Una brida se utiliza para crear una unión desmontable y fiable entre tuberías y equipos. Una junta bridada típica se asegura con pernos y se sella con una junta, lo que ayuda al sistema a soportar presión, temperatura y vibración. En términos de ingeniería, el sellado se logra mediante precarga del perno comprimiendo la junta hasta un nivel de tensión objetivo. La presión interna intenta entonces separar la unión (fuerza de extremo), por lo que la conexión debe mantener suficiente tensión residual en la junta después de relajación, ciclo térmicoy vibración. Para compradores e inspectores, las marcas claras en las bridas y los certificados de prueba de material coincidentes son esenciales para confirmar el grado del material, la clasificación y la trazabilidad, especialmente cuando el servicio es corrosivo, de alta temperatura o crítico para la seguridad.
Realidad práctica de la inspección: muchas “fugas misteriosas” no están causadas por el tipo de brida. Provienen de uno de los cuatro elementos controlables: (1) junta incorrecta para el medio/temperatura, (2) carga desigual en los pernos, (3) caras de la brida sucias/dañadas, o (4) desalineación/tensión en la tubería que dobla la unión después del apriete.
| Comprobación del comprador/inspector | Qué verificar | Por qué es importante |
|---|---|---|
| Marcado/Sello | Norma (ASME/EN), tamaño (NPS/DN), clasificación (Class/PN), grado de material (ASTM/EN), número de lote | Confirma compatibilidad, límites de presión-temperatura y trazabilidad |
| Documento MTC / EN 10204 | Química, propiedades mecánicas, coincidencia del número de lote, tratamiento térmico si es necesario | Reduce el riesgo de grado incorrecto en servicio corrosivo o de alta temperatura |
| Cara y acabado | RF/FF/RTJ, estado de las estrías, abolladuras, corrosión, contaminación del recubrimiento | El desajuste de caras o el daño superficial es una causa común de fugas |
| Apriete con pernos | Grado del espárrago/perno, grado de la tuerca, plan de lubricación, método de par/tensión | Las prácticas incorrectas de apriete con pernos son un factor principal en el fallo de juntas |
Las bridas de acero inoxidable de alta calidad de Sunhy están diseñadas para servicio industrial exigente:
| Característica | Beneficio |
|---|---|
| Resistencia a la corrosión | Maneja agua, productos químicos y entornos de tubería agresivos (la selección del material aún debe coincidir con el nivel de cloruros, la temperatura y el medio). |
| Alta resistencia | Soporta uniones de límite de presión cuando se especifican correctamente (la norma, clase/PN y el método de apriete con pernos siguen siendo decisivos). |
| Autorreparación de película pasiva | Ayuda a mantener la protección contra la corrosión tras daños superficiales menores, siempre que la aleación sea adecuada para el entorno. |
| Mantenimiento reducido | Un rendimiento estable del material puede reducir las paradas no planificadas cuando el montaje y la inspección están controlados. |
¿Qué es una brida?
Definición
Una brida es un borde o reborde sobresaliente que conecta tuberías, válvulas o equipos en un sistema de tuberías.
En la práctica, una brida proporciona una superficie rígida y alineable para el atornillado y el sellado de juntas. Refuerza la unión, estabiliza el movimiento en los puntos de conexión y ayuda a prevenir fugas de fluidos o gases. Dado que las uniones con bridas son desmontables, también simplifican la inspección, limpieza y sustitución de componentes. Para una visión general más amplia de diseños y aplicaciones, consulte qué es una brida. Para una definición básica de ingeniería, consulte definición de brida de Wikipedia.
Nota de ingeniería (qué hace que “funcione”): la unión sella cuando la junta se comprime hasta la tensión adecuada y se mantiene allí. Si la precarga de los pernos disminuye (relajación, incrustación, ciclos térmicos), la tensión de la junta cae y comienza la fuga, a menudo en el sector de pernos con menor carga.
Sunhy suministra bridas de acero inoxidable fabricadas según normas internacionales con identificación clara del material y trazabilidad para las necesidades de proyectos e inspección.
Función principal
La función principal de una brida es unir tuberías de forma segura y equipos permitiendo un fácil desmontaje para mantenimiento.
Una junta de brida atornillada y con junta soporta la expansión del sistema, modificaciones y servicio rutinario sin cortar o volver a soldar la tubería. Cuando se selecciona e instala correctamente, las bridas proporcionan un rendimiento de estanqueidad fiable y resistencia mecánica en una amplia gama de condiciones de operación.
Dos funciones ocurren al mismo tiempo: (1) la brida soporta la carga mecánica y mantiene la alineación; (2) la junta proporciona la estanqueidad. Si te centras demasiado en “brida fuerte” pero ignoras la selección de pernos y juntas, el riesgo de fugas sigue siendo alto.
Aquí están los roles clave de las bridas en sistemas de tuberías:
- Sirven como el borde saliente que permite conectar tuberías, válvulas y equipos.
- Mejora la resistencia de la unión.
- Permite un desmontaje fácil para inspección y mantenimiento.
- Permite flexibilidad del sistema para expansión y modificación.
- Proporciona un sellado hermético para evitar fugas.
| Función de la brida | Beneficio para usted |
|---|---|
| Conexión segura | Mantiene unidas de forma segura tuberías y equipos |
| Sellado estanco | Evita la pérdida de fluido o gas (cuando se mantiene la tensión de la junta) |
| Mantenimiento sencillo | Simplifica la inspección y reparación |
| Flexibilidad del sistema | Admite expansión y actualizaciones |
Las bridas de acero inoxidable Sunhy se producen con mecanizado de precisión y procesos de fabricación controlados para garantizar un ajuste, sellado y fiabilidad a largo plazo consistentes en entornos exigentes.
Caso de campo (error de selección): un equipo de mantenimiento instaló un juego de juntas RF entre una brida RF y una superficie de contacto plana en un skid de bombeo. La junta se comprimió de forma desigual y aparecieron fugas tras el calentamiento. La acción correctiva no fue “más par de apriete”; fue restaurar la compatibilidad correcta de las caras y verificar el paralelismo de las bridas antes del reensamblaje.
¿Para qué se utilizan las bridas?
Aplicaciones en sistemas de tuberías
Las bridas se utilizan para conectar, sellar y soportar sistemas de tuberías en numerosas industrias.
Son un método de unión común para tuberías, válvulas, bombas y equipos donde se requiere una conexión fuerte y desmontable. La capacidad de montar y desmontar secciones de manera eficiente hace que las bridas sean especialmente prácticas para sistemas con alto mantenimiento.
Los paquetes típicos con muchas bridas incluyen intercambiadores de calor, tramos de succión/descarga de bombas, bancadas de válvulas, filtros/tamices y boquillas de recipientes a presión. Estas ubicaciones requieren inspección frecuente porque combinan la función de límite de presión con vibración, ciclos de temperatura y requisitos de acceso para mantenimiento.
ASME B16.5 es una norma de referencia común para bridas de tubería y accesorios con brida en muchos proyectos industriales. La tabla siguiente resume las industrias comunes donde las bridas se utilizan ampliamente y los beneficios prácticos que ofrecen:
| Industrias | Aplicaciones | Beneficios |
|---|---|---|
| Petróleo y gas | Sistemas de tuberías, refinerías, plataformas offshore | Tolerancia a alta presión y temperatura, durabilidad |
| Procesamiento químico | Reactores químicos, sistemas de tuberías, tanques de almacenamiento | Resistencia a la corrosión, prevención de fugas |
| Generación de energía | Sistemas de calderas, sistemas de turbinas, sistemas de refrigeración | Rendimiento a alta temperatura, fiabilidad |
| Tratamiento de agua y aguas residuales | Distribución de agua, plantas de tratamiento, estaciones de bombeo | Versatilidad, conexiones estancas |
| Alimentación y bebidas | Equipos de procesamiento, sistemas de envasado | Diseño higiénico, durabilidad |
A menudo se ven Bridas de acero inoxidable Sunhy en aplicaciones petroquímicas, marinas y de recipientes a presión. Estas bridas se seleccionan por su resistencia a la corrosión, resistencia mecánica y cumplimiento con las normas internacionales comúnmente requeridas.
Ventajas en uso industrial
Las uniones con bridas mejoran la mantenibilidad, seguridad y flexibilidad del sistema.
Permiten abrir secciones para inspección o limpieza sin cortar la tubería, lo que reduce el tiempo de inactividad y facilita actualizaciones eficientes durante la vida útil de la instalación.
Desde una perspectiva operativa, las bridas también permiten el aislamiento para pruebas hidráulicas, ciegos/tapones temporales y el reemplazo rápido de válvulas o instrumentos—tareas que serían lentas o arriesgadas si cada conexión requiriera soldadura.
- Las uniones con bridas proporcionan conexiones seguras con juntas adecuadas para servicio sometido a presión y temperatura.
- Permiten integrar diferentes materiales y tamaños de tubería dentro del mismo sistema cuando se especifican correctamente.
- La personalización de bridas para proyectos especiales ayuda a cumplir requisitos únicos de medio, espacio o norma.
- El montaje y desmontaje rápidos facilitan una planificación de mantenimiento eficiente y reducen el tiempo de parada.
- Las opciones de acero inoxidable ofrecen una fuerte resistencia a la corrosión y al daño superficial en entornos de servicio agresivos.
Nota: La selección de material, la elección correcta de la junta y el apriete controlado de los pernos son clave para lograr un rendimiento fiable a largo plazo en cualquier unión con brida.
En la mayoría de los sistemas industriales, las bridas siguen siendo una opción práctica para construir redes de tuberías seguras, fiables y mantenibles.
Caso práctico (diseño orientado al mantenimiento): en un intercambiador de calor de servicios, añadir tramos de tubería con bridas cerca de la unidad permitió extracciones más rápidas de los haces y cambios de juntas durante las paradas. La mejora no fue teórica: la duración del mantenimiento se redujo porque se diseñaron puntos de izado, holguras y acceso a los pernos.
Bridas para tuberías: Tipos y componentes
Tipos comunes de bridas
Muchos tipos comunes de bridas se utilizan en sistemas de tuberías industriales.
Las bridas para tuberías conectan tuberías, válvulas y equipos para formar uniones fuertes y aptas para el servicio. Comprender los tipos comunes de bridas ayuda a ingenieros y compradores a seleccionar diseños que se ajusten a la clase de presión, rango de temperatura y necesidades de mantenimiento.
Guía rápida de selección (lógica de ingeniería): si la línea es de ciclo térmico alto, alta presión o de alta consecuencia, priorice rigidez de la unión (cuello soldado / cuello soldado largo) y un sistema de juntas que mantenga la tensión. Si el servicio es de baja presión y con mucho mantenimiento, las bridas deslizantes o de solape pueden ser aceptables, siempre que el control de alineación sea bueno.
- Brida de cuello de soldadura – Normalmente se utiliza en tuberías de alta presión y alta temperatura; mejor distribución de tensiones en el cubo.
- Brida Slip-On – Común en sistemas de tuberías de baja a moderada presión; montaje más fácil pero menor resistencia a la fatiga que las de cuello soldado.
- Brida de soldadura a enchufe – Se utiliza para líneas de pequeño diámetro y mayor presión; evita problemas de rendija donde la corrosión es una preocupación.
- Brida ciega – Se utiliza para sellar extremos de tuberías o válvulas; a menudo se emplea para aislamiento durante pruebas/mantenimiento.
- Brida de junta solapada – Adecuado para sistemas que requieren desmontaje frecuente; gira para alinear el perno (con extremo de tope).
- Brida roscada – Utilizado en aplicaciones de baja presión donde no se prefiere la soldadura; limitar su uso donde las vibraciones y los ciclos térmicos sean severos.
- Brida de Cuello Largo Soldado – A menudo especificada para recipientes a presión e intercambiadores de calor; proporciona rigidez adicional en las boquillas.
Sunhy ofrece una amplia gama de bridas para tuberías, incluyendo bridas ciegas, de solape, deslizantes, de soldadura por enchufe, roscadas y de cuello soldado. La forja y mecanizado de precisión ayudan a garantizar dimensiones consistentes y un rendimiento de sellado fiable.
| Tipo de Brida | Integridad de la Junta | Tipo de Soldadura | Uso típico |
|---|---|---|---|
| Cuello de soldadura | Alta | Soldadura a tope | Sistemas de alta presión |
| Slip-On | Medio | Soldadura de filete | Sistemas de baja presión |
| Soldadura de enchufe | Medio | Soldadura de filete | Pequeño diámetro, alta presión |
| Junta solapada | NA | Ninguno | Desmontaje frecuente |
| Roscado | Baja | Ninguno | Sin soldar, baja presión |
| A ciegas | NA | Ninguno | Extremos de sellado |
Caso de campo (error en material del perno): espárragos de acero inoxidable montados en seco sobre una brida de acero inoxidable (sin lubricante, sin plan antiagarrotante) se griparon durante el apriete. El equipo no pudo alcanzar la precarga objetivo y posteriormente observó fugas por sudoración. La solución fue lubricación controlada + método de apriete adecuado + reemplazo de espárragos/tuercas dañados, no “apretar más fuerte”.”
Componentes clave
Una junta con brida estándar incluye varios componentes clave.
La brida, la junta, los pernos y las tuercas trabajan juntos para garantizar la alineación, la transferencia de carga y el rendimiento de estanqueidad.
Lo que realmente miran los ingenieros: condición de la cara (muescas, corrosión, ondulación), paralelismo de la brida, grado/longitud de enganche de los pernos, plan de lubricación y compatibilidad de la junta con el medio y la temperatura. Estos detalles deciden si la unión mantiene la precarga después del arranque.
| Componente | Descripción |
|---|---|
| Cuerpo de la brida | Un disco redondo grueso que soporta la presión y conecta tramos de tubería. |
| Superficie de estanqueidad | El área que toca la junta y asegura un sellado hermético (el tipo de cara importa: RF/FF/RTJ). |
| Agujeros para pernos | Agujeros para pernos que mantienen las bridas unidas de forma segura (la alineación de los agujeros reduce el estrés del montaje). |
| Junta | Material colocado entre bridas para rellenar huecos y evitar fugas (debe ser compatible con el medio/temperatura). |
Puede confiar en las capacidades de fabricación de Sunhy para bridas de tubería estándar y personalizadas. Sunhy produce bridas con un diámetro máximo de mecanizado de 3200 mm y puede manejar piezas de hasta 10 toneladas, cumpliendo con los requisitos exigentes de los proyectos.
| Lista de Verificación de Inspección de Recepción | Notas de Aprobado/Rechazado |
|---|---|
| Confirmar que la norma y la clase (Clase ASME / PN EN) coinciden con el plano | Verificar el marcado frente al pedido de compra |
| Verificar el grado de material y el número de colada (marcado ↔ Certificado de Material) | Servicio crítico: considerar muestreo por espectrometría de emisión óptica (PMI) |
| Inspeccionar la cara para detectar abolladuras, corrosión, revestimiento e impresión de la junta | Rechazar/reparar si la superficie de sellado está dañada |
| Verificar la alineación de los agujeros de los pernos y las dimensiones generales | La desalineación provoca tensiones de montaje y fugas |
Comprender los tipos de bridas y los componentes de la junta ayuda a respaldar la selección correcta, la instalación y la planificación del mantenimiento a largo plazo.
¿Cómo funciona la conexión por bridas?
Proceso de conexión
Una conexión por bridas se monta utilizando bridas, pernos y una junta.
Este método crea una junta fuerte y servicial que puede desmontarse para inspección, modificación o sustitución según sea necesario.
Así es como funciona la conexión por bridas:
- Reúna las herramientas y materiales adecuados:
- Bridas (confirme la norma y la clase)
- Juntas (seleccione según presión, temperatura y fluido)
- Pernos y tuercas (asegúrese del tamaño y grado adecuados)
- Llave dinamométrica (calibrada)
- Plan de lubricante/pasta antiagarrotante (anti-seize) para pernos (especialmente en fijaciones de acero inoxidable)
- Alinee los extremos de la tubería:
Coloque las bridas en los extremos de la tubería y confirme la alineación y paralelismo de las caras. Una mala alineación crea una carga desigual en la junta y fugas. Si la tubería “rebota” al aflojar los pernos, tiene tensión en la tubería que debe corregirse antes del apriete final. - Inspeccione y limpie las caras:
Elimine suciedad, pintura, aceite, residuos de juntas antiguas y corrosión. Verifique que no haya abolladuras o rebabas elevadas en la superficie de sellado. - Inserte la junta:
Centre la junta entre las caras de las bridas para garantizar un contacto de sellado uniforme. No utilice adhesivo para juntas a menos que el procedimiento lo permita; muchos adhesivos contaminan las caras y alteran el comportamiento de fricción. - Instale los pernos y las tuercas:
Inserte los pernos a través de los agujeros de la brida, lubrique según sea necesario y apriete las tuercas a mano para el posicionamiento inicial. Asegure una longitud de enganche de rosca completa y el uso correcto de arandelas si se especifica. - Apriete los pernos en patrón de estrella (varias pasadas):
Utilice una llave dinamométrica y siga una secuencia de apriete en cruz (estrella) para aplicar una tensión uniforme a la junta. Aplique el par en etapas controladas (por ejemplo: 30% → 60% → 100%), luego realice una pasada circular final al par objetivo para igualar la carga. Siga los valores de par de apriete recomendados para el tamaño de la brida y el grado del perno. - Verifique la conexión:
Inspeccione la alineación y uniformidad del hueco, y vuelva a comprobar si hay fugas tras el arranque. Reapriete solo si su procedimiento lo requiere; algunos tipos de juntas no están diseñados para reapriete en caliente.
Consejo: Un método controlado de apriete en estrella con pasos escalonados ayuda a evitar cargas desiguales en los pernos y mejora la fiabilidad del sellado.
La fabricación de precisión de Sunhy garantiza una alineación consistente de los agujeros de pernos, acabado superficial de sellado y tolerancias dimensionales, lo que ayuda a simplificar el montaje y mejorar la fiabilidad de la unión.
Garantizar sellos estancos
La prevención de fugas depende de la correcta alineación, selección de la junta y apriete controlado de los pernos.
Las causas comunes de fugas incluyen carga desigual de los pernos, materiales de junta dañados o superficies de sellado contaminadas. Puede prevenir estos problemas siguiendo prácticas de instalación estandarizadas y documentando el método de apriete utilizado.
Flujo de trabajo de resolución de fugas (probado en campo): (1) confirmar la ubicación y fluido de la fuga, (2) verificar el método de carga de pernos y lubricación, (3) inspeccionar tipo/tamaño de junta y compatibilidad de caras, (4) comprobar tensión/desalineación de tubería, (5) inspeccionar daños en caras o corrosión por picadura, (6) corregir causa raíz y reconstruir con procedimiento controlado.
Siga estos pasos para lograr un sello estanco:
- Limpie las caras de la brida:
Limpie la suciedad, el aceite y los residuos de las superficies de la brida antes del montaje. - Seleccione la junta correcta:
Elija una junta en función de la presión, la temperatura del sistema y el medio que se maneja. En general, las juntas espirales se utilizan ampliamente para servicio de alta presión y alta temperatura, mientras que las juntas de PTFE se especifican a menudo para aplicaciones químicas y sensibles a la higiene. La tabla siguiente resume los tipos de juntas comunes, casos de uso típicos y opciones de material.
| Tipo de Junta | Caso de uso típico | Ejemplos de materiales |
|---|---|---|
| Espiral enrollada | Alta temperatura / alta presión | Acero inoxidable 316 con grafito o PTFE |
| Fibra comprimida | Baja presión, servicio general | Sin amianto, fibra de aramida |
| Lámina de PTFE | Alimentación, química, tuberías no metálicas | PTFE virgen o PTFE relleno |
| Anillo metálico (RTJ) | Tuberías de alta presión | Hierro dulce, acero inoxidable, Inconel |
| Grafito | Alta temperatura, medios agresivos | Grafito flexible, insertos de acero inoxidable |
- Centrar la junta:
Asegúrese de que la junta se asiente uniformemente entre las caras de la brida. - Apretar los pernos uniformemente:
Utilice una llave dinamométrica y apriete los pernos en patrón de estrella. Lubrique los pernos para una tensión uniforme cuando sea necesario. - Inspeccionar y mantener:
Compruebe la junta en busca de fugas, corrosión o aflojamiento de pernos. Vuelva a comprobar después del ciclo térmico inicial si lo especifica el procedimiento.
Nota: La inspección rutinaria y la verificación del par de apriete ayudan a detectar problemas tempranos y a prolongar la vida útil de la junta y la unión.
El control de calidad de Sunhy incluye inspección dimensional, comprobación de alineación de agujeros para pernos y verificación de la superficie de sellado. La empresa sigue estándares comúnmente requeridos como ASME, ASTM, DIN e ISO 9001 para garantizar un ajuste consistente y un rendimiento de sellado fiable.
| Medida de Control de Calidad de Sunhy | Descripción |
|---|---|
| Comprobaciones de Compatibilidad | Asegúrese de que las caras de la brida y los materiales coincidan con los requisitos de su sistema. |
| Especificaciones de Par de Apriete | Utilice métodos de apriete controlado para reducir la carga desigual de los pernos y la pérdida de tensión de la junta. |
| Inspecciones Regulares | Inspeccione y mantenga las conexiones con bridas para evitar fugas. |
| Garantía de Cumplimiento | Cumpla con los estándares globales mediante mecanizado CNC de alta precisión y ensayos. |
Resumen:
Una conexión con brida fiable depende de la correcta selección de componentes, prácticas de montaje adecuadas y mantenimiento rutinario. La fabricación de precisión y la inspección constante ayudan a mejorar el sellado y el rendimiento de seguridad a largo plazo.
Ventajas de Usar Bridas
Mantenimiento sencillo
Las bridas facilitan el mantenimiento y la inspección de forma sencilla y rápida.
Las uniones con brida pueden abrirse sin cortar la tubería, lo que reduce el tiempo de mano de obra y ayuda a acortar las ventanas de parada. Esto es especialmente valioso en sistemas que requieren inspección, limpieza o sustitución de componentes regular.
| Ventaja | Descripción |
|---|---|
| Desmontaje Fácil | Puede separar rápidamente secciones para limpieza o inspección. |
| Sellado Excelente | Las bridas utilizan juntas para proporcionar sellados fiables, incluso bajo alta presión. |
| Acceso fiable | Obtienes un acceso directo para reparaciones o mejoras cuando el acceso y el espacio libre para los pernos están diseñados. |
- Las bridas se pueden montar en espacios reducidos donde la soldadura es menos práctica.
- Soportan modificaciones eficientes del sistema durante las actualizaciones de planta.
- La inspección y el reemplazo se pueden realizar con herramientas estándar y procedimientos controlados.
Sunhy's bridas de acero inoxidable cumplen con las normas ISO 9001 y PED para garantizar un rendimiento constante en entornos críticos de mantenimiento.
Resistencia y seguridad
Las bridas ofrecen una integridad de junta sólida para condiciones de servicio exigentes.
En sistemas de mayor presión y temperatura, las bridas correctamente especificadas ayudan a distribuir las cargas de manera uniforme y a mantener la compresión de la junta. Esto reduce el riesgo de fugas y garantiza una operación segura durante largos ciclos de servicio. Las especificaciones del proyecto suelen hacer referencia a normas de bridas reconocidas (por ejemplo, bridas clasificadas ASME Class o bridas clasificadas EN PN) para controlar las dimensiones y el rendimiento presión-temperatura.
| Característica | Descripción |
|---|---|
| Diseño para alta presión | Las bridas se utilizan ampliamente en refinerías, plantas de proceso y sistemas de tuberías donde la integridad del límite de presión es importante. |
| Cuerpo de brida grueso | Se obtiene una mejor distribución de la carga y estabilidad de la unión (cuando las caras de acoplamiento son paralelas y el atornillado está controlado). |
| Rendimiento a prueba de fugas | Las juntas y el mecanizado preciso garantizan un sellado seguro cuando se mantiene la tensión correcta. |
| Calidad certificada | La fabricación controlada y la trazabilidad respaldan los objetivos de seguridad y fiabilidad. |
- Las transiciones bien diseñadas pueden ayudar a reducir la turbulencia y la concentración de tensiones locales.
- Un diseño robusto de la unión contribuye a intervalos de inspección predecibles y a la planificación del mantenimiento.
- Los sistemas de bridas estandarizados pueden ayudar a simplificar el inventario para proyectos a gran escala.
Nota: La selección correcta del tipo de brida, material, junta y grado del perno es esencial para cumplir los objetivos de seguridad y fiabilidad del proyecto.
Elija la brida adecuada para mantener su sistema de tuberías seguro y eficiente.
Debe hacer coincidir el tipo de brida, material y normas con su aplicación. La tabla siguiente muestra qué considerar:
| Factor | Por qué es importante |
|---|---|
| Condiciones de operación | Controla los límites de presión/temperatura y la selección de juntas |
| Compatibilidad de Materiales | Previene la corrosión, el gripado y el daño prematuro de la cara |
| Instalación adecuada | Mantiene la tensión de la junta y reduce el riesgo de fugas |
Las bridas de acero inoxidable Sunhy están diseñadas para soportar una larga vida útil y un rendimiento de sellado estable cuando se especifican e instalan correctamente.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Qué materiales se pueden utilizar para bridas?
Acero inoxidable, acero al carbono y acero aleado son opciones comunes.
La selección de material debe coincidir con la presión, temperatura y entorno corrosivo del sistema. Las bridas de acero inoxidable se especifican a menudo donde hay humedad, medios agresivos o productos químicos de limpieza. En servicio con cloruros, confirme la selección de aleación y los límites de temperatura en lugar de asumir que “inoxidable = a prueba de corrosión”.”
¿Cómo se elige el tipo de brida adecuado?
Coincida el tipo de brida con las necesidades de presión, temperatura y mantenimiento de su sistema.
Las bridas de cuello soldado se utilizan comúnmente para presiones más altas y ciclos térmicos. Las bridas deslizantes se utilizan para servicio de baja presión con buen control de alineación. Las bridas de junta de solape son comunes donde se requiere desmontaje frecuente. Siempre confirme el estándar y la clasificación (Class/PN) requeridos por el proyecto antes de la selección final.
Consejo: Confirme los estándares del proyecto y los requisitos dimensionales antes de la selección final.
¿Se pueden reutilizar las juntas al reconectar bridas?
No, siempre debe usar una junta nueva.
Una junta nueva ayuda a garantizar una compresión adecuada y fiabilidad de sellado. Reutilizar juntas viejas aumenta el riesgo de fugas porque la junta ya ha sido aplastada, envejecida por calor o atacada químicamente.
¿Qué normas cumplen las bridas Sunhy?
Las bridas Sunhy cumplen con los estándares ASME, ASTM, DIN y EN1092-1.
Los productos se suministran con documentación alineada con certificaciones comúnmente requeridas como ISO 9001 y PED cuando corresponda. Siempre verifique la edición exacta del estándar, la clasificación de presión (Class/PN) y el grado de material en la orden de compra y el MTC.
¿Cómo se evitan las fugas en conexiones de bridas?
Utilice la junta correcta, apriete los pernos de manera uniforme e inspeccione regularmente.
Los buenos resultados dependen de caras de sellado limpias, aplicación controlada del par de apriete y alineación correcta. Si las fugas se repiten, investigue el método de carga de los pernos, la lubricación, el tipo de junta y la tensión de la tubería en lugar de solo aumentar el par de apriete.
- Limpie las caras de la brida
- Utilice el par de apriete adecuado en pasos escalonados en patrón de estrella
- Inspeccione después de la instalación y después del ciclo térmico inicial (si es necesario)
¿Qué indican las marcas de brida y los certificados de prueba de materiales (MTC) durante la inspección?
Confirman la clasificación, el grado del material y la trazabilidad.
Verifique que el marcado de la brida (norma + tamaño + Clase/PN + grado del material + número de lote) coincida con el número de lote del certificado de material y los valores químicos/mecánicos. Para servicio crítico, añada comprobaciones puntuales PMI y asegúrese de que el tipo de documento de inspección cumpla con los requisitos del proyecto (por ejemplo, EN 10204 3.1 cuando se especifique).
¿Por qué a veces las bridas presentan fugas tras el arranque, incluso si estaban bien apretadas durante el montaje?
Porque la precarga de los pernos y la tensión de la junta pueden disminuir después del calentamiento y la presurización.
Las causas comunes incluyen fluencia/relajación de la junta, incrustación de superficies rugosas, desajuste por expansión térmica y tensión de la tubería que cambia el paralelismo de la brida. La acción correctiva es un reensamblaje controlado con corrección de la alineación y el procedimiento correcto de junta/apriete, no un sobreapriete no controlado.
