Uma flange é usada para criar uma junta confiável e desmontável entre tubos e equipamentos. Uma junta flangeada típica é fixada com parafusos e vedada por uma junta, ajudando o sistema a suportar pressão, temperatura e vibração. Em termos de engenharia, a vedação é alcançada por pré-carga do parafuso comprimindo a junta até um nível de tensão alvo. A pressão interna então tenta separar a junta (força final), então a conexão deve manter tensão residual suficiente na junta após relaxamento, ciclagem térmicae vibração. Para compradores e inspetores, marcações claras na flange e MTCs correspondentes são essenciais para confirmar grau do material, classificação e rastreabilidade—especialmente quando o serviço é corrosivo, de alta temperatura ou crítico para segurança.
Realidade prática de inspeção: muitos “vazamentos misteriosos” não são causados pelo tipo de flange. Eles vêm de um dos quatro itens controláveis: (1) junta errada para o meio/temperatura, (2) carga desigual nos parafusos, (3) faces da flange sujas/danificadas, ou (4) desalinhamento/tensão na tubulação que dobra a junta após o aperto.
| Verificação do Comprador/Inspetor | O que Verificar | Por que é Importante |
|---|---|---|
| Marcação/Estampagem | Norma (ASME/EN), tamanho (NPS/DN), classe (Class/PN), grau de material (ASTM/EN), número de forno | Confirma compatibilidade, limites de pressão-temperatura e rastreabilidade |
| Documento MTC / EN 10204 | Composição química, propriedades mecânicas, correspondência do número de forno, tratamento térmico se necessário | Reduz o risco de grau incorreto em serviço corrosivo ou de alta temperatura |
| Face e acabamento | RF/FF/RTJ, condição da serrilha, amassados, corrosão, contaminação do revestimento | Desalinhamento da face ou dano superficial é uma causa comum de vazamento |
| Elementos de fixação | Grau do prisioneiro/parafuso, grau da porca, plano de lubrificação, método de torque/tensão | Prática incorreta de fixação é um dos principais contribuintes para falha de gaxetas |
Flanges de aço inoxidável de alta qualidade da Sunhy são projetados para serviço industrial exigente:
| Característica | Benefício |
|---|---|
| Resistência à corrosão | Lida com água, produtos químicos e ambientes de tubulação severos (a seleção de material ainda deve corresponder ao nível de cloreto, temperatura e meio). |
| Alta Resistência | Suporta juntas de limite de pressão quando especificados corretamente (padrão, classe/PN e método de fixação permanecem decisivos). |
| Autorreparação do Filme Passivo | Ajuda a manter a proteção contra corrosão após danos superficiais menores, desde que a liga seja adequada para o ambiente. |
| Manutenção Reduzida | O desempenho estável do material pode reduzir paradas não planejadas quando a montagem e a inspeção são controladas. |
O que é um Flange?
Definição
Um flange é uma borda ou rebordo saliente que conecta tubulações, válvulas ou equipamentos em um sistema de tubulação.
Na prática, um flange fornece uma superfície rígida e alinhável para fixação com parafusos e vedação com gaxeta. Ele fortalece a junta, estabiliza o movimento nos pontos de conexão e ajuda a prevenir vazamentos de fluido ou gás. Como as juntas flangeadas são removíveis, elas também simplificam a inspeção, limpeza e substituição de componentes. Para uma visão geral mais ampla de projetos e aplicações, consulte o que é um flange. Para uma definição básica de engenharia, consulte a definição de flange da Wikipédia.
Nota de engenharia (o que faz ele “funcionar”): a junta veda quando a gaxeta é comprimida até a tensão correta e permanece nesse estado. Se a pré-carga dos parafusos diminui (relaxamento, embutimento, ciclagem térmica), a tensão na gaxeta cai e o vazamento começa—geralmente no setor do parafuso com menor carga.
A Sunhy fornece flanges de aço inoxidável fabricados de acordo com padrões internacionais, com identificação clara do material e rastreabilidade para necessidades de projeto e inspeção.
Função Principal
A função principal de um flange é conectar tubos de forma segura e equipamentos, permitindo fácil desmontagem para manutenção.
Uma junta flangeada com parafusos e gaxeta suporta expansão, modificação e manutenção rotineira do sistema sem cortar ou re-soldar a tubulação. Quando selecionada e instalada corretamente, as flanges oferecem desempenho de vedação confiável e resistência mecânica em uma ampla gama de condições operacionais.
Duas funções ocorrem simultaneamente: (1) a flange suporta a carga mecânica e mantém o alinhamento; (2) a gaxeta fornece a vedação. Se você focar excessivamente em “flange forte” mas ignorar a seleção de parafusos e gaxeta, o risco de vazamento permanece alto.
Aqui estão as funções principais das flanges em sistemas de tubulação:
- Servir como a borda saliente que permite conectar tubos, válvulas e equipamentos.
- Aumentar a resistência da junta.
- Permitir fácil desmontagem para inspeção e manutenção.
- Permitir flexibilidade do sistema para expansão e modificação.
- Forneça uma vedação firme para evitar vazamentos.
| Função do Flange | Benefício para Você |
|---|---|
| Conexão Segura | Mantém tubulações e equipamentos unidos com segurança |
| Vedação à Prova de Vazamentos | Evita perda de fluido ou gás (quando a tensão da junta é mantida) |
| Manutenção Fácil | Simplifica inspeção e reparo |
| Flexibilidade do Sistema | Suporta expansão e atualizações |
Os flanges Sunhy em aço inoxidável são produzidos com usinagem de precisão e processos de fabricação controlados para garantir ajuste consistente, vedação e confiabilidade de longo prazo em ambientes exigentes.
Caso de campo (erro de seleção): Uma equipe de manutenção instalou um conjunto de gaxeta RF entre um flange RF e uma superfície de acoplamento de face plana em um skid de bomba. A gaxeta comprimiu-se de forma desigual e surgiu vazamento após o aquecimento. A ação corretiva não foi “mais torque”; foi restaurar a compatibilidade correta de faces e verificar o paralelismo do flange antes da remontagem.
Para que servem os flanges?
Aplicações em sistemas de tubulação
Os flanges são usados para conectar, vedar e apoiar sistemas de tubulação em diversos setores.
Eles são um método comum de junção para tubos, válvulas, bombas e equipamentos onde é necessária uma conexão forte e removível. A capacidade de montar e desmontar seções de forma eficiente torna os flanges especialmente práticos para sistemas com alta demanda de manutenção.
Pacotes típicos com alta concentração de flanges incluem trocadores de calor, trechos de sucção/descarga de bombas, skids de válvulas, filtros/coadores e bocais de vasos de pressão. Esses locais são frequentemente inspecionados porque combinam função de limite de pressão com vibração, ciclagem térmica e requisitos de acesso para manutenção.
ASME B16.5 é um padrão comumente referenciado para flanges de tubulação e conexões flangeadas. em muitos projetos industriais. A tabela abaixo resume as indústrias comuns onde as flanges são amplamente utilizadas e os benefícios práticos que elas oferecem:
| Indústrias | Aplicações | Benefícios |
|---|---|---|
| Petróleo e gás | Sistemas de tubulação, refinarias, plataformas offshore | Tolerância a alta pressão e temperatura, durabilidade |
| Processamento químico | Reatores químicos, sistemas de tubulação, tanques de armazenamento | Resistência à corrosão, prevenção de vazamentos |
| Geração de energia | Sistemas de caldeiras, sistemas de turbinas, sistemas de resfriamento | Desempenho em alta temperatura, confiabilidade |
| Tratamento de Água e Esgoto | Distribuição de água, estações de tratamento, estações de bombeamento | Versatilidade, conexões sem vazamentos |
| Alimentos e Bebidas | Equipamentos de processamento, sistemas de embalagem | Projeto higiênico, durabilidade |
Você frequentemente vê Flanges de aço inoxidável Sunhy em aplicações petroquímicas, marítimas e de vasos de pressão. Esses flanges são selecionados por resistência à corrosão, resistência e conformidade com padrões internacionais comumente exigidos.
Benefícios no Uso Industrial
Juntas flangeadas melhoram a manutenibilidade, segurança e flexibilidade do sistema.
Elas permitem que seções sejam abertas para inspeção ou limpeza sem cortar o tubo, o que reduz o tempo de inatividade e suporta atualizações eficientes ao longo da vida útil da instalação.
De uma perspectiva operacional, os flanges também suportam isolamento para hidrotestes, cegos/tampões temporários e substituição rápida de válvulas ou instrumentos—tarefas que seriam lentas ou arriscadas se cada conexão exigisse soldagem.
- Juntas flangeadas fornecem conexões seguras e com gaxetas adequadas para serviço sob pressão e temperatura.
- Eles permitem que diferentes materiais e tamanhos de tubulação sejam integrados no mesmo sistema quando especificados corretamente.
- A personalização de flanges para projetos especiais ajuda a atender requisitos únicos de meio, espaço ou padrão.
- A montagem e desmontagem rápidas apoiam um planejamento de manutenção eficiente e reduzem o tempo de parada.
- As opções em aço inoxidável oferecem forte resistência à corrosão e danos superficiais em ambientes de serviço agressivos.
Nota: A seleção do material, a escolha correta da junta e o aperto controlado dos parafusos são fundamentais para alcançar desempenho confiável de longo prazo em qualquer junta flangeada.
Na maioria dos sistemas industriais, os flanges continuam sendo uma escolha prática para construir redes de tubulação seguras, confiáveis e de fácil manutenção.
Caso de campo (projeto orientado à manutenção): em um trocador de calor de utilidades, a adição de trechos de tubulação flangeados próximos à unidade permitiu extrações mais rápidas do feixe e trocas de juntas durante as paradas. A melhoria não foi teórica—a duração da manutenção caiu porque pontos de içamento, folga e acesso aos parafusos foram projetados.
Flanges de Tubulação: Tipos e Componentes
Tipos Comuns de Flanges
Muitos tipos comuns de flanges são usados em sistemas de tubulação industrial.
Os flanges de tubo conectam tubos, válvulas e equipamentos para formar juntas fortes e manuteníveis. Compreender os tipos comuns de flanges ajuda engenheiros e compradores a selecionar projetos que correspondam à classe de pressão, faixa de temperatura e necessidades de manutenção.
Atalho de seleção (lógica de engenharia): se a linha for de alta ciclagem de temperatura, alta pressão ou alta consequência, priorize rigidez da junta (weld neck / long weld neck) e um sistema de gaxeta que mantenha a tensão. Se o serviço for de baixa pressão e com muita manutenção, slip-on ou lap joint podem ser aceitáveis — desde que o controle de alinhamento seja bom.
- Flange Weld Neck – Normalmente usado para tubulações de alta pressão e alta temperatura; melhor distribuição de tensão no cubo.
- Flange de Topo com Anel Deslizante – Comum em sistemas de tubulação de baixa a média pressão; montagem mais fácil, mas menor resistência à fadiga do que o flange de pescoço soldado.
- Flange de Soquete para Solda – Usado para linhas de pequeno diâmetro e alta pressão; evita problemas de corrosão por fresta onde a corrosão é uma preocupação.
- Flange Cego – Usado para vedar extremidades de tubos ou válvulas; frequentemente usado para isolamento durante testes/manutenção.
- Flange de junta sobreposta – Adequado para sistemas que requerem desmontagem frequente; gira para alinhamento de parafusos (com extremidade curta).
- Flange Rosqueado – Usado em aplicações de baixa pressão onde a soldagem não é preferida; limite o uso onde vibração e ciclagem térmica são severas.
- Flange de Pescoço Longo – Frequentemente especificado para vasos de pressão e trocadores de calor; fornece rigidez extra nas bocas.
A Sunhy oferece uma ampla gama de flanges de tubulação, incluindo flanges cegos, de encaixe, deslizantes, de soquete soldado, roscados e de pescoço soldado. A forjamento e usinagem de precisão ajudam a garantir dimensões consistentes e desempenho de vedação confiável.
| Tipo de Flange | Integridade da Junta | Tipo de Solda | Uso Típico |
|---|---|---|---|
| Pescoço de solda | Alta | Solda de topo | Sistemas de alta pressão |
| Slip-On | Médio | Solda de filete | Sistemas de baixa pressão |
| Socket Weld | Médio | Solda de filete | Diâmetro pequeno, alta pressão |
| Junta sobreposta | NA | Nenhum | Desmontagem frequente |
| Rosqueado | Baixa | Nenhum | Não soldado, baixa pressão |
| Cego | NA | Nenhum | Extremidades de vedação |
Caso de campo (erro no material do parafuso): prisioneiros de aço inoxidável montados a seco em um flange de aço inoxidável (sem lubrificante, sem plano anti-gripagem) griparam durante o aperto. A equipe não conseguiu atingir a pré-carga alvo e posteriormente observou vazamento. A correção foi lubrificação controlada + método de aperto adequado + substituição dos prisioneiros/porcas danificados, não “apertar mais forte”.”
Componentes-chave
Uma junta flangeada padrão inclui vários componentes-chave.
O flange, a junta, os parafusos e as porcas trabalham juntos para garantir alinhamento, transferência de carga e desempenho de vedação.
O que os engenheiros realmente observam: condição da face (marcas, corrosão, ondulações), paralelismo do flange, grau/comprimento de engate do parafuso, plano de lubrificação e compatibilidade da junta com o meio e a temperatura. Esses detalhes determinam se a junta mantém a pré-carga após a partida.
| Componente | Descrição |
|---|---|
| Corpo do Flange | Um disco redondo espesso que suporta pressão e conecta seções de tubulação. |
| Superfície de Vedação | A área que toca a junta e garante uma vedação apertada (o tipo de face importa: RF/FF/RTJ). |
| Furos para Parafusos | Furos para parafusos que mantêm os flanges unidos com segurança (o alinhamento dos furos reduz o estresse de montagem). |
| Junta | Um material colocado entre flanges para preencher vãos e evitar vazamentos (deve ser compatível com o meio/temperatura). |
Você pode contar com as capacidades de fabricação da Sunhy para flanges de tubulação padrão e personalizados. A Sunhy produz flanges com diâmetro máximo de usinagem de 3200 mm e pode manusear peças de até 10 toneladas, atendendo a requisitos exigentes de projetos.
| Lista de Verificação de Inspeção de Recebimento | Notas de Aprovado/Reprovado |
|---|---|
| Confirmar se o padrão e a classe (ASME Class / EN PN) correspondem ao desenho | Verificar marcação versus ordem de compra |
| Verificar grau do material e número do lote (marcação ↔ MTC) | Serviço crítico: considerar amostragem por PMI |
| Inspecionar a face para amassados, corrosão, revestimento e impressão da junta | Rejeitar/reparar se a superfície de vedação estiver danificada |
| Verifique o alinhamento dos furos dos parafusos e as dimensões gerais | O desalinhamento gera tensão na montagem e vazamentos |
Compreender os tipos de flange e os componentes da junta ajuda a garantir a seleção correta, instalação e planejamento de manutenção de longo prazo.
Como Funciona a Conexão por Flange?
Processo de Conexão
Uma conexão flangeada é montada usando flanges, parafusos e uma junta.
Este método cria uma junta forte e manutenível que pode ser desmontada para inspeção, modificação ou substituição conforme necessário.
Aqui está como funciona a conexão por flange:
- Reúna as ferramentas e materiais corretos:
- Flanges (confirmar norma e classe de pressão)
- Juntas (selecionar com base na pressão, temperatura e fluido)
- Parafusos e porcas (garantir tamanho e grau adequados)
- Chave de torque (calibrada)
- Plano de lubrificante/pasta anti-seize para parafusos (especialmente para fixação em aço inoxidável)
- Alinhar as extremidades do tubo:
Posicionar as flanges nas extremidades do tubo e confirmar o alinhamento e paralelismo das faces. O desalinhamento gera carregamento desigual na junta e vazamento. Se o tubo “voltar” ao lugar ao afrouxar os parafusos, há tensão no tubo que deve ser corrigida antes do aperto final. - Inspecionar e limpar a face de vedação:
Remover sujeira, tinta, óleo, resíduos de juntas antigas e corrosão. Verificar se não há amassados ou rebarbas elevadas na superfície de vedação. - Insira a junta:
Centralize a junta entre as faces dos flanges para garantir contato uniforme de vedação. Não use adesivo para juntas a menos que o procedimento permita; muitos adesivos contaminam as faces e alteram o comportamento de atrito. - Instale os parafusos e porcas:
Insira os parafusos pelos furos dos flanges, lubrifique conforme necessário e aperte as porcas manualmente para posicionamento inicial. Garanta comprimento de engate da rosca completo e uso correto de arruelas, se especificado. - Aperte os parafusos em padrão estrela (múltiplas passagens):
Use uma chave de torque e siga uma sequência de aperto cruzada (estrela) para aplicar tensão uniforme na junta. Aplique torque em estágios controlados (por exemplo: 30% → 60% → 100%), depois realize uma passagem circular final no torque alvo para equalizar a carga. Siga os valores de torque recomendados para o tamanho do flange e grau do parafuso. - Verifique a conexão:
Inspecione o alinhamento e a uniformidade do vão, e verifique novamente se há vazamento após a partida. Reaperte com torque apenas se seu procedimento exigir; alguns tipos de juntas não são projetados para reaperto a quente.
Dica: Um método controlado de aperto em padrão estrela com passes em etapas ajuda a evitar carga desigual nos parafusos e melhora a confiabilidade da vedação.
A fabricação de precisão da Sunhy suporta alinhamento consistente dos furos dos parafusos, acabamento da superfície de vedação e tolerâncias dimensionais, o que ajuda a simplificar a montagem e melhorar a confiabilidade da junta.
Garantindo Vedações à Prova de Vazamento
A prevenção de vazamentos depende do alinhamento correto, seleção da junta e controle do aperto dos parafusos.
Causas comuns de vazamento incluem carga desigual nos parafusos, materiais da junta danificados ou superfícies de vedação contaminadas. Você pode evitar esses problemas seguindo práticas padronizadas de instalação e documentando o método de fixação utilizado.
Fluxo de trabalho para solução de problemas de vazamento (comprovado em campo): (1) confirmar a localização e o fluido do vazamento, (2) verificar o método de carga dos parafusos e lubrificação, (3) inspecionar tipo/tamanho da junta e compatibilidade das faces, (4) verificar tensão/desalinhamento da tubulação, (5) inspecionar danos nas faces ou corrosão por pites, (6) corrigir a causa raiz e reconstruir com procedimento controlado.
Siga estas etapas para obter uma vedação à prova de vazamento:
- Limpe as faces do flange:
Remova sujeira, óleo e detritos das superfícies do flange antes da montagem. - Selecione a junta correta:
Escolha uma junta com base na pressão, temperatura e meio do sistema. Em geral, juntas espiraladas são amplamente usadas em serviços de alta pressão e alta temperatura, enquanto juntas de PTFE são frequentemente especificadas para aplicações químicas e sensíveis à higiene. A tabela abaixo resume os tipos comuns de juntas, casos de uso típicos e opções de materiais.
| Tipo de Junta | Caso de Uso Típico | Exemplos de Materiais |
|---|---|---|
| Espiral Enrolada | Alta temperatura / alta pressão | Aço inoxidável 316 com grafite ou PTFE |
| Fibra Comprimida | Baixa pressão, serviço geral | Não-asbesto, fibra de aramida |
| Folha de PTFE | Alimentação, química, tubulação não metálica | PTFE virgem ou PTFE carregado |
| Anel metálico (RTJ) | Tubulações de alta pressão | Ferro macio, aço inoxidável, Inconel |
| Grafite | Alta temperatura, meios agressivos | Grafite flexível, inserções de aço inoxidável |
- Centralizar a junta:
Certifique-se de que a junta fique nivelada entre as faces dos flanges. - Apertar os parafusos uniformemente:
Use uma chave de torque e aperte os parafusos em padrão estrela. Lubrifique os parafusos para tensão uniforme quando necessário. - Inspecionar e manter:
Verifique a junta quanto a vazamentos, corrosão ou afrouxamento de parafusos. Refaça a verificação após o ciclo térmico inicial, se especificado pelo procedimento.
Observação: A inspeção de rotina e a verificação do torque ajudam a detectar problemas precocemente e a prolongar a vida útil da junta e da conexão.
O controle de qualidade da Sunhy inclui inspeção dimensional, verificação do alinhamento dos furos dos parafusos e verificação da superfície de vedação. A empresa segue padrões comumente exigidos, como ASME, ASTM, DIN e ISO 9001, para garantir um ajuste consistente e um desempenho de vedação confiável.
| Medida de Controle de Qualidade da Sunhy | Descrição |
|---|---|
| Verificações de Compatibilidade | Garanta que as faces e os materiais dos flanges correspondam aos requisitos do seu sistema. |
| Especificações de Torque | Use métodos de aperto controlado para reduzir a carga desigual nos parafusos e a perda de tensão na junta. |
| Inspeções Regulares | Inspecione e mantenha as conexões flangeadas para evitar vazamentos. |
| Garantia de Conformidade | Atenda aos padrões globais com usinagem CNC de alta precisão e testes. |
Resumo:
Uma conexão flangeada confiável depende da seleção correta dos componentes, das práticas adequadas de montagem e da manutenção de rotina. A fabricação de precisão e a inspeção consistente ajudam a melhorar o desempenho de vedação e segurança a longo prazo.
Vantagens do Uso de Flanges
Manutenção Fácil
Os flanges tornam a manutenção e a inspeção simples e rápidas.
As juntas flangeadas podem ser abertas sem cortar o tubo, o que reduz o tempo de mão de obra e ajuda a encurtar as janelas de parada. Isso é especialmente valioso em sistemas que exigem inspeção, limpeza ou substituição de componentes regulares.
| Vantagem | Descrição |
|---|---|
| Desmontagem Fácil | Você pode separar rapidamente as seções para limpeza ou inspeção. |
| Vedação Excelente | Os flanges usam juntas para fornecer vedações confiáveis, mesmo sob alta pressão. |
| Acesso Confiável | Você obtém acesso direto para reparos ou atualizações quando o acesso e a folga dos parafusos são projetados. |
- As flanges podem ser montadas em espaços apertados onde a soldagem é menos prática.
- Elas suportam modificações eficientes do sistema durante atualizações da planta.
- A inspeção e a substituição podem ser realizadas com ferramentas padrão e procedimentos controlados.
Sunhy's flanges de aço inoxidável atendem aos padrões ISO 9001 e PED para suportar desempenho consistente em ambientes críticos de manutenção.
Resistência e Segurança
As flanges proporcionam forte integridade da junta para condições de serviço exigentes.
Em sistemas de maior pressão e temperatura, flanges especificadas corretamente ajudam a distribuir as cargas uniformemente e manter a compressão da junta. Isso reduz o risco de vazamento e suporta operação segura ao longo de longos ciclos de serviço. As especificações do projeto normalmente fazem referência a padrões reconhecidos de flanges (por exemplo, flanges classificadas ASME Class ou flanges classificadas EN PN) para controlar dimensões e desempenho pressão-temperatura.
| Característica | Descrição |
|---|---|
| Projeto para Alta Pressão | As flanges são amplamente utilizadas em refinarias, plantas de processo e sistemas de tubulação onde a integridade do limite de pressão é importante. |
| Corpo de Flange Espesso | Você obtém melhor distribuição de carga e estabilidade da junta (quando as faces de acoplamento são paralelas e a fixação é controlada). |
| Desempenho à Prova de Vazamento | Juntas e usinagem de precisão garantem uma vedação segura quando a tensão correta é mantida. |
| Qualidade Certificada | Fabricação controlada e rastreabilidade apoiam os objetivos de segurança e confiabilidade. |
- Transições bem projetadas podem ajudar a reduzir turbulência e concentração de tensão local.
- Projeto robusto da junta contribui para intervalos de inspeção previsíveis e planejamento de manutenção.
- Sistemas de flange padronizados podem ajudar a simplificar o estoque para projetos de grande escala.
Observação: A seleção correta do tipo de flange, material, junta e grau do parafuso é essencial para atender aos objetivos de segurança e confiabilidade do projeto.
Escolha o flange correto para manter seu sistema de tubulação seguro e eficiente.
Você precisa combinar o tipo de flange, material e normas com sua aplicação. A tabela abaixo mostra o que considerar:
| Fator | Por que é Importante |
|---|---|
| Condições de Operação | Controla os limites de pressão/temperatura e a seleção de gaxetas |
| Compatibilidade de Material | Previne corrosão, gripagem e danos prematuros na face |
| Instalação Adequada | Mantém a tensão da gaxeta e reduz o risco de vazamento |
Os flanges de aço inoxidável Sunhy são projetados para suportar longa vida útil e desempenho de vedação estável quando especificados e instalados corretamente.
PERGUNTAS FREQUENTES
Quais materiais podem ser usados para flanges?
Aço inoxidável, aço carbono e aço liga são escolhas comuns.
A seleção de material deve corresponder à pressão, temperatura e ambiente corrosivo do sistema. Flanges de aço inoxidável são frequentemente especificados onde há umidade, meios agressivos ou produtos químicos de limpeza. Em serviços contendo cloretos, confirme a seleção da liga e os limites de temperatura em vez de presumir que “inoxidável = à prova de corrosão”.”
Como escolher o tipo de flange correto?
Combine o tipo de flange às necessidades de pressão, temperatura e manutenção do seu sistema.
Flanges de pescoço soldável são comumente usados para pressões mais altas e ciclagem térmica. Flanges deslizantes são usados para serviços de baixa pressão com bom controle de alinhamento. Flanges de junta de recobrimento são comuns onde é necessária desmontagem frequente. Sempre confirme o padrão e a classe (Class/PN) exigidos pelo projeto antes da seleção final.
Dica: Confirme os padrões do projeto e os requisitos dimensionais antes da seleção final.
É possível reutilizar juntas ao reconectar flanges?
Não, você deve sempre usar uma nova junta.
Uma nova junta ajuda a garantir compressão adequada e confiabilidade de vedação. Reutilizar juntas antigas aumenta o risco de vazamento porque a junta já foi esmagada, envelhecida pelo calor ou atacada quimicamente.
Quais normas os flanges Sunhy atendem?
As flanges Sunhy atendem aos padrões ASME, ASTM, DIN e EN1092-1.
Os produtos são fornecidos com documentação alinhada com certificações comumente exigidas, como ISO 9001 e PED, quando aplicável. Sempre verifique a edição exata do padrão, a classe de pressão (Class/PN) e o grau do material na ordem de compra e no MTC.
Como evitar vazamentos em conexões de flange?
Use a junta correta, aperte os parafusos uniformemente e inspecione regularmente.
Bons resultados dependem de faces de vedação limpas, aplicação controlada de torque e alinhamento correto. Se os vazamentos se repetirem, investigue o método de carga dos parafusos, lubrificação, tipo de junta e tensão na tubulação, em vez de apenas aumentar o torque.
- Limpar as faces dos flanges
- Usar o torque adequado em passes escalonados em padrão estrela
- Inspecionar após a instalação e após o ciclo térmico inicial (se necessário)
O que as marcações de flange e os certificados de material (MTCs) informam durante a inspeção?
Eles confirmam a classificação, o grau do material e a rastreabilidade.
Verifique se a marcação do flange (norma + tamanho + Classe/PN + grau do material + número de forno) corresponde ao número de forno do MTC e aos valores químicos/mecânicos. Para serviços críticos, adicione verificações pontuais por PMI e garanta que o tipo de documento de inspeção atenda aos requisitos do projeto (por exemplo, EN 10204 3.1 quando especificado).
Por que as flanges às vezes vazam após a partida, mesmo se estavam apertadas durante a montagem?
Porque a pré-carga dos parafusos e a tensão na junta podem diminuir após aquecimento e pressurização.
Causas comuns incluem fluência/relaxamento da junta, embutimento de superfícies rugosas, incompatibilidade de expansão térmica e tensão na tubulação que altera o paralelismo do flange. A ação corretiva é uma reconstrução controlada com correção de alinhamento e o procedimento correto de junta/parafusos—não um sobre-torque descontrolado.
