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Vis à tête cylindrique à six pans creux (DIN 912 / ISO 4762)

Conçues pour des applications critiques à haute résistance, ces vis à tête cylindrique à six pans creux (SHCS) offrent une force de serrage supérieure par rapport aux boulons hexagonaux standard. La tête cylindrique avec un entraînement hexagonal interne permet une installation dans des espaces confinés où le serrage externe est impossible. Idéales pour les trous fraisés dans les machines lourdes, les montages de matrices et les assemblages de précision, elles assurent un profil de surface affleurant et sans accrochage tout en maintenant l'intégrité structurelle sous charges dynamiques.

Spécifications techniques

Nom du produit

Vis à tête cylindrique à six pans creux (SHCS) / Boulon Allen

Normes courantes

DIN 912, ISO 4762, ANSI B18.3

Grades de matériau

Acier allié : Classe 8.8, 10.9, 12.9 (Standard)

Acier inoxydable : A2-70 (304), A4-80 (316)

Diamètre nominal

M1.6 – M64 (Tailles personnalisées disponibles sur demande)

Type de filetage

Pas gros métrique (M), Pas fin métrique (MF), UNC, UNF

Type d'entraînement

Entraînement hexagonal (Allen)

État de surface

Noir oxydé (thermique/chimique), Zincage (Cr3+), Geomet, Dacromet

Style de tête

Tête cylindrique (options cannelées ou lisses disponibles)

Pourquoi passer des boulons hexagonaux aux vis à tête cylindrique à six pans creux ? Dans la conception mécanique moderne, l'optimisation de l'espace et la réduction du poids sont critiques. Les vis à tête cylindrique à six pans creux offrent un avantage distinct par rapport aux boulons à tête hexagonale traditionnels (DIN 931/933) :

  • Résoudre la contrainte d'espace : L'entraînement interne hexagonal élimine le besoin de dégagement latéral requis par les clés externes. Cela permet aux ingénieurs de placer les éléments de fixation plus près des brides ou des parois latérales, réduisant l'encombrement global des pièces moulées et usinées.

  • Force de serrage supérieure (précharge) : Les vis à tête cylindrique à six pans creux standard sont fabriquées selon la Classe 12.9 (Acier allié), offrant une résistance à la traction de 1200 MPa et une limite d'élasticité à 0,2% de 1080 MPa. C'est nettement supérieur au boulon hexagonal standard Classe 8.8 (800 MPa). Cela permet d'utiliser moins de boulons pour obtenir la même force de serrage, réduisant les opérations de perçage et le temps d'assemblage.

  • Sécurité & Esthétique : Lorsqu'il est installé dans un trou fraisé, la tête affleure ou est en dessous de la surface. Cela élimine les points d'accrochage potentiels pour les vêtements ou les pièces mobiles, essentiel pour les machines tournantes et les systèmes de convoyage.

Le tableau suivant représente les dimensions métriques standard pour référence lors de la planification de conception.

Diamètre de filetage (d)Pas (P)Diamètre de tête (dk) MaxHauteur de tête (k) MaxLargeur d'empreinte (s)Profondeur d'engagement de clé (t) Min
M30,5 mm5,50 mm3,00 mm2,5 mm1,3 mm
M40,7 mm7,00 mm4,00 mm3,0 mm2,0 mm
M50,8 mm8,50 mm5,00 mm4,0 mm2,5 mm
M61,0 mm10,00 mm6,00 mm5,0 mm3,0 mm
M81,25 mm13,00 mm8,00 mm6,0 mm4,0 mm
M101,5 mm16,00 mm10,00 mm8,0 mm5,0 mm
M121,75 mm18,00 mm12,00 mm10,0 mm6,0 mm
M162,0 mm24,00 mm16,00 mm14,0 mm8,0 mm



Bonnes pratiques d'installation pour la fiabilité

  1. Contrôle du couple : Pour maximiser les avantages des éléments de fixation de classe 12.9, un contrôle précis du couple de serrage est obligatoire. Utilisez une clé dynamométrique étalonnée. Un serrage excessif peut entraîner la déformation de la vis ; un serrage insuffisant conduit à une rupture par fatigue sous charge cyclique.

  2. Lubrification et facteur K : Sachez que la relation couple–précharge est fortement influencée par le frottement.

    • Oxyde noir (sec/légèrement huilé) : K ≈ 0,20

    • Zingué + lubrifiant : K ≈ 0,12 – 0,15

    • Avertissement : L'application de valeurs de couple standard pour une vis sèche à une vis lubrifiée peut entraîner la déformation du boulon en raison d'une précharge excessive.

  3. Sélection des rondelles : Les rondelles plates standard (DIN 125) sont souvent trop larges pour les alésages de vis à tête cylindrique à six pans creux. Utilisez DIN 433 (rondelles à petit diamètre extérieur) conçues spécifiquement pour les vis à tête cylindrique à six pans creux afin d'assurer un bon appui sans interférence.

  4. Préparation du trou : Assurez-vous que les alésages sont concentriques au trou taraudé. Un désalignement provoque une contrainte de flexion sous la tête (congé), ce qui est une cause principale de rupture par fatigue dans les applications à grand nombre de cycles.

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FAQ

Les normes DIN 912 et ISO 4762 sont fonctionnellement interchangeables pour la plupart des applications standard. Elles partagent les mêmes dimensions géométriques et exigences de propriétés mécaniques. Cependant, des variations mineures dans le moletage de la tête ou le rayon de raccordement sous la tête peuvent exister selon le fabricant, mais celles-ci affectent rarement l'ajustement dans les alésages standard.

Optez pour l'acier allié Classe 12.9 pour une résistance maximale (1200 MPa) dans des environnements non corrosifs ou lorsque la force de serrage élevée est prioritaire. Optez pour l'acier inoxydable A4-80 (800 MPa) pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion (par exemple, marine, traitement chimique) où la résistance à la traction réduite est acceptable pour la charge de conception.

Le moletage sur la tête (caractéristique standard DIN 912) est conçu pour offrir une prise lors du serrage manuel pendant la phase d'assemblage initiale, avant l'utilisation de l'outil. Il n'affecte pas la résistance mécanique ni la capacité de couple de la vis.

La longueur est mesurée depuis la face inférieure de la tête jusqu'à l'extrémité du filetage (surface d'appui jusqu'à la pointe). La tête elle-même est non incluse dans la mesure de longueur. Cela contraste avec les vis à tête fraisée, où la longueur inclut la tête.

Oui, mais assurez-vous que la nuance de matériau correspond. Si vous utilisez une vis à tête cylindrique à six pans creux Classe 12.9, vous devez utiliser un écrou haute résistance Classe 12 (DIN 934 / ISO 4032) pour éviter l'arrachement de filets dans l'écrou. L'utilisation d'un écrou standard Classe 8 entraînera la défaillance de l'écrou avant que le boulon n'atteigne sa pleine capacité de charge à l'épreuve.

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