مسامير الكتف الدقيقة (ISO 7379 / مسامير التجريد)
في الآلات الدقيقة وتطبيقات الأدوات والقوالب، لا يمكن للبرغي القياسي أن يعمل كسطح تشغيل. براغي كتف (Shoulder) (أو مسامير التجريد) تعمل على سد الفجوة بين عناصر التثبيت الهيكلية والمحاور الدقيقة. تتميز بكتف غير ملولب مطحون بدقة يتجاوز قطر القلاوظ، مما يوفر سطح تحمل أملس ومركزي للأجزاء الدوارة مثل البكرات والتروس والكامات.
تضمن عملية التصنيع لدينا أن قطر الكتف مطحون بتحملات ضيقة (ISO f9 أو h8)، مما يتيح ملاءمة انزلاقية مثالية مع ثقوب مثقوبة قياسية H7. من خلال دمج المحور وعنصر التثبيت في مكون واحد، تلغي هذه المسامير الحاجة إلى دبابيس مفصلية وحلقات تثبيت منفصلة، مما يقلل من تعقيد التجميع في قوالب مكابس الثقب وقوالب الحقن البلاستيكية وأنظمة التوجيه الخطي.
- تحمل كتف مطحون بدقة f9.
- قوة قص عالية (صلب سبيكي).
- التركيزية ضمن 0.05 مم TIR.
- يقلل عدد الأجزاء (محور + برغي).
- رأس مشرشر للإمساك اليدوي.
- متوفر بالنظام المتري والإمبراطوري.
المواصفات الفنية
اسم المنتج
مسمار رأس سداسي مع كتف / مسمار تجريد
المعايير الشائعة
ISO 7379, ANSI/ASME B18.3 (سلسلة بوصية), DIN 9841
المادة
فولاذ سبيكي عالي الشد (SCM435 / 42CrMo4)، فولاذ مقاوم للصدأ (A2-70 / A4-70)
الصلادة (الفولاذ)
32-43 HRC (الكتف)، 30-40 HRC (القلاوظ)
تسامح الكتف
f9 (دقة قياسية), h8 (دقة عالية), -0.025/-0.060 مم
نطاق القطر
قطر الكتف: 6 مم – 24 مم (متري) / 1/4″ – 1″ (بوصة)
نهاية السطح
أكسيد أسود (حراري), مطلي بالزنك (مع إزالة هشاشة الهيدروجين), مصقول كهربائياً
الشهادات
ISO 9001:2015, متوافق مع RoHS, تقارير اختبار المصنع (MTR)
1. تحدي “نقطة المحور” (التركيزية)
نقطة الألم: يؤدي استخدام البراغي السداسية القياسية كمحاور إلى “اهتزاز” لأن تسامحات القلاوظ واسعة (6g)، ويتلف القسم الملولب تجويف الجزء المقابل.
الحل الهندسي: تتميز براغي الكتف لدينا بكتف غير ملولب مطحون بدقة. نحن نتحكم في قراءة المؤشر الكلية (TIR) بين الرأس والكتف والقلاوظ لضمان تركيز مثالي. هذا يقلل من الاهتزاز الشعاعي، مما يضمن دورانًا سلسًا للبكرات الخاملة ومتابعات الكامة.
2. مقاومة القص مقابل مقاومة الشد
نقطة الألم: في مجموعات القوالب (“ألواح التجريد”)، يتعرض البرغي لأحمال تأثير عرضية متكررة (قص)، وليس فقط شد. قد تنقطع براغي الدرجة القياسية 8.8 عند جذر القلاوظ.
الحل الهندسي: نستخدم فولاذ سبيكة SCM435 معالج حراريًا إلى 36-43 HRC. بشكل حاسم، يعمل مستوى القص على الكتف الصلب المطحون، وليس على القلاوظ. هذا يزيد من مساحة القص ومقاومة التعب، وهو أمر أساسي لعمليات الختم عالية الدورة.
3. إدارة التسامح (التناسب f9)
نقطة الألم: الكتف الأكبر قليلاً من الحجم سيتعطل في البوش؛ والكتف الأصغر قليلاً يسبب اهتزازًا وتآكلًا مبكرًا.
الحل الهندسي: نصنع وفقًا لـ فئة التسامح ISO f9 (مثلاً، -0.013 مم إلى -0.049 مم لكتف 10 مم). تم تصميم هذا للاقتران مع بوشات قياسية H7 مخرطة، لتوفير “ملاءمة تشغيل” تحتفظ بالمزلق دون لعب مفرط.
أبعاد لمعيار ISO 7379. ملاحظة: يشير “الحجم الاسمي” عادةً إلى قطر الكتف، وليس قطر القلاوظ.
| قطر الكتف (ds) | حجم القلاوظ (d1) | قطر الرأس (dk) | ارتفاع الرأس (ك) | حجم المقبس (s) | أطوال الكتف (l) |
| 6 مم | M5 × 0.8 | 10 مم | 4.5 مم | 3 مم | 10، 12، 16، 20… 60 |
| 8 مم | M6 × 1.0 | 13 مم | 5.5 مم | 4 مم | 12، 16، 20، 25… 80 |
| 10 مم | M8 × 1.25 | 16 مم | 7.0 مم | 5 مم | 16، 20، 25، 30… 100 |
| 12 مم | M10 × 1.5 | 18 مم | 9.0 مم | 6 مم | 16، 20، 25، 30… 120 |
| 16 مم | M12 × 1.75 | 24 مم | 11.0 مم | 8 مم | 25، 30، 40، 50… 120 |
| 20 مم | M16 × 2.0 | 30 مم | 14.0 مم | 10 مم | 30، 40، 50، 60… 120 |
1. تحذير بشأن عزم الشد (هام جداً)
غالباً ما يرتكب المهندسون خطأً في شد مسامير الكتف بناءً على قطر الكتف.
المخاطر: يكون القلاوظ دائمًا أصغر من الكتف (على سبيل المثال، كتف 12 مم له قلاوظ M10). تطبيق عزم M12 على هذا البرغي سيؤدي إلى اقتلاع القلاوظ أو كسر الرقبة.
القاعدة: اضبط دائمًا أدوات تحديد العزم بناءً على قطر القلاوظ (d1) وفئة الخواص (عادةً ما تكون 12.9 أو 8.8 مكافئ).
2. تحضير الثقب
ملاءمة التشغيل: للتطبيقات المحورية، قم بتوسيع ثقب السكن إلى H7. المسمار f9 ضمان التسامح لتركيب فاصل للدوران.
ثقب مضاد: يجب أن يكون الثقب المطابق للنهاية الملولبة مثقوبًا مضادًا أو مثقوبًا مضادًا للسماح للكتف بالجلوس بإحكام ضد “الدرجة” (وجه المرجع)، مما يضمن التعامد.
3. التزليق
نظرًا لأن الكتف يعمل كسطح تحميل، يلزم تزييت مناسب لمنع الالتحام البارد، خاصة مع الفولاذ المقاوم للصدأ. ضع طبقة رقيقة من شحم الليثيوم أو مادة مانعة للالتصاق على قسم الكتف قبل التثبيت في البطانات.
منتجات ذات صلة
الأسئلة الشائعة
ما الفرق بين مسمار الكتف ومسمار المُجَرِّد؟
لا يوجد فرق وظيفي؛ غالبًا ما تُستخدم المصطلحات بالتبادل. “مسمار الكتف” هو المصطلح الهندسي العام الذي يصف الشكل الهندسي. “مسمار التجريد” هو مصطلح صناعي محدد مشتق من استخدامه الشائع في آلات الأدوات والقوالب لتثبيت “ألواح التجريد” في مكابس الثقب.
كيف يمكنني قياس مسمار الكتف بشكل صحيح؟
يتم تحديد مسامير الكتف بواسطة قطر الكتف و طول الكتف, ، وليس حجم القلاوظ. على سبيل المثال، مسمار كتف “10 مم × 50 مم” يتميز بكتف دقيق بقطر 10 مم وطول 50 مم. سيكون القلاوظ أصغر (عادةً M8) ولا يتم تضمينه في التسمية الأساسية للحجم.
ما هو التسامح القياسي لبراغي الكتف ISO 7379؟
التحمل القياسي لقطر الكتف في المواصفة ISO 7379 هو f9. بالنسبة لكتف بقطر 12 مم، فإن هذا يترجم إلى انحراف يتراوح بين -0.016 مم إلى -0.059 مم. هذا التحمل السلبي يضمن أن المسمار سيتناسب دائمًا في فتحة قياسية ذات تحمل “صفر” أو تحمل موجب (H7) دون أن يعلق.
هل يمكنني استخدام مسامير كتف من الفولاذ المقاوم للصدأ في التطبيقات عالية الأحمال؟
يعتمد ذلك على نوع الحمل. براغي الكتف من الفولاذ المقاوم للصدأ (A2/A4) لديها قوة شد وقص أقل بكثير مقارنةً بإصدارات الفولاذ السبائكي (SCM435). بينما توفر مقاومة للتآكل، فهي عرضة للالتحام البارد إذا استُخدمت كمحور ديناميكي دون تزييت مناسب أو بوشنات. للحمل العالي، حدد الفولاذ السبائكي مع طلاء رقائق الزنك.
لماذا يكون قطر القلاوظ أصغر من الكتف؟
يسمح تصميم “التضيق العنقي” بتشديد المسمار حتى يجلس أسفل الكتف بإحكام على السطح الفرعي (النقطة المرجعية). هذا يثبت المسمار في مكانه بشكل صلب مع ترك قسم الكتف العلوي حرًا ليعمل كمحور أو دليل لأجزاء متحركة.