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Fabricante de Extremidade de Topo para Solda de Topo | Extremidade de Topo para Junta de Sobreposição | Padrão Longo / Curto | Para Montagens de Flanges de Junta de Sobreposição

A SUNHY fornece extremidades de topo para solda de topo (também chamadas de extremidades de topo para junta de sobreposição) usadas com flanges de junta de sobreposição para construir conexões de tubulação fáceis de manter. O flange pode girar livremente para facilitar o alinhamento dos parafusos, enquanto o material molhado é a extremidade de topo, tornando esta montagem uma escolha prática para linhas corrosivas ou frequentemente mantidas.

Oferecemos mangas de extremidade longa e curta, múltiplos tamanhos e schedules, preparação de extremidade de solda consistente e documentação pronta para projeto para QA e aceitação no local.

As mangas de extremidade SUNHY são produzidas para dimensões de sobreposição consistentes, preparação de extremidade de solda e encaixe confiável com flanges de sobreposição. Selecione o padrão (longo/curto), schedule e grau de material com base na especificação de tubulação e condições de serviço.

Especificação e Norma

Diâmetro Nominal (DN)

DN 15 – DN 600 (NPS 1/2″ – 24″); tamanhos maiores sob consulta

Produto

Extremidade de Solda de Topo / Extremidade de Junta de Sobreposição

Preparação da Extremidade

Chanfro para solda de topo (conforme WPS do projeto)

Normas

ASME B16.9 / MSS SP-43 (aço inoxidável de parede fina, quando necessário) / EN 10253 / GB/T 12459 (conforme especificação do projeto)

Padrão

Padrão Longo / Padrão Curto (conforme especificado)

Espessura da Parede (Schedule)

Sch10 / Sch 40 / Sch 80 / STD / XS / espessura personalizada

Materiais

Aço inoxidável (304/316L comuns) e opções de aço carbono/liga sob consulta

Documentação e Inspeção

MTC (EN 10204 3.1), inspeção dimensional; PMI para aço inoxidável sob consulta; END conforme especificado

Extremidades de Tubo para Solda de Topo | Extremidade de Tubo para Junta de Sobreposição para Flanges de Junta de Sobreposição

A SUNHY fornece extremidades de topo para solda de topo (também conhecido como extremidades de topo para junta de sobreposição) projetado para montagens de flange de junta de sobreposição. Uma extremidade de tubo é soldada ao tubo, e um flange de junta de sobreposição solto gira em torno da extremidade de tubo para facilitar o alinhamento dos parafusos e manutenção mais rápida.

Esta configuração é amplamente usada quando você precisa de desmontagem frequente, maior eficiência na instalação, ou quando você deseja que o material molhado seja resistente à corrosão, mantendo o flange de apoio econômico. Oferecemos padrão longo e padrão curto extremidades toco em vários tamanhos e schedules com preparação de extremidade de solda consistente e documentação rastreável.

Vantagens Principais

  • Facilidade de Alinhamento — O flange giratório simplifica o alinhamento dos furos dos parafusos durante a instalação.
  • Fácil Manutenção — Desmontagem mais rápida para limpeza, inspeção e substituição de equipamentos.
  • Controle do Material em Contato com o Fluido — O meio de processo entra em contato com o stub end, apoiando estratégias de controle de corrosão.
  • Opções de Padrão — Escolhas de padrão longo/curto para corresponder aos desenhos do projeto e montagens de flanges.
  • QA e Rastreabilidade — MTC (EN 10204 3.1), rastreabilidade do número de forno e opções de inspeção disponíveis.

Resumo Técnico

ITEM ESPECIFICAÇÃO
Produto Extremidade de Solda de Topo / Extremidade de Junta de Sobreposição
Uso Com Flange de Junta de Sobreposição (flange de apoio solto) + junta + parafusos
Padrão Padrão Longo / Padrão Curto (conforme especificado)
Tamanho Nominal DN 15 – DN 600 (NPS 1/2" – 24"); tamanhos maiores disponíveis sob consulta
Espessura da Parede Sch 10 / Sch 40 / Sch 80 / STD / XS (espessura personalizada disponível)
Preparação da Extremidade Extremidades chanfradas para soldagem de topo (conforme WPS do projeto)
Documentação MTC (EN 10204 3.1), inspeção dimensional; PMI/END disponível sob consulta

Dimensões do Stub End | Padrão Longo vs Padrão Curto | Guia de Pedido

As extremidades toco são tipicamente especificadas por NPS/DN, schedule (espessura da parede), e padrão (longo ou curto). As verificações principais incluem o encaixe da extremidade de solda com o tubo, a geometria do lábio que suporta o flange de apoio, e o comprimento total conforme o padrão aplicável ou desenho do projeto.

O que os engenheiros normalmente confirmam

  • Compatibilidade de tamanho do tubo (NPS/DN) e schedule combinar com o tubo
  • Padrão: Padrão longo vs padrão curto (conforme BOM/desenho)
  • Dimensões de lap (flanco do flange) para garantir o encaixe correto do flange
  • Comprimento total e chanfro de extremidade para solda conforme requisito do projeto

Guia de Seleção Rápida

Item Extremidade de toco de padrão longo Extremidade Cega de Padrão Curto
Uso Típico Escolha comum para montagens gerais de flanges de topo com extremidade cega Quando um comprimento face-a-face mais curto é exigido pelo projeto
O que Corresponder Tamanho do tubo + schedule + compatibilidade do flange Tamanho do tubo + schedule + compatibilidade do flange
Observações Confirmar comprimento padrão/desenho e dimensões da extremidade cega Confirmar comprimento padrão/desenho e dimensões da extremidade cega

Precisa de uma folha dimensional pronta para BOM? Envie seu NPS/DN + schedule + padrão e o tipo de flange, e confirmaremos a configuração adequada da extremidade cega para sua montagem.

Montagem do Produto | Como Instalar um Stub End de Junta de Sobreposição

Um stub end de junta de sobreposição é soldado ao tubo, e o flange de junta de sobreposição (flange de apoio solto) gira em torno do stub end para facilitar o alinhamento dos parafusos. O ajuste adequado, a orientação e a soldagem qualificada são críticos para o desempenho de vedação de longo prazo.

Etapas Recomendadas de Montagem

  1. Deslize o flange de junta de sobreposição no tubo primeiro — Este é um erro comum em campo; o flange deve estar no tubo antes de soldar o stub end.
  2. Verifique os detalhes do stub end — Confirme se NPS/DN, schedule e padrão (longo/curto) correspondem à lista de materiais/desenho.
  3. Verifique o chanfro e a limpeza da extremidade de solda — Remova óleo/tinta/oxidação; mantenha as extremidades limpas e secas.
  4. Ajuste e posicione — Alinhe as linhas de centro, controle a folga na raiz, faça pontos de solda uniformemente para reduzir a distorção.
  5. Soldar conforme o WPS qualificado — Siga o procedimento de soldagem do projeto e os requisitos de aporte térmico (especialmente para serviço em aço inoxidável).
  6. Monte a junta de flange — Posicione a junta, alinhe os furos dos parafusos facilmente usando o flange giratório e, em seguida, aperte os parafusos conforme o procedimento.
  7. Inspecione e documente — Verificações visuais/dimensionais; PMI/END se especificado; complete a documentação para entrega, se necessário.

Dica: Se o sistema requer desmontagem frequente, mantenha a seleção de juntas e os procedimentos de torque dos parafusos consistentes com a especificação do seu projeto para manter o desempenho de vedação repetível.

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PERGUNTAS FREQUENTES

A Stub End é um acessório de solda de topo usado em conjunto com uma Flange de junta sobreposta para facilitar o alinhamento dos furos dos parafusos e reduzir os custos de material em sistemas de tubulação. O stub end é soldado ao tubo e serve como face de vedação, enquanto a flange de apoio permanece solta, permitindo que gire livremente para um alinhamento rápido durante a instalação. Este projeto permite o uso de ligas caras resistentes à corrosão para o stub end molhado, enquanto utiliza aço carbono econômico para a flange de apoio não molhada.

Embora funcionem juntos como um par, a Stub End atua como face de vedação, enquanto o Flange de junta sobreposta fornece a força de aperto.

CaracterísticaStub EndFlange de junta sobreposta
Função Principal

Fornece a superfície de vedação da junta (Parte Molhada).1

 

 

Aplica pressão de fixação (Parte Não Molhada).4

 

 

Instalação

Soldada de Topo diretamente na extremidade do tubo.2

 

 

Desliza sobre o tubo; fica solto atrás do toco.5

 

 

Movimento

Fixado permanentemente após soldagem.4

 

 

Gira livremente para alinhar os furos dos parafusos.1

 

 

Material

Deve corresponder ao tubo (por exemplo, aço inoxidável).6

 

 

Pode ser de grau inferior (por exemplo, aço carbono).1

 

 

A escolha entre Padrão Longo e Padrão Curto os tocos de extremidade dependem da classe de pressão do seu sistema, restrições de espaço e norma de projeto.

  • Escolha o Padrão Longo (ASA/ASME B16.9): Melhor para sistemas industriais de alta pressão ou tubulação de schedule padrão (por exemplo, Schedule 40). O comprimento extra garante que o flange de apoio não obstrua a solda, tornando-o mais seguro para aplicações críticas que exigem inspeção radiográfica.

  • Escolha o Padrão Curto (MSS SP-43): Melhor para tubulação de baixa pressão e parede fina (Schedule 5S ou 10S) onde o espaço é limitado. É a escolha econômica para sistemas de aço inoxidável em indústrias como tratamento de água ou processamento de alimentos, oferecendo economia significativa de custos de material.

Sim. O Stub End deve corresponder ao schedule (espessura de parede) do sistema de tubulação de conexão. Porque o stub end é um acessório de solda de topo, o Diâmetro Interno (ID) deve alinhar perfeitamente com o ID do tubo. Schedules incompatíveis criam um “degrau” interno ou transição irregular, o que causa turbulência do fluido, aumento da queda de pressão e potenciais pontos de erosão-corrosão na junta soldada. Sempre especifique o schedule (ex.: Sch 40S, Sch 10S) para garantir uma transição de fluxo laminar suave.

Fornecemos um pacote completo de rastreabilidade para verificar a conformidade com normas internacionais de engenharia.

  • Relatórios de Ensaio de Fábrica (MTR): Certificado conforme EN 10204 3.1, detalhando a composição química e as propriedades mecânicas mapeadas para o Número de Forno.

  • Conformidade NACE: Certificação conforme NACE MR0175 / ISO 15156 para aplicações em serviço ácido (ambientes com H₂S), garantindo que os níveis de dureza sejam controlados para prevenir trincas por tensão sulfídica.

  • Gráficos de Tratamento Térmico: Verificação do recozimento de solução para conexões de aço inoxidável e ligas.

  • Relatórios de PMI: Teste de Identificação Positiva de Material para verificação de grau de liga.

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