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Fabricant de bouchons et de croisements à souder bout à bout | 304 / 316L | Terminaison de ligne soudée et branchement à 4 voies

SUNHY fournit bouchons à souder bout à bout et croisements de tuyauterie pour les systèmes de tuyauterie soudés nécessitant une fermeture fiable ou une distribution multi-branches. Les bouchons offrent une terminaison propre et étanche pour les collecteurs, les tronçons d'essai et les raccords d'équipement.

Les croisements de tuyauterie (égaux ou réducteurs) créent des intersections à 4 voies selon les spécifications des plans de projet. Nous assurons une préparation constante des extrémités à souder, un contrôle dimensionnel et une documentation prête pour le projet pour l'assurance qualité et la réception sur site.

Spécification et norme

Diamètre nominal (DN)

DN 15 – DN 600 (NPS 1/2″ – 24″) ; dimensions supérieures sur demande

Type de rayon

Bouchon / Croix égale / Croix réductrice

Préparation des extrémités

Chanfrein pour soudage bout à bout (selon WPS du projet)

Normes

ASME B16.9 / EN 10253 / GB/T 12459 (selon spécification du projet)

Produit

Bouchon à souder bout à bout / Croix de tuyauterie

Épaisseur de paroi (Schedule)

Sch 10 / Sch 40 / Sch 80 / STD / XS / épaisseur personnalisée

Matériaux

304 / 316L courants (autres nuances sur demande)

Documentation et inspection

Certificat EN 10204 3.1 ; PMI/END disponible selon spécification

Bouchons et croix à souder bout à bout | Raccords de tuyauterie industriels pour systèmes soudés

SUNHY fournit bouchons à souder bout à bout et croisements de tuyauterie pour systèmes de tuyauterie soudés. Les bouchons assurent une terminaison propre et robuste aux extrémités des tuyaux, tandis que les croix créent des intersections à 4 voies (égales ou réductrices) selon les plans de projet et les exigences de classe de ligne.

Principaux avantages

  • Fermeture fiable — Les bouchons à souder bout à bout éliminent les voies de fuite filetées et offrent une terminaison d'extrémité durable pour les collecteurs et les éprouvettes d'essai.
  • Branchement à 4 voies — Les croix de tuyauterie prennent en charge la distribution multi-branches lorsqu'une jonction à 4 voies est requise par la conception.
  • Plusieurs épaisseurs — Épaisseur 10/40/80 (STD/XS disponible) pour correspondre à l'épaisseur de paroi du tuyau et aux conditions du projet.
  • Cohérence des extrémités à souder — Extrémités chanfreinées et ajustement contrôlé pour une fabrication sur site stable (selon le WPS du projet).
  • Documentation prête — MTC (EN 10204 3.1), traçabilité et options d'inspection disponibles pour le contrôle qualité et la livraison.

Applications typiques

  • Bouchons de fin de ligne : terminaison de ligne, tronçons d'essai, fermetures temporaires, collecteurs, raccordements d'équipement
  • Croix : collecteurs, lignes de distribution, branchements utilitaires (selon spécification)

Résumé technique

ARTICLE SPÉCIFICATION
Produits Bouchon à souder bout à bout / Croix de tuyauterie
Types Bouchon de fin de ligne ; Croix égale ; Croix réductrice (selon spécification)
Diamètre nominal DN 15 – DN 600 (NPS 1/2" – 24") ; tailles supérieures sur demande
Épaisseur de paroi Sch 10 / Sch 40 / Sch 80 / STD / XS (épaisseur personnalisée disponible)
Préparation des extrémités Chanfrein pour soudage bout à bout (selon WPS du projet)
Matériaux Acier inoxydable (304/316L courant) ; acier au carbone/alliage sur demande
Documentation Certificat de contrôle (EN 10204 3.1), contrôle dimensionnel ; PMI/END disponible sur demande

Dimensions des bouchons d'extrémité et des croisements | Ce qu'il faut spécifier pour la commande

Pour les tuyauteries soudées, la précision de la commande dépend de la spécification taille, schedule, matériau, et du standard applicable/dessin de projet. Voici une liste de contrôle pratique couramment utilisée par les ingénieurs et les acheteurs.

Bouchon d'extrémité — Vérifications clés

  • NPS/DN et schedule correspondance à l'épaisseur de paroi du tuyau
  • Profil/longueur du bouchon selon la norme applicable ou le dessin de projet
  • Biseau et les exigences d'assemblage selon le WPS du projet

Croisement de tuyauterie — Vérifications clés

  • Égal ou réducteur (diamètre de la conduite principale et du branchement clairement indiqués)
  • Centre à extrémité / géométrie globale selon le dessin de projet ou la norme spécifiée
  • Orientation et alignement du branchement (important pour la fabrication des tronçons)

Format de commande rapide

Produit Spécifiez comme suit
Bouchon à souder bout à bout NPS/DN + Schedule + Matériau (304/316L etc.) + Norme/Spécification + Qté + Documentation (ex. : EN 10204 3.1)
Croix de tuyauterie (égale) NPS/DN de la ligne = NPS/DN de la branche + Schedule + Matériau + Dessin/Spécification + Qté
Croix de tuyauterie (réductrice) NPS/DN de la ligne × NPS/DN de la branche + Schedule + Matériau + Dessin/Spécification + Qté

Si vous partagez votre BOM ou vos notes de classe de ligne, nous pouvons confirmer la configuration de capuchon/croix adaptée et le niveau de documentation pour votre projet.

Assemblage de produit | Comment installer des bouchons et des croix à souder bout à bout

Un ajustement correct et une soudure qualifiée sont essentiels pour des performances d'étanchéité à long terme. Les étapes ci-dessous reflètent les pratiques courantes sur le terrain. Les procédures finales doivent suivre votre spécification de projet et être exécutées par des soudeurs qualifiés.

Étapes d'assemblage recommandées — Bouchon

  1. Vérifier l'article — Confirmer que le NPS/DN, le schedule, la nuance de matériau et le profil du bouchon correspondent au BOM/plan.
  2. Préparer les extrémités — Nettoyer la zone du chanfrein ; éliminer l'huile, la peinture et l'oxydation avant la soudure.
  3. Ajustement — Contrôler l'écart de racine et l'alignement ; pointer uniformément pour minimiser la déformation.
  4. Souder selon le WPS — Suivre le WPS/PQR qualifié ; contrôler l'apport thermique (surtout pour les applications en acier inoxydable).
  5. Inspecter — Contrôles visuels et dimensionnels ; PMI/NDT selon spécification ; conserver les enregistrements pour la remise si nécessaire.

Étapes d'assemblage recommandées — Croisillon de tuyauterie

  1. Confirmer la géométrie — Vérifier les dimensions de la conduite principale et des branches (égales ou réductrices) et l'orientation selon le dessin de l'assemblage.
  2. Aligner les branches — Maintenir les axes centraux des branches perpendiculaires ; vérifier l'alignement rotationnel avant la soudure finale.
  3. Séquencer les soudures — Utiliser une séquence de soudage équilibrée pour réduire la distorsion et maintenir l'alignement.
  4. Inspection finale — Confirmer les angles/décalages des branches et les essais requis selon les spécifications du projet.

Astuce : Les croix sont plus sensibles à l'alignement et à la déformation que les tés en fabrication. Confirmer les exigences du dessin de tronçon avant soudage.

Produits associés

FAQ

A Bouchon à souder bout à bout est un raccord de tuyauterie défini par le ASME B16.9 norme, conçue pour sceller définitivement l'extrémité d'une canalisation en étant soudée directement sur le chanfrein du tube. Contrairement aux bouchons filetés utilisés pour la maintenance temporaire, les bouchons à souder bout à bout sont employés dans les applications haute pression et haute température car la soudure à pleine pénétration garantit une étanchéité étanche et résistante à la rupture. Leur forme ellipsoïdale ou hémisphérique est conçue pour répartir uniformément la contrainte de pression interne sur la surface, les rendant plus sûrs pour les industries critiques comme le pétrole, le gaz et la production d'électricité.

Pour commander le bon bouchon à souder bout à bout et éviter les défauts d'installation, vous devez spécifier les six paramètres suivants pour correspondre au tuyau de raccordement :

  1. Diamètre nominal du tuyau (NPS) : Le diamètre du tuyau (par exemple, 6 pouces).

  2. Épaisseur nominale / Épaisseur de paroi : Critique pour faire correspondre le diamètre intérieur du bouchon à celui du tuyau. Les épaisseurs nominales courantes sont SCH 40, STD, SCH 80, et XS.

    • Note d'expert : Pour les tailles 12 pouces et plus, SCH 40 est plus épais que Standard (STD). Vous devez préciser exactement lequel vous avez besoin pour éviter une incompatibilité.

  3. Grade de matériau : L'alliage spécifique, tel que ASTM A234 WPB pour l'acier au carbone ou ASTM A403 WP304/316 pour l'acier inoxydable.

  4. Type : Sans soudure (courant pour les petites dimensions) ou Soudé (courant pour les grands diamètres >24″).

  5. Extrémité biseautée : Vérifier la conformité avec ASME B16.25 pour une préparation de soudage correcte.

  6. Spécification : Indiquer si NACE MR0175 (service acide) ou des essais de résilience spécifiques sont requis.

A Raccord en croix pour tuyauterie est un composant à quatre voies qui relie quatre tuyaux à des angles de 90 degrés, permettant au fluide de se diviser d'une ligne principale en trois branches ou de se combiner de plusieurs lignes en une seule.

Ils sont principalement utilisés dans :

  • Systèmes de gicleurs d'incendie : Pour distribuer efficacement l'eau sur une grille.

  • Systèmes pneumatiques et hydrauliques : Pour équilibrer la distribution des fluides.

  • Applications structurelles : Pour les garde-corps de charpente.

Contrainte d'ingénierie : Les croix sont souvent évitées dans la tuyauterie de procédé à haute contrainte en raison de la concentration de contraintes importante au centre de la croix. Dans ces cas, les ingénieurs peuvent préférer utiliser deux raccords en T décalés l'un par rapport à l'autre.

Oui, nous fournissons les deux configurations pour répondre à différents besoins de débit :

  • Croix égale (croix droite) : Les quatre sorties ont la même dimension nominale de tuyauterie (par exemple, 4″ x 4″ x 4″ x 4″). Cela est utilisé lorsque le débit doit être uniforme sur toutes les branches.

  • Croix réductrice (croix inégale) : La taille de la conduite principale est supérieure à celle des sorties de branche (par exemple, 4″ x 4″ x 2″ x 2″).

    • Avantage : L'utilisation d'une croix réductrice réduit les coûts d'installation et les points de fuite en éliminant le besoin de réducteurs concentriques supplémentaires et de joints soudés.

Nous fournissons un dossier complet d'assurance qualité (AQ) avec chaque expédition pour garantir la conformité aux normes de sécurité internationales :

  1. Certificat d'essai de l'usine (MTC) selon EN 10204 3.1 : Ce document certifie la composition chimique et les propriétés mécaniques (résistance à la traction, limite d'élasticité) du lot de coulée réel utilisé.

  2. Inspection tierce partie (EN 10204 3.2) : Disponible sur demande, validée par des organismes comme Lloyd’s, TUV ou DNV pour les projets critiques.

  3. Rapports d'essais non destructifs (END) :

    • Contrôle par ultrasons (UT) : Pour détecter les délaminations internes de paroi.

    • Radiographie (RT) : Pour vérifier l'intégrité des soudures sur les raccords soudés.

    • Identification positive des matériaux (PMI) : Pour vérifier les éléments d'alliage (par ex., teneur en chrome/nickel) afin d'éviter les confusions de matériaux.

  4. Graphiques de traitement thermique : Preuve des processus de normalisation ou de recuit de mise en solution.

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