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Flanges de Topo de Aço Inoxidável (ASME B16.5)

Flanges Soltos (Lap Joint) são a solução ideal de duas peças para projetos de tubulação exigentes, projetadas especificamente para lidar com desafios de alinhamento em espaços complexos ou restritos. Utilizando uma extremidade de topo separada que é soldada de topo ao tubo, essa estrutura garante que o anel principal da flange evita o estresse direto da soldagem, , estendendo significativamente a vida útil do componente e minimizando o custo associado à fadiga do material.

Fabricados a partir de Aço inoxidável em total conformidade com ASME B16.5 padrões, esses flanges garantem precisão dimensional superior e desempenho de vedação confiável. Eles são o componente preferido para sistemas que exigem desmontagem frequente para inspeção ou manutenção de rotina. Disponível em todas as classes de pressão padrão, incluindo Classe 150, 300, 600 e além.

Flange de Junta de Deslizamento em Aço Inoxidável: Especificações e Benefícios

Como seu fabricante dedicado de Flange de Junta de Deslizamento em Aço Inoxidável, entendemos o verdadeiro valor do projeto. A principal vantagem de um sistema de Junta de Deslizamento é a enorme economia de custos em material de alta qualidade.

Como o Anel Principal do Flange não entra em contato com o fluido do processo, você pode usar um Anel de Flange de Aço Carbono de baixo custo (por exemplo, A105) emparelhado com um Cotovelo de Extremidade em Aço Inoxidável resistente à corrosão (por exemplo, SS316L). Isso reduz drasticamente os custos de material em sistemas de tubulação exóticos em comparação com o uso de um SS316L sólido Flange de Pescoço Soldado.

Além disso, o projeto de flange de rotação livre elimina a necessidade de alinhamento preciso dos parafusos no campo, garantindo conclusão mais rápida do projeto e despesas de instalação significativamente menores.

EspecificaçãoDetalhes
Faixa de TamanhoNPS 1/2″ a NPS 48″ (DN15 a DN1200)
Classe de pressãoASME B16.5: Classe 150, 300, 600, 900, 1500
(Nota: Classe 2500 sob consulta)
Material do Anel da FlangeAço Inoxidável (SS304L) ou Aço Carbono (A105)
Material do Stub EndAço Inoxidável (SS316L, SS304L), Duplex, etc. (conforme ASTM A403)
Tipo de Extremidade CegaTipo A (para Junta de Recobrimento padrão) ou Tipo B (para Flanges Slip-On)
NormasASME B16.5 (Flanges) e ASME B16.9 (Extremidades Cegas)

Especificações Diretas da Fábrica

Fabricamos uma linha completa de Flanges de Junta de Recobrimento e Extremidades Cegas correspondentes em conformidade com as normas ASME e EN.

O que é um Flange de Junta de Recobrimento

Um Flange de Junta de Recobrimento é um conjunto de duas peças que consiste em uma Anel do Flange que gira livremente em torno de Stub End. O Stub End é soldado de topo ao tubo, e sua face forma a vedação.

Este design é ideal para facilidade de alinhamento dos parafusos e economias de custo massivas, pois um anel de Aço Carbono de baixo custo pode ser usado com um Stub End de Aço Inoxidável (por exemplo, SS316L).

Especificações de Flanges de Junta de Recobrimento

Design do Sistema e Versatilidade Nossos Flanges de Junta de Recobrimento são projetados para integração perfeita com Extremidades de ponta, totalmente em conformidade com ASME B16.5 normas para classes de pressão de 150 a 300.

  • Montagem de Dois Componentes: Projetado para funcionar como anel de apoio para Stub Ends ASME B16.9 ou MSS SP-43.

  • Eficiência de Custo: Como o anel do flange não entra em contato com o fluido do processo, Stub Ends de Aço Inoxidável de alta qualidade podem ser emparelhados com flanges de Aço Carbono para reduzir significativamente os custos de material sem comprometer a resistência à corrosão.

Vantagens de Engenharia Construído para facilitar a instalação e manutenção em sistemas de tubulação complexos.

  • Alinhamento Rotacional: O anel do flange gira livremente em torno do stub end, eliminando problemas de alinhamento dos furos dos parafusos. Isso é crítico para tubulações pré-fabricadas onde a rotação é restrita.

  • Design sem solda: O flange em si não é soldado ao tubo, permitindo desmontagem rápida em sistemas que exigem limpeza ou inspeção frequente.

Referência Dimensional Consulte o diagrama esquemático para garantir o encaixe correto entre o Flange e o Stub End:

  • D: Diâmetro Externo

  • K: Diâmetro do círculo de furos (padronizado para acoplamento)

  • B: Furo interno (dimensão de folga para deslizar sobre o Stub End)

  • R: Raio de concordância (crítico para o assento contra o alargamento do Stub End)

Nota Técnica: Assegure que o Raio (R) do flange de topo de junta de recobrimento exceda ligeiramente o raio do toco final para garantir que a face do flange assente plana contra a superfície da junta. Se o raio do flange for muito pequeno, a interferência impedirá uma vedação adequada.

Dimensões de Junta de Recobrimento (LJ) e Toco Final

Componentes: Anel do Flange + Toco Final

Flange de Junta de Sobreposição ASME B16.5 Classe 150

Dimensões apenas para o anel de flange de apoio.

NPS
(Diâmetro)
Diâmetro Externo (O)
(mm)
Furo Interno (B)
(Folga)
Círculo de Furos (BC)
(mm)
Furos
(Qtd)
Tamanho do Parafuso
(Polegada)
Raio (r)
(Arredondamento)
1/2"88.922.960.541/2"3.0
3/4"98.628.269.941/2"3.0
1"108.035.179.241/2"3.0
1-1/2"127.050.098.641/2"6.0
2"152.462.5120.745/8"8.0
3"190.591.4152.445/8"10.0
4"228.6116.8190.585/8"11.0
6"279.4171.5241.383/4"13.0
8"342.9222.3298.583/4"13.0

Flange de Junta de Sobreposição ASME B16.5 Classe 300

NPS
(Diâmetro)
Diâmetro Externo (O)
(mm)
Furo Interno (B)
(Folga)
Círculo de Furos (BC)
(mm)
Furos
(Qtd)
Tamanho do Parafuso
(Polegada)
Raio (r)
(Arredondamento)
1/2"95.322.966.541/2"3.0
1"124.035.188.945/8"3.0
1-1/2"155.450.0114.343/4"6.0
2"165.162.5127.085/8"8.0
3"209.691.4168.183/4"10.0
4"254.0116.8200.283/4"11.0
6"317.5171.5269.7123/4"13.0

Para outras classes de pressão e tipos de faceamento, as dimensões seguem a ASME B16.5.

Verifique as Tabelas Completas da ASME B16.5

MSS SP-43 / ASME B16.9 Stub End (Padrão Curto)

A parte molhada. Compatível com Flanges LJ Classe 150 e 300.

NPS
(Diâmetro)
Diâmetro externo do tubo
(mm)
Comprimento (F)
(Tipo Curto)
Diâmetro do colar (G)
(Face de vedação)
Raio do colar
(Canto)
1/2"21.350.834.93
3/4"26.750.842.93
1"33.450.850.83
1-1/2"48.350.873.06
2"60.363.592.18
3"88.963.5127.010
4"114.376.2157.211
6"168.388.9215.913
8"219.1101.6269.913

ASME B16.9 Stub End (Padrão Longo)

Usado quando é necessário comprimento extra para folga de soldagem. Dimensões conforme ASME B16.9.

NPS
(Diâmetro)
Diâmetro externo do tubo
(mm)
Comprimento (F)
(Tipo Longo)
Diâmetro do colar (G)
(Face de vedação)
1/2" a 2"Mesmo comprimento que o padrão curto (50,8–63,5 mm)
2-1/2"73.0114.3104.8
3"88.9114.3127.0
4"114.3127.0157.2
6"168.3152.4215.9
8"219.1152.4269.9

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Estratégia de Redução de Custos: A Montagem Híbrida

1. Reduzir Custos de Material

Use Aço Carbono para o anel de flange pesado (backing) e aço inoxidável / liga caro Aço Inoxidável / Liga apenas para o toco final (parte molhada).

2. Facilidade de Alinhamento

O anel do flange pode girar livremente em torno do toco final, tornando o alinhamento dos furos dos parafusos fácil durante a instalação em campo.

Aplicações e Vantagens dos Flanges de Junta de Recobrimento em Aço Inoxidável

As principais vantagens de um sistema de Flange de Junta de Recobrimento em Aço Inoxidável são Economia de Custos e Facilidade de Instalação.

  1. Economia Maciça de Custos (O Benefício #1): Porque o principal Anel do Flange não entra em contato com o fluido, uma opção de baixo custo Anel de flange de aço carbono (por exemplo, A105) pode ser usado, combinado com um material resistente à corrosão Stub End de Aço Inoxidável (por exemplo, SS316L). Isso reduz drasticamente os custos de material em sistemas de tubulação exóticos em comparação com o uso de um flange de pescoço soldável maciço em SS316L.

  2. Instalação rápida e alinhamento fácil: O anel de flange livre para girar elimina a necessidade de alinhamento preciso dos furos dos parafusos no campo. Isso reduz drasticamente o tempo de instalação e os custos de mão de obra, especialmente em espaços complexos ou apertados.

  3. Desmontagem e manutenção frequentes: O projeto é perfeito para sistemas que exigem inspeção ou limpeza frequente (por exemplo, tubulações que transportam lodos ou materiais abrasivos em mineração ou processamento químico).

  4. Flexibilidade e Absorção de Vibração: O design de duas peças oferece certa flexibilidade, tornando-o ideal para sistemas com alta vibração ou potencial expansão térmica.

Instalação de Flange de Junta de Deslizamento (Um Processo em 2 Etapas)

A instalação de um flange de junta de deslizamento é um processo profissional em duas partes: primeiro, você deve soldar a extremidade de toco ao tubo. Só então você pode aparafusar o anel do flange.

Etapa 1: Soldagem da Extremidade de Toco (A Etapa Crítica)

O Stub End (por exemplo, conforme ASME B16.9) deve ser conectado ao tubo usando uma Soldagem de Topo, a mesma solda de alta integridade usada para um flange Weld Neck.
  • Para Aço Inoxidável (ex.: SS316L):
    • Método: Soldagem TIG (GTAW) é necessária para o passe de raiz para garantir uma solda limpa e de penetração total.
    • Metal de Adição: Use a haste de enchimento correta (ex.:, ER316L) para corresponder ao material do Stub End.
    • Controle de Calor: A entrada de calor controlada é essencial para evitar “sensibilização” (precipitação de carbonetos), o que pode destruir a resistência à corrosão do aço inoxidável na solda.

Etapa 2: Aperto dos Parafusos da Conexão do Anel de Flange

Após a soldagem e resfriamento do Stub End, o Anel do Flange (que foi deslizado sobre o tubo antes soldagem) é deslizado no lugar.
  • Junta & Alinhamento: Coloque a junta na face do Stub End. O anel rotativo facilita o alinhamento dos furos dos parafusos.
  • Etapa Crítica para Aço Inoxidável: Aplique uma compatível com aço inoxidável em todas as roscas dos parafusos e faces das porcas. Isto é obrigatória para evitar “gripagem” (soldagem a frio) durante o aperto.
  • Aperto: Use um “padrão estrela” (cruzado) para apertar os parafusos em três etapas (ex.: 50% do torque, 80% do torque, 100% do torque) para garantir compressão uniforme da junta.

PERGUNTAS FREQUENTES

Um ponto importante é que você não solda o anel do flange. A instalação é um processo de 2 etapas em que você solda por topo o Stub End ao tubo:

  1. Deslize o Anel do Flange solto no tubo antes antes da soldagem.

  2. Alinhe o Stub End (por exemplo, Tipo A) com a extremidade do tubo.

  3. Execute uma soldagem de penetração total Soldagem de Topo (por exemplo, TIG/GTAW para aço inoxidável) para unir a Extremidade de Tubo ao tubo, usando o metal de adição correto (como ER316L).

  4. O Anel de Flange então gira livremente atrás da Extremidade de Tubo soldada para alinhamento dos parafusos.

 

Este é um ponto comum de confusão. A folga Anel do Flange em si é tipicamente plana.

A superfície de vedação real é a face da Stub End Esta face do Stub End é fabricada para corresponder às faces de vedação padrão, e a mais comum é uma Face Elevada (RF), que é o que cria a vedação com a junta.

Um “Tipo A” refere-se ao Stub End, não ao flange em si.

A Stub End Tipo A é o padrão do setor (conforme ASME B16.9) para uso com um flange de junta de recobrimento padrão. É um pedaço curto de tubo com um ombro alargado e uma face usinada (a superfície de vedação). Este Stub End é soldado a topo ao tubo, e seu ombro alargado é o que mantém o anel de flange rotativo no lugar.

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