Flanges Cegos em Aço Inoxidável
Como especialista fabricante, Os engenheiros da Sunhy projetam aço inoxidável flanges cegos para a tarefa crítica e de alta tensão de vedação e isolamento de sistemas de tubulação.
Diferente dos flanges projetados para fluxo, um flange cego é um disco sólido e não perfurado que deve absorver com segurança a pressão interna total de uma linha (atuando como uma vedação mecânica de alta tensão). Nossos flanges são forjados a partir de SS316L e SS304L (conforme ASTM A182) para fornecer contenção absoluta em aplicações de alta pressão, corrosivas ou higiênicas.
Fabricamos conforme todos os padrões relevantes, incluindo ASME B16.5 (até 24″) e ASME B16.47 (para grandes diâmetros), garantindo que cada flange seja entregue com um EN 10204 3.1 MTR completo para conformidade e rastreabilidade garantidas.
Tipos de Flanges Cegos que Fornecemos
Flanges de Aço Inoxidável
Por Tipo de Design
Por Norma e Classe
Materiais Avançados
Flange Cego de Aço Inoxidável com 8 Parafusos, Face Elevada (RF)
Flange Cego de Aço Inoxidável: Especificações e Análise de Material
Os flanges cegos de aço inoxidável são a escolha ideal para vedar um sistema de tubulação contra corrosão, em altas pressões, ou para aplicações higiênicas (por exemplo, processamento de alimentos). Diferente do aço carbono revestido, eles garantem integridade de longo prazo com risco zero de contaminação.
Análise Detalhada de Materiais: SS316L vs. SS304L
Escolher o grau de aço inoxidável correto é crítico. Ambos os graus “L” (baixo carbono, máx. 0,03%) previnem a “sensibilização” (precipitação de carbonetos) durante a soldagem da contraparte flange, assegurando que a resistência à corrosão seja mantida na junta.
- A Diferença do Molibdênio (Mo): A principal diferença é que o SS316L contém 2-3% de molibdênio (Mo); o SS304L não contém.
- Use SS304L: uma solução econômica para aplicações de uso geral (água doce, processamento de alimentos, industrial) onde não há exposição a cloretos .
- Use SS316L (ASTM A182-F316L): Obrigatório para qualquer aplicação marinha, costeira, de águas residuais ou de processamento químico. O molibdênio fornece resistência crítica a corrosão por pites e corrosão por fresta, evitando falhas catastróficas nesses ambientes severos.
| Especificação | Detalhes |
|---|---|
| Faixa de Tamanho | NPS 1/2″ a NPS 48″ (DN15 a DN1200) |
| Classe de pressão | ASME B16.5 (até 24″): Classe 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 ASME B16.47 Série A/B (tamanhos maiores): Classe 150 – 900 |
| Grau do Material | Aço Inoxidável: SS316/L (F316/L), SS304/L (F304/L) conforme ASTM A182 |
| Tipo de Face | Face Elevada (RF) – Mais Comum Face Plana (FF), Junta Tipo Anel (RTJ) |
| Normas | ASME B16.5, ASME B16.47, EN 10204 3.1 |
Certificação e Rastreabilidade: O EN 10204 3.1 MTR
Para serviços críticos e de alta pressão, um EN 10204 3.1 Material Test Report (MTR) é essencial. Isso não é apenas uma folha de especificações; é sua garantia de qualidade, fornecendo:
Rastreabilidade Completa: Vincula o flange diretamente ao seu “lote de fusão” ou “fundição” (o lote original de metal).
Química Verificada: Certifica a composição química exata (por exemplo, comprovando o teor de Mo no SS316L).
Propriedades Mecânicas: Verifica sua resistência (tração, escoamento) e conformidade com todas as normas ASTM/ASME.
A Sunhy fornece um MTR 3.1 completo com cada pedido, garantindo que o material solicitado é o material recebido.
O que é uma flange cega
Uma flange roscada é um tipo especial de conexão para tubos que não requer soldagem. Ela facilita a conexão de tubos, válvulas ou equipamentos. Isso é feito roscando o tubo e aparafusando-o em outro tubo. Flanges roscadas são usadas principalmente para tubos de pequeno diâmetro de DN15 a DN100. São comumente usadas em aplicações onde é difícil soldar ou onde é importante que o sistema possa ser facilmente desmontado para garantir vedação adequada e segura.
Especificações de flanges cegas
Conformidade com normas e escopo
Nossas dimensões são estritamente calibradas conforme ASME B16.5 para tamanhos padrão (NPS 1/2″ a 24″) e ASME B16.47 Série A e B para aplicações de grande diâmetro (NPS 26″ a 48″). Essa conformidade dupla com normas garante acoplamento preciso com flanges de conexão em todas as classes de pressão industriais.
Material e Aplicação
Disponível em graus premium de aço inoxidável forjado SS304/304L e SS316/316L.
Função: Projetado para vedar hermeticamente a extremidade de um sistema de tubulação, facilitando testes de pressão e permitindo acesso fácil para manutenção ou expansão futura.
Integridade: Projetado para suportar a pressão máxima do sistema e ciclagem térmica.
Referência Dimensional
Consulte o diagrama técnico para identificar os principais parâmetros geométricos:
D: Diâmetro Externo
k: Diâmetro do Círculo de Furos
b: Espessura do Flange
g: Diâmetro da Face Elevada
Observação: Para tamanhos acima de 26″, especifique Série A (MSS SP-44) ou Série B (API 605) para garantir o alinhamento dos furos dos parafusos.
Dimensões do Flange Cego (BL)
Unidade: Milímetros (mm)ASME B16.5 Classe 150 Cego
| NPS (Diâmetro) |
Diâmetro Externo (O) (mm) |
Espessura (t) (mm) |
Círculo de Furos (BC) (mm) |
Furos (Qtd) |
Tamanho do Parafuso (Polegada) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" | 88.9 | 11.2 | 60.5 | 4 | 1/2" |
| 3/4" | 98.6 | 12.7 | 69.9 | 4 | 1/2" |
| 1" | 108.0 | 14.2 | 79.2 | 4 | 1/2" |
| 1-1/2" | 127.0 | 17.5 | 98.6 | 4 | 1/2" |
| 2" | 152.4 | 19.1 | 120.7 | 4 | 5/8" |
| 3" | 190.5 | 23.9 | 152.4 | 4 | 5/8" |
| 4" | 228.6 | 23.9 | 190.5 | 8 | 5/8" |
| 6" | 279.4 | 25.4 | 241.3 | 8 | 3/4" |
| 8" | 342.9 | 28.4 | 298.5 | 8 | 3/4" |
| 10" | 406.4 | 30.2 | 362.0 | 12 | 7/8" |
| 12" | 482.6 | 31.8 | 431.8 | 12 | 7/8" |
| 16" | 596.9 | 36.6 | 539.8 | 16 | 1" |
| 20" | 698.5 | 42.9 | 635.0 | 20 | 1-1/8" |
| 24" | 812.8 | 47.8 | 749.3 | 20 | 1-1/4" |
ASME B16.5 Classe 300 Cego
| NPS (Diâmetro) |
Diâmetro Externo (O) (mm) |
Espessura (t) (mm) |
Círculo de Furos (BC) (mm) |
Furos (Qtd) |
Tamanho do Parafuso (Polegada) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" | 95.3 | 14.2 | 66.5 | 4 | 1/2" |
| 1" | 124.0 | 17.5 | 88.9 | 4 | 5/8" |
| 2" | 165.1 | 22.4 | 127.0 | 8 | 5/8" |
| 3" | 209.6 | 28.4 | 168.1 | 8 | 3/4" |
| 4" | 254.0 | 31.8 | 200.2 | 8 | 3/4" |
| 6" | 317.5 | 36.6 | 269.7 | 12 | 3/4" |
| 8" | 381.0 | 41.1 | 330.2 | 12 | 7/8" |
| 10" | 444.5 | 47.8 | 387.4 | 16 | 1" |
| 12" | 520.7 | 50.8 | 450.9 | 16 | 1-1/8" |
ASME B16.5 Classe 600 Cego
| NPS (Diâmetro) |
Diâmetro Externo (O) (mm) |
Espessura (t) (mm) |
Círculo de Furos (BC) (mm) |
Furos (Qtd) |
Tamanho do Parafuso (Polegada) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" | 95.3 | 14.2 | 66.5 | 4 | 1/2" |
| 1" | 124.0 | 17.5 | 88.9 | 4 | 5/8" |
| 2" | 165.1 | 25.4 | 127.0 | 8 | 5/8" |
| 3" | 209.6 | 31.8 | 168.1 | 8 | 3/4" |
| 4" | 273.1 | 38.1 | 215.9 | 8 | 7/8" |
| 6" | 355.6 | 47.8 | 292.1 | 12 | 1" |
| 8" | 419.1 | 55.6 | 349.3 | 12 | 1-1/8" |
| 12" | 558.8 | 66.5 | 489.0 | 20 | 1-1/4" |
EN 1092-1 Tipo 05 (Cego)
| DN (Diâmetro) |
Diâmetro Externo (D) (mm) |
Espessura PN16 (b) (mm) |
Espessura PN40 (b) (mm) |
Círculo de Furos (K) (PN16 Ref) |
Furos (PN16) |
|---|---|---|---|---|---|
| DN15 | 95 | 14 | 16 | 65 | 4 |
| DN25 | 115 | 16 | 18 | 85 | 4 |
| DN40 | 150 | 16 | 18 | 110 | 4 |
| DN50 | 165 | 18 | 20 | 125 | 4 |
| DN80 | 200 | 20 | 24 | 160 | 8 |
| DN100 | 220 | 20 | 24 | 180 | 8 |
| DN150 | 285 | 22 | 28 | 240 | 8 |
| DN200 | 340 | 24 | 34 | 295 | 12 |
Nota: O círculo de furação varia para PN40 em tamanhos maiores (DN200+).
Ver Normas DIN/EN CompletasAPI 6A e Cegas de Alta Pressão
Para aplicações em cabeça de poço e pressões superiores à Classe 2500, a Sunhy fornece Cegas API 6A classificadas até 15.000 PSI.
| Classificação de Classe | Pressão Máxima (PSI) | Especificação do Material |
|---|---|---|
| Classe 900 | 2,220 | A105 / F22 |
| Classe 1500 | 3,705 | F52 / F60 |
| Classe 2500 | 6,170 | F65 Alto Limite de Escoamento |
| API 10K | 10,000 | AISI 4130 |
Ver Catálogo de Alta Pressão
Aplicações para Flanges Cegos em Aço Inoxidável
Um flange cego é um componente essencial para segurança, manutenção e integridade do sistema. Eles são usados para cinco aplicações de engenharia principais:
Vedação Permanente (Terminação de Tubulação): Para vedar a extremidade de uma linha de tubulação ou um bocal de vaso de pressão que não está mais em uso.
Isolamento e Manutenção (Paradas): Para vedar temporariamente uma linha (atuando como uma “Spade” ou “Paddle Blind” conforme ASME B16.48) enquanto a manutenção é realizada a montante. Diferente de uma válvula, um flange cego fornece um bloqueio positivo, visível e 100% seguro.
Teste de Pressão (Hidroteste): Usado como uma tampa de extremidade robusta e de alta pressão ao realizar testes de pressão hidrostática para verificar a integridade de um novo sistema de tubulação.
Expansão Futura: Para cobrir uma conexão de válvula ou bocal de vaso que está reservada para expansão futura do sistema, permitindo acesso fácil por fixação quando necessário, sem corte ou solda.
Tampas de Vasos e Bocas de Homem: Usadas como tampas de alta pressão para bocas de homem, bocas de mão ou portas de inspeção em vasos de pressão.
Melhores Práticas de Instalação de Flanges Cegos (Não Soldados)
A integridade de um flange cego depende 100% da qualidade da fixação e da instalação da junta. Uma vedação falha pode ser catastrófica. Siga estas etapas profissionais para garantir uma junta sem vazamentos, especialmente ao trabalhar com aço inoxidável.
1. Seleção da Junta
A junta é o elemento de vedação primário. Ela DEVE ser selecionada para corresponder à face do flange (por exemplo, RF), classe de pressão e fluido do processo. Para sistemas de aço inoxidável de alta pressão com Face Elevada (RF), uma Juntas Espirais Enroladas (por exemplo, enrolamento em aço inoxidável SS316 com enchimento de grafite flexível) é o padrão da indústria.
2. Alinhamento
A face do flange cego deve estar perfeitamente paralela à face do flange de conexão. Qualquer desalinhamento causará compressão desigual da junta e criará um caminho de vazamento.
3. Parafusamento e Lubrificação (ETAPA CRÍTICA para Aço Inoxidável)
AVISO: Prevenção da Gripagem (Soldagem a Frio) em Aço Inoxidável
Este é o ponto de falha mais comum e crítico ao montar componentes de aço inoxidável. “Gripagem” (ou soldagem a frio) é quando as camadas protetoras de óxido de alta fricção nas roscas e faces do aço inoxidável travam sob pressão. Pode ocorrer apenas com aperto manual e pode soldar permanentemente a porca no parafuso, forçando você a cortá-los.
Pasta Anti-Seize é OBRIGATÓRIA: Para prevenir gripagem, você deve aplica uma pasta anti-seize de alta qualidade, compatível com aço inoxidável (por exemplo, à base de níquel ou cerâmica) em todas as roscas dos parafusos e faces das porcas.
Esta pasta atua como uma barreira física, reduz o atrito e permite que o parafuso atinja a tensão correta (força de aperto) a partir do torque aplicado.
4. Sequência de Aperto (Padrão Estrela ASME)
NUNCA aperte parafusos adjacentes. Isso empenará o flange e garantirá um vazamento.
Passo 1 (Torque 30%): Aperte todos os parafusos em um “padrão estrela” (padrão cruzado, por exemplo, 1-5-3-7…) até 30% do torque alvo final.
Etapa 2 (Torque 60%): Repita o padrão estrelado, apertando todos os parafusos até 60% do torque alvo final.
Etapa 3 (Torque 100%): Repita o padrão estrelado, apertando todos os parafusos até 100% do torque alvo final.
Passo Final: Execute um passo final, apertando cada parafuso sequencialmente (por exemplo, 1-2-3-4…) até o torque 100% para garantir que todos os elementos de fixação estejam em sua tensão final.
PERGUNTAS FREQUENTES
Por que as flanges cegas também exigem uma face elevada (RF)?
As flanges cegas exigem uma Face Elevada (RF) para concentrar a carga do parafuso em uma área de superfície menor, aumentando assim a tensão de assentamento na junta. De acordo com a fórmula P = F / A, reduzir a área de contato (A) aumenta significativamente a pressão de vedação (P) para uma determinada força do parafuso.
Este projeto é crítico para aplicações de alta pressão (Class 150 a Class 2500) porque:
Permite que a junta se deforme e preencha irregularidades microscópicas da superfície.
Proporciona melhor resistência ao rompimento da junta sob pressão do sistema em comparação com os projetos de Face Plana (FF).
Garante a integridade da vedação mesmo se o centro do flange cego defletir levemente sob carga.
Qual é a diferença entre um Flange Cego e uma Tampa de Tubo?
A principal diferença entre uma Flange Cego e uma Tampa de Tubulação é o método de conexão e a acessibilidade. Uma Flange Cego é aparafusada à extremidade do tubo e é projetada para ser removível para manutenção ou expansão futura (regida pela ASME B16.5). Em contraste, uma Tampa de Tubulação é tipicamente soldada permanentemente ao tubo (regida pela ASME B16.9), criando efetivamente uma “extremidade cega” que requer corte para remoção.
| Característica | Flange Cego | Tampa de Tubulação |
| Conexão | Aparafusada (Removível) | Soldada (Permanente) |
| Padrão | ASME B16.5 | ASME B16.9 |
| Uso Principal | Pontos de acesso, limpezas, expansão futura | Terminação permanente de tubulação |
| Tipo de vedação | Compressão da junta | Fusão por solda de topo |