6-8 mm más cortos porque se ignoró el espesor de las arandelas. Las tuercas “parecían apretadas”, pero un lado de la tuerca estaba cerca del final de la rosca. Tras la prueba hidráulica, la unión goteaba en el punto más bajo. La causa raíz fue un enganche incompleto de la tuerca + compresión desigual de la junta. Solución: longitud correcta del espárrago, reemplazo de las tuercas gripadas, remontaje según ASME PCC-1 prácticas.
Nota: Si está utilizando tablas de pernos publicadas (derivadas de B16.5/B16.47), verifique cómo se define la “longitud” (por ejemplo, primera rosca a primera rosca para espárragos, y si se excluyen puntas/chaflanes). Las tablas de proveedores suelen incluir estas definiciones explícitamente.
Mediciones y herramientas necesarias
Debe medir cada componente con precisión para calcular la longitud correcta del perno. En la práctica, los valores “nominales” son adecuados para una primera aproximación, pero debe confirmar al menos un espesor de brida y el espesor de la junta del lote real (especialmente para juntas blandas, kits aislados o juntas espirales que varían según el estilo y la densidad de enrollado).
Estas son las variables clave y las unidades típicas que debe registrar:
| Variable | Unidad |
|---|---|
| Espesor de brida (cada lado) | mm o pulg |
| Altura de la característica de la cara (referencia RF / rebaje / ranura) | mm o pulg |
| Espesor de la junta (sin comprimir) | mm o pulg |
| Altura de la tuerca (norma/tipo real de la tuerca) | mm o pulg |
| Espesor de la arandela (si se especifica) | mm o pulg |
| Objetivo de proyección de rosca (roscas expuestas) | roscas / mm / pulg |
Necesitará estas herramientas:
- Calibre o micrómetro para espesor de brida, arandela y junta
- Regla de acero o cinta métrica para comprobaciones de longitud total del espárrago
- Calibre de roscas (y calibre de paso) para confirmación de diámetro/paso del perno
- Calibre de profundidad (útil para características de ranura RTJ y avellanados, cuando proceda)
Las tolerancias dimensionales importan porque su cálculo no tiene “margen de seguridad” si la unión ya está ajustada en longitud. Las normas de bridas ASME incluyen tolerancias y definiciones dimensionales; utilice la edición actual de la norma aplicable como referencia principal (B16.5/B16.47). Para un contexto rápido en taller, muchos fabricantes utilizan resúmenes de tolerancias coherentes con esas normas.
La tabla siguiente es un resumen de tolerancias de uso común para elementos de inspección dimensional de bridas (verifique con la norma aplicable de su proyecto y el plan de inspección):
| Dimensión | Tolerancia |
|---|---|
| Diámetro exterior (D.E. ≤ 24″) | +0,125″, -0,0625″ |
| Diámetro exterior (D.E. > 24″) | +0,125″, -0,125″ |
| Diámetro interior (D.I. ≤ 10″) | +0,03125″, -0″ |
| Diámetro interior (D.I. > 10″) | +0,0625″, -0″ |
| Diámetro de la cara de contacto | +0,0156″, -0,0156″ |
| Diámetro del agujero del perno | +0,03125″, -0,03125″ |
| Diámetro del Círculo de Pernos | +0,0625″, -0,0625″ |
| Separación de los agujeros para pernos | +0,03125″, -0,03125″ |
| Espesor (Tamaño nominal ≤ 18″) | +0,125″, -0″ |
| Espesor (Tamaño nominal > 18″) | +0,1875″, -0″ |
Resumen práctico: Si el espesor de la brida y el espesor de la junta aumentan, los espárragos “en el límite” se vuelven demasiado cortos. Por eso muchas especificaciones de obra requieren una verificación positiva de la proyección de la rosca después del apriete final (la verificación visual es rápida y detecta los peores casos a tiempo).
Factores de longitud del perno
Espesor de la brida y de la junta
Espesor de la brida y de la junta determinan directamente la longitud de apriete (apretada) de su unión.
La longitud de apriete es el espesor total de los materiales que se aprietan entre las caras de apoyo de la tuerca (normalmente: dos espesores de brida + junta + cualquier arandela o componente del kit aislante). Una longitud efectiva mayor generalmente aumenta la elasticidad del perno, ayudando a la unión a mantener la carga cuando la junta fluye o la brida gira bajo presión/cambio térmico.
- Las bridas más gruesas y las juntas más gruesas aumentan la longitud requerida del perno.
- Los espárragos cortos son más sensibles a las pérdidas por asentamiento/relajación; la misma pérdida de espesor de la unión provoca una mayor pérdida de carga en el perno cuando la longitud efectiva del perno es corta.
- No asuma el espesor de la junta: las juntas espiraladas, kammprofile y de lámina pueden variar tanto en espesor como en compresibilidad.
- Si está utilizando bridas RTJ, no las trate como RF: la geometría de la cara y la selección del anillo determinan detalles de montaje diferentes y pueden influir en la práctica de selección de longitud.
- Como regla general en la práctica de uniones con bridas, los pernos “muy cortos” (baja relación longitud efectiva-diámetro) tienden a perder fuerza de apriete más rápido bajo el mismo asentamiento de la junta; confirme sus límites y procedimiento con ASME PCC-1.
Ejemplo de fallo en campo (cambio de junta): Un equipo de mantenimiento reemplazó una junta de lámina de fibra comprimida de 1,5 mm con una junta espiralada de 3,2 mm “mismo tamaño, mismo patrón de pernos”. Los viejos espárragos apenas tenían proyección visible después del apriete; la nueva junta dejó varias tuercas sin enganche completo. La unión se rehízo con la longitud correcta de espárrago y arandelas endurecidas para estabilizar la fricción durante el apriete.
Altura de la tuerca y margen de arandela
La altura de la tuerca y el margen de arandela son partes esenciales de la altura total del montaje en los cálculos de longitud del perno.
No asuma que la altura de la tuerca es igual al diámetro nominal. Las tuercas hexagonales vs. hexagonales pesadas tienen alturas diferentes, y los proyectos pueden especificar normas particulares. Utilice el tipo y dimensiones de la tuerca de normas reconocidas de elementos de fijación (p. ej., ASME B18.2.2 para tuercas de serie en pulgadas; confirme el equivalente métrico si está trabajando con hardware ISO/DIN).
- La altura de la tuerca determina cuántas roscas están disponibles para el enganche.
- Las arandelas (cuando se especifican) protegen las superficies de apoyo de las bridas y pueden mejorar la consistencia del par de apriete al reducir el gripado superficial y la dispersión de fricción.
- Siempre añada el espesor de la arandela a su cálculo cuando las arandelas sean requeridas por su procedimiento de atornillado o especificación del cliente.
Consejo: Si observa una gran dispersión del par de apriete o una rotación “pegajosa” de la tuerca en elementos de fijación de acero inoxidable, verifique los requisitos de arandelas y la compatibilidad de lubricación antes de culpar a la longitud del espárrago.
Tolerancias Adicionales
Las tolerancias adicionales tienen en cuenta los objetivos de proyección de rosca, kits especiales y condiciones de servicio que afectan la selección de la longitud del perno.
Como mínimo, necesita una longitud de enganche de rosca completa a través de la tuerca. Muchas especificaciones de tuberías hacen referencia a la expectativa de que los pernos sobresalgan a través de la tuerca (o sean más cortos en no más de aproximadamente una rosca) y que la unión muestre una proyección controlada después del apriete. Para una referencia práctica ampliamente utilizada en discusiones industriales sobre las expectativas de enganche de rosca de ASME B31.3, consulte el resumen en Portland Bolt (enganche de rosca).
- Planifique una proyección controlada. De una a dos roscas expuestas se utiliza comúnmente como indicador visual de enganche completo en muchas especificaciones de mantenimiento y estándares de propietarios.
- Si utiliza kits de aislamiento de bridas (manguitos, arandelas, juntas aislantes), añada el espesor de cada componente al apilamiento; estos kits suelen añadir más que los márgenes “pequeños” que la gente asume.
- A temperaturas elevadas, la fluencia de la junta y la relajación de la unión pueden reducir la carga del perno con el tiempo; una longitud efectiva del perno más larga generalmente proporciona una mejor retención de carga para la misma cantidad de asentamiento de la unión. La relajación en uniones de bridas atornilladas es un factor conocido de riesgo de fugas, especialmente a través de transitorios térmicos (Documento ASME sobre relajación de bridas atornilladas).
- Siempre confirme el tamaño de la brida, clase de presión, cara, diámetro/paso del perno y tipo de tuerca antes de finalizar la longitud del espárrago.
Ejemplo de fallo en campo (espárrago demasiado largo): En una línea de agua de mar exterior, los espárragos demasiado largos dejaron rosca expuesta excesiva. La salpicadura de sal + agua estancada en la cara de la tuerca causó corrosión por rendija y tuercas agarrotadas. El siguiente paro requirió cortar el hardware. Solución: seleccione la longitud correcta del espárrago, especifique tapas protectoras o recubrimientos donde esté permitido, y evite la longitud de rosca expuesta innecesaria.
Al comprender cada factor—espesor de la brida, espesor de la junta, altura de la tuerca, tolerancia de la arandela y proyección controlada—puede seleccionar una longitud de perno que se ensamble limpiamente y se mantenga mantenible.
Ejemplo de cálculo para bridas ASME
Valores de muestra y cálculo paso a paso
Puede calcular la longitud correcta del perno para su ensamblaje de brida siguiendo un proceso claro.
El ejemplo a continuación es una acumulación basada en geometría. En el mundo real, el objetivo de proyección “correcto” depende de su especificación de atornillado y expectativas del código, así que trate la protrusión como un requisito controlado, no como una suposición.
Dado:
- Espesor de brida: 24 mm (cada brida)
- Espesor de junta: 3 mm
- Altura de tuerca: 20 mm (por tuerca)
- Espesor de arandela: 2 mm (por arandela, 2 arandelas)
- Protrusión requerida: 6 mm (objetivo de ejemplo; confirmar por paso de rosca y especificación)
Cálculo paso a paso:
- Sumar el espesor apretado (agarre):
- Dos bridas: 24 mm × 2 = 48 mm
- Junta: 3 mm
- Dos arandelas: 2 mm × 2 = 4 mm
- Subtotal de agarre = 55 mm
- Añadir tuercas + margen de proyección:
- Dos tuercas: 20 mm × 2 = 40 mm
- Margen de protrusión: 6 mm
- Subtotal de tuercas + proyección = 46 mm
- Longitud total del perno:
- 55 mm (agarre)
- + 46 mm (tuercas + proyección)
- Total = 101 mm
Debe redondear hacia arriba a la siguiente longitud de perno disponible comercialmente.
Si hay disponible 105 mm, seleccione ese tamaño para su montaje y luego verifique la proyección final después del apriete.
Consejo: Convierta “protrusión mm” en “roscas” usando el paso. Una proyección de 6 mm no es lo mismo para M16×2,0 frente a M20×2,5.
Uso de las tablas ASME B16.5 y reglas generales
Puede utilizar los estándares dimensionales de bridas ASME como referencia principal para los tamaños estándar de bridas.
Para NPS 1/2 hasta 24, el estándar de referencia aplicable es ASME B16.5. Para NPS 26 hasta 60, utilice ASME B16.47. Los cuadros publicados de bridas/pernos pueden acelerar la selección, pero aún necesita confirmar las opciones de cara y junta (los cuadros RF frente a RTJ no siempre coinciden).
Sobre las “reglas generales” (como 5:1):
Reglas como “longitud del espárrago ≈ 5 × diámetro” pueden ser útiles como comprobación rápida para evitar pernos extremadamente cortos, pero no sustituyen a las tablas estándar y el análisis de apilamiento. Úselas para detectar errores obvios (por ejemplo, un espárrago demasiado corto para proporcionar estiramiento elástico), luego vuelva a su apilamiento medido y al estándar de referencia.
Tabla resumen (ilustrativa únicamente — las longitudes varían según clase, cara y serie):
| Tamaño de brida | Diámetro del Perno | “Comprobación de longitud ”5×D" | Comprobación de tabla estándar |
|---|---|---|---|
| 2″ | 16 mm | ≈ 80 mm | Verificar con la tabla B16.5 para su clase/cara |
| 3″ | 20 mm | ≈ 100 mm | Verificar con la tabla B16.5 para su clase/cara |
| 4″ | 22 mm | ≈ 110 mm | Verificar con la tabla B16.5 para su clase/cara |
Debe comparar siempre su valor calculado con una tabla estándar y seleccionar el valor que cumpla con el enganche completo y la proyección controlada.
Si su resultado de apilamiento es más largo que el valor de la tabla, compruebe qué ha cambiado (espesor de la junta, arandelas, kit de aislamiento, tipo de tuerca). No “fuerce” la longitud de la tabla en un apilamiento no estándar.
Medición y Evitación de Errores
Medición de Espárragos y Pernos Hexagonales
Debe medir los pernos con precisión para garantizar una conexión de brida segura y fiable.
Mida la longitud del espárrago según la define su norma o proveedor. Muchas tablas de espárragos definen la longitud desde la primera rosca hasta la primera rosca (excluyendo los efectos del chaflán/punta). Si utiliza tablas de proveedores, confirme cómo se tratan las puntas; algunas referencias indican que las puntas de los espárragos suelen tener una longitud de aproximadamente 1-2 roscas completas (notas de tabla de ejemplo).
| Herramienta | Descripción |
|---|---|
| Calibradores | Mida el espesor de la brida, el espesor de la arandela, el espesor de la junta, la altura de la tuerca y el diámetro del perno. |
| Cintas métricas | Útiles para comprobaciones de longitud total de espárragos y comprobaciones de diámetro exterior de bridas grandes. |
| Herramientas de medición de bridas | Permiten mediciones repetibles de dimensiones de diámetro interior/diámetro exterior/agujeros de pernos en conjuntos. |
Siga estos pasos para medir pernos de espárrago y pernos hexagonales:
- Confirme el tipo de elemento de fijación y la norma dimensional (la geometría de la cabeza del perno/tuerca está definida por normas como ASME B18.2.1 y ASME B18.2.2).
- Mida el diámetro y el paso de rosca (un paso incorrecto es un fallo silencioso en obra).
- Mida la longitud total del espárrago utilizando el método definido (de primera rosca a primera rosca cuando sea aplicable).
- Verifique la altura de la tuerca y el espesor de la arandela si se utilizan.
- Tras el montaje, verifique visualmente el enganche/proyección en ambos lados.
| Tipo de Dimensión | Descripción |
|---|---|
| Altura de la Cabeza | Para pernos hexagonales, confirme que la geometría de la cabeza cumple con la norma del elemento de fijación aplicable. |
| Ancho entre Caras | Garantiza un ajuste correcto de la llave y evita el redondeo durante el apriete. |
| Diámetro del Cuerpo | Confirma el ajuste a través de los agujeros del perno y la compatibilidad con las tuercas. |
| Longitud del Perno/Espárrago | Mida utilizando el método de longitud definido para el tipo de elemento de fijación. |
| Longitud de la Roscas / Paso de Roscas | Controla el enganche y evita combinaciones incorrectas de tuerca/espárrago. |
| Comprobación final del enganche | Después del apriete, confirme el enganche completo de la tuerca y la proyección controlada. |
Ejemplo de gripado en acero inoxidable (problema de montaje que parece “longitud incorrecta”): En sistemas de pernos de acero inoxidable, las tuercas pueden agarrotarse durante el apriete debido al gripado. El instalador se detiene antes, dejando baja precarga y fugas, y luego culpa a la longitud del espárrago. Si su aplicación lo permite, use lubricación correcta y emparejamiento compatible de tuerca/perno; la mitigación del gripado en elementos de fijación de acero inoxidable se discute en referencias técnicas como el Manual de Diseño de Elementos de Fijación de la NASA (por ejemplo, conceptos de tuercas galvanizadas utilizadas como barrera lubricante/anticorrosión). En trabajos de tuberías, siempre confirme qué lubricantes están permitidos y son químicamente compatibles con las condiciones del proceso.
Errores comunes en la selección de la longitud del perno
Puede evitar errores utilizando una lista de verificación repetible vinculada a sus normas de referencia y su procedimiento de unión.
Muchos errores ocurren cuando los instaladores asumen “junta estándar”, ignoran arandelas/kits de aislamiento o no verifican el enganche de rosca después del apriete. Si su código/especificación de tuberías hace referencia a las expectativas de enganche de B31.3, la interpretación práctica (extender a través de la tuerca o faltar no más de aproximadamente una rosca) se resume en la guía de enganche de rosca en Portland Bolt.
Errores comunes incluyen:
- Usar la longitud incorrecta del perno para el espesor real de la brida (medido vs nominal).
- Ignorar el espesor de la arandela o el apilamiento del kit de aislamiento.
- Asumir la altura de la tuerca sin confirmar la norma/tipo de tuerca.
- Pasar por alto la proyección controlada y las comprobaciones de enganche tras el apriete.
- No verificar el paso de rosca y la compatibilidad de la tuerca (especialmente en entornos mixtos métrico/pulgada).
Puede reducir errores asegurando una formación adecuada para todo el personal.
Los niveles de formación van desde la incorporación hasta la formación de especialista e inspector para uniones críticas. Muchas organizaciones basan los marcos de formación en apriete en las prácticas y terminología de PCC-1.
| Nivel de formación | Descripción |
|---|---|
| Formación de Incorporación | Mínimo para personal que trabaja en aplicaciones de uniones de bridas atornilladas. |
| Trainee de Apretado | Recomendado para personal de montaje que trabaja bajo supervisión. |
| Especialista en Apretado | Para personal que gestiona uniones y procedimientos críticos en entornos exigentes. |
| Formación de Inspector | Para quienes verifican el enganche, los registros de apriete y la aceptación de la unión. |
Consejo: Después del apriete final, realice una inspección rápida de “extremo de tuerca” alrededor de la brida: verifique el hueco uniforme de la brida (si es aplicable) y confirme que el enganche/proyección es consistente en todos los espárragos.
Usted garantiza precisión y cumplimiento siguiendo estos pasos clave para el cálculo de la longitud del perno:
| Paso | Descripción |
|---|---|
| 1 | Mida el espesor de la brida, la junta, la tuerca y la arandela/kit a partir de las piezas reales. |
| 2 | Añada tolerancias para la proyección controlada (roscas) y cualquier hardware especial. |
| 3 | Verifique cruzadamente con la norma de brida aplicable (B16.5 o B16.47) y tablas fiables. |
| 4 | Después del apriete, confirme el enganche completo de la rosca y la proyección aceptable según su código/especificación (consulte guía de enganche de rosca). |
Mejora la seguridad y el rendimiento utilizando una lista de verificación y alineando su práctica de montaje con guías reconocidas.
- La longitud correcta del perno favorece el sellado efectivo y reduce la posibilidad de compresión desigual de la junta.
- La instalación correcta ayuda a prevenir fugas y la rotación/deformación de la brida.
Precarga precisa del perno mantiene la fiabilidad de su conjunto de bridas a lo largo del tiempo. Considere la longitud del perno como parte del sistema de control de precarga: si el elemento de fijación no puede engancharse y estirarse completamente según lo previsto, ningún procedimiento de par de apriete salvará la junta.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Cómo se elige la longitud correcta del perno para bridas ASME?
Suma la altura real del apilamiento y luego verifica el enganche después del apriete. Una secuencia práctica es:
- Medir: dos espesores de brida + junta + arandelas/componentes de aislamiento.
- Sumar: dos alturas de tuerca (confirmar tipo de tuerca) + un objetivo de proyección controlada.
- Verificar cruzada: comparar con una tabla fiable derivada de la norma ASME de bridas correcta (B16.5 frente a B16.47).
¿Qué herramientas te ayudan a medir las dimensiones de bridas y pernos?
Utiliza calibres, cintas métricas y galgas de rosca para mediciones precisas. Para repetibilidad en obra:
- Calibres/micrómetros: espesor de brida, arandela y junta; diámetro del espárrago.
- Cinta métrica/regla: verificación de la longitud total del espárrago.
- Calibre de rosca/paso: confirmar el tamaño y paso de rosca antes del montaje.
¿Por qué es importante la protuberancia del perno en el montaje de bridas?
Necesita una protrusión controlada para confirmar el enganche completo y la mantenibilidad. Una proyección insuficiente puede indicar un enganche incompleto; un exceso aumenta la exposición a la corrosión y puede interferir con el acceso. Muchas especificaciones de tuberías esperan un enganche completo a través de la tuerca (a menudo “extender a través de la tuerca” o dentro de aproximadamente una rosca), lo que comúnmente se resume en guías de la industria como referencias de enganche de rosca.
- Permite la inspección visual del enganche después del apriete.
- Reduce la posibilidad de que una tuerca se monte sobre el escape de rosca cerca del extremo del espárrago.
- Mejora el desmontaje futuro en comparación con condiciones “a ras/sin rosca”.
¿Se pueden utilizar arandelas con todas las conexiones de brida?
Puede usar arandelas si lo requiere su aplicación, especificación del cliente o procedimiento de atornillado. En muchos casos, las arandelas ayudan a proteger las superficies de apoyo de la brida y estabilizar la fricción durante el apriete, pero deben incluirse en el apilamiento de longitud del perno.
- Las arandelas protegen las superficies de las bridas y distribuyen la carga.
- Las arandelas añaden espesor y aumentan la longitud requerida del espárrago.
- Utilice arandelas endurecidas donde se especifique para un comportamiento de apriete consistente.
¿Qué ocurre si se utiliza un perno de longitud incorrecta?
Se arriesga a fugas, inestabilidad de la junta y conexiones inseguras. Los resultados típicos son:
- Demasiado corto: enganche incompleto de la tuerca, margen de precarga reducido, mayor riesgo de fuga bajo presión/ciclos térmicos.
- Demasiado largo: problemas de acceso, roscas expuestas innecesarias (corrosión/agarrotamiento) y retrasos en la instalación.
- Acción correctiva: reemplace los elementos de fijación y vuelva a montar utilizando un apilamiento medido más una verificación cruzada con estándar/tabla.
