Codos de Soldadura a Tope Grado Alimentario (DIN 11852 / 3A / SMS)
En líneas de proceso de alta pureza, el codo es la principal fuente de turbulencia de flujo y caída de presión. Un hidroconformado inferior puede provocar adelgazamiento de la pared en el extradós (radio exterior) y defectos superficiales de “piel de naranja” que comprometen la esterilidad.
Nuestros Codos de Soldadura Grado Alimentario se conforman en frío a partir de tubos de acero inoxidable recocido, adhiriéndose estrictamente a los estándares de grado alimentario DIN 11852 y 3A. Priorizamos rectitud tangencial y consistencia del espesor de pared. Esto garantiza que, cuando se combinan con cabezales de soldadura orbital automática, la alineación es perfecta, eliminando la desalineación “alto-bajo” que crea grietas internas (trampas biológicas). Estos accesorios están diseñados para mantener el flujo laminar y facilitar el drenaje completo en ciclos CIP/SIP.
- Listo para Soldadura Orbital: Tolerancia de cuadratura < 0.5°.
- Libre de Patas Muertas: Radio de flujo completo minimiza la turbulencia.
- Ra Controlada: Acabado interno < 0.8μm (Estándar).
- Tratado Térmicamente: Recocido en solución para restaurar la resistencia a la corrosión.
- Espesor Uniforme: El grosor constante evita la quemadura por soldadura.
- Trazabilidad del Material: Números de lote marcados en cada accesorio.
Especificaciones Técnicas
Nombre del Producto
Codo de Soldadura Grado Alimentario / Curva de Soldadura a Tope Higiénica
Configuración
Codo de 45°, Codo de 90°, Curva de Retorno de 180° (Curva en U)
Normas de diseño
DIN 11852, 3A (63-03), SMS 1145, ISO 2037, ASME BPE (DT-4.1.1)
Grados de Material
AISI 304 (1.4301) / AISI 316L (1.4404)
Espesor de pared
1.5mm, 1.65mm, 2.0mm (Depende del estándar)
Rango de tamaños
1/2″ – 6″ (Imperial) / DN10 – DN150 (Métrico)
Acabado superficial
DI: Ra ≤ 0.8μm (Mecánico) o Ra ≤ 0.38μm (Electropulido)
OD: Ra ≤ 1,6μm (Satinado/Cepillado) o Pulido Espejo
Tipo de radio
Radio Largo (1,5D) estándar; Radio Corto (1,0D) bajo pedido
Optimizado para Soldadura Orbital Automática La soldadura manual a menudo compensa el mal ajuste, pero la soldadura orbital requiere perfección.
El problema: Las variaciones en el espesor de pared o la ovalidad en los extremos de soldadura hacen que el electrodo de tungsteno mantenga un espacio de arco constante en un lado mientras se pone a tierra o pierde penetración en el otro.
Nuestra Solución: Maquinamos los extremos tangentes (la sección recta antes de la curva) para garantizar una circularidad y perpendicularidad perfectas. Esto asegura un perfil de cordón de soldadura consistente, crítico para pasar las inspecciones con boroscopio en circuitos farmacéuticos.
Integridad Superficial y Pasivación La conformación en frío crea tensión en la estructura cristalina del acero inoxidable, lo que puede reducir la resistencia a la corrosión.
El problema: Las microgrietas o superficies con “piel de naranja” en el interior del codo se convierten en sitios de nucleación para la corrosión por picaduras y biopelículas bacterianas.
Nuestra Solución: Todos nuestros codos se someten a recocido de solución después del conformado, seguido de decapado o electropulido. Esto restaura la capa de óxido pasiva y garantiza que la rugosidad interna (Ra) cumpla con los límites higiénicos en toda la cara de la brida curva, no solo en los extremos rectos.
Dinámica de Flujo (Radio Largo)
El Beneficio: Nuestro diseño estándar de Radio Largo (1.5 x Diámetro) minimiza la caída de presión en comparación con los accesorios de vapor de radio corto. Este barrido más suave reduce el esfuerzo cortante del fluido, lo cual es crítico al transportar medios sensibles al corte como cultivos celulares o proteínas lácteas.
Nota: Las dimensiones a continuación se aplican a la Serie 2 de DIN 11852 (Métrica). Verifique contra el “Diámetro Externo del Tubo” de su sistema existente.
| Tamaño DN | Diámetro Externo del Tubo x Pared (mm) | Dimensión Centro a Cara (90°) | Dimensión Centro a Cara (45°) |
| DN 10 | 13.0 x 1.5 | 26 mm | 13 mm |
| DN 15 | 19.0 x 1.5 | 35 mm | 17 mm |
| DN 20 | 23.0 x 1.5 | 40 mm | 20 mm |
| DN 25 | 29.0 x 1.5 | 50 mm | 25 mm |
| DN 40 | 41.0 x 1.5 | 60 mm | 30 mm |
| DN 50 | 53.0 x 1.5 | 70 mm | 35 mm |
| DN 65 | 70.0 x 2.0 | 80 mm | 40 mm |
Prácticas Recomendadas de Soldadura para Codos de Grado Alimentario
Preparación (Achaflanado): Incluso con accesorios de alta calidad, siempre achaflane los extremos del tubo. El espacio entre el codo y el tubo debe ser 0.0 mm (Espacio cero) para soldadura orbital autógena.
Gas de Purgado (Back-gassing): El oxígeno dentro del tubo arruina la soldadura (azucaramiento/oxidación).
Purgue la línea con Argón 99.999% hasta que los niveles de oxígeno estén < 10 ppm antes de encender el arco.
Mantenga la presión de purgado hasta que la soldadura se haya enfriado por debajo de 150°C.
Tackeo: Si se requiere tackeo manual, use una entrada de calor mínima para evitar perturbar la trayectoria de soldadura orbital. Idealmente, use una abrazadera orbital con bloques de alineación.
Entrada de calor: El 316L requiere una entrada de calor controlada para prevenir la precipitación de carburos de cromo (sensibilización). Asegúrese de que el programa de amperaje esté ajustado para el espesor de pared específico (por ejemplo, 40A para 1.65 mm de espesor es solo una referencia base).
Limpieza Post-Soldadura: El pulido mecánico o la pasivación química son obligatorios en la zona afectada por el calor (ZAC) para eliminar la decoloración y restaurar la capa pasiva.
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PREGUNTAS FRECUENTES
¿Cuál es la diferencia entre codos de soldadura 3A y DIN 11852?
La principal diferencia es el Diámetro Exterior (DE) del Tubo y el Espesor de la Pared. Un codo de 3A 1.5″ tiene un DE de 38.1 mm, mientras que un codo DIN DN40 típicamente tiene un DE de 41 mm (Serie 2) o 40 mm (Serie 1). Son no compatibles; mezclarlos causa “escalones” en la trayectoria del flujo que no pasan la inspección de Grado Alimentario.
¿Cuándo debo usar un codo de 45 grados en lugar de un codo de 90 grados?
Utilice codos de 45 grados para minimizar la pérdida de presión y la turbulencia del flujo. Un giro de 90 grados genera fuerzas de impacto de fluido significativas y pérdida de carga. Dos codos de 45 grados separados por un tramo recto de tubería crean un perfil de flujo más suave que un solo giro duro de 90 grados, lo cual es beneficioso para líquidos viscosos.
¿Qué significa "Tangentes" en un codo de soldadura de grado alimentario?
Las tangentes son las secciones rectas de tubería que se extienden desde los extremos del radio curvo. Estas extensiones rectas son cruciales para las cabezas de soldadura orbital, permitiendo que la abrazadera agarre el accesorio sin interferir con el arco, y proporcionando material para futuras re-soldaduras si se necesita una reparación.
¿Por qué se requiere acero 316L en lugar de 304 para codos de grado alimentario?
El acero 316L contiene molibdeno, que proporciona una resistencia superior a la picadura inducida por cloruros (común en productos alimenticios salados) y resiste mejor los productos químicos agresivos de limpieza en el lugar (CIP), como el hidróxido de sodio y el ácido nítrico, que el acero inoxidable 304.
¿Qué acabado superficial (Ra) se requiere para codos de grado alimentario?
Para aplicaciones generales de alimentos y lácteos (estándar 3A), se requiere una rugosidad promedio máxima (Ra) de 32 μin (0,8 μm) . Para aplicaciones farmacéuticas (ASME BPE), acabados más finos como 20 μin (0,5 μm) o 15 μin (0,38 μm) con electropulido son estándar para garantizar la esterilidad.