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Vis à tête cylindrique à six pans creux (BHCS)

Dans les assemblages compacts, une tête saillante devient un problème mécanique : elle accroche les câbles, gêne les pièces coulissantes ou dépasse l'encombrement autorisé. Une Vis à tête cylindrique à six pans creux résout ce problème avec une tête basse et arrondie tout en transmettant le couple à l'intérieur de la tête via un six pans creux—utile là où une clé ne peut être appliquée et où des têtes hexagonales externes interféreraient avec la géométrie avoisinante.
Là où les projets échouent, ce n'est généralement pas la “ résistance ”—c'est l'écrasement du six pans, la perte de précharge due à l'enfoncement sur des substrats mous, ou le frottement sous micro-mouvements lorsque l'assemblage est soumis à des vibrations. Pour ces scénarios, nous fournissons à la fois ISO 7380-1 (tête bombée standard) et ISO 7380-2 (tête bombée avec collerette) afin que les ingénieurs puissent choisir entre une hauteur de tête compacte et une surface d'appui sous tête accrue—sans modifier le système d'entraînement.

Spécifications techniques

Nom du produit

Vis à tête bombée à empreinte hexagonale / Vis à tête bombée à empreinte hexagonale (BHCS)

Normes

ISO 7380-1 (tête bouton, empreinte hexagonale), ISO 7380-2 (tête bouton avec collerette), ASME B18.3 (série en pouces, tête bouton à empreinte)

Matériau

Acier allié (par ex., SCM435 / 42CrMo / 4140 Trempe et revenu (T&R), Acier au carbone (selon projet), Acier inoxydable A2 (304) / A4 (316)

Classes

Acier métrique : 10.9 / 12.9 (selon ISO 898-1) ; Inox : A2-70 / A4-70 / A4-80 (selon ISO 3506, si spécifié)

Gamme de diamètres

Métrique typique : M3–M16 (autres dimensions sur demande) ; dimensions en pouces selon ASME B18.3 sur demande

État de surface

Oxyde noir, Zincage (Cr3), Zinc-Nickel, Geomét/Dacromet (revêtement en paillettes), Phosphate et huile, Passivation (acier inoxydable)

Certifications

ISO 9001:2015, EN 10204 3.1 Certificat de contrôle matière, déclarations RoHS/REACH sur demande ; options PPAP/traçabilité pour programmes OEM

1 : Interférence de tête et accrochage dans les enveloppes serrées.

  • Ce qui se passe dans les assemblages réels : La gestion des câbles, les panneaux de protection et les mécanismes coulissants échouent aux vérifications de dégagement car une tête hexagonale ou une tête fraisée dépasse trop.

  • Comment les BHCS aident : La tête arrondie, à profil bas réduit le risque d'accrochage et améliore le dégagement sans nécessiter une opération de fraisage.

2 : Enfoncement et perte de précharge sur substrats mous.

  • Que se passe-t-il en service : Sur les supports en aluminium, tôle revêtue ou plastiques, la contrainte de contact sous la tête provoque un écrasement local (enfoncement). La force de serrage diminue, et les vibrations accélèrent le micro-glissement.

  • Choix de solution :

    • ISO 7380-2 (avec collerette) : augmente la surface d'appui pour réduire la pression de contact et ralentir la perte de précharge due à l'enfoncement.

    • ISO 7380-1 (standard) : préféré lorsque les contraintes de diamètre extérieur sont serrées ou en cas d'interférence avec la collerette.

3 : Arrachement de l'empreinte lors de l'assemblage ou de la reprise.

  • Ce qui se passe sur la ligne : L'usure de l'outil, un désalignement ou les clés à boule sous couple arrondissent l'empreinte, transformant une simple opération de maintenance en perçage/extraction.

  • Réponse technique : spécifier la classe de qualité appropriée (10.9/12.9 où la force de serrage est critique), contrôler l'état de surface/la lubrification, et imposer des règles d'engagement de l'outil dans les instructions de travail.

4 : Corrosion à l'interface de la tête et couplage galvanique.

  • Ce qui se passe en extérieur : Pièges à humidité sous la tête ; les dommages au revêtement lors du serrage deviennent un site d'initiation. Les couples inox-aluminium peuvent soulever des préoccupations galvaniques selon l'environnement.

  • Solution : sélectionner un revêtement (zinc-nickel ou revêtements en paillettes) ou A4/316 pour une exposition aux chlorures, et gérer la lubrification pour réduire le grippage (inox).

Exemple de dimensions pour les recherches “dimensions des vis à tête cylindrique à empreinte hexagonale”. Confirmer l'édition exacte de la norme et les exigences de tolérance pour la mise en production.

Filetage dPas P (gros)Vis à six pans creuxDiamètre de tête dk (typ.)Hauteur de tête k (typ.)Longueur de filetage b
M30.52.05.71.65≈ L (filetage complet)
M40.72.57.62.20≈ L (filetage complet)
M50.83.09.52.75≈ L (filetage complet)
M61.04.010.53.30≈ L (filetage complet)
M81.255.014.04.40≈ L (filetage complet)
M101.56.017.55.50≈ L (filetage complet)

Si vous avez besoin d'une surface d'appui plus grande
La norme ISO 7380-2 ajoute un collet (embase) sous la tête. Dans les dessins et les achats, spécifiez “ -2 ” explicitement pour éviter de mélanger des pièces avec et sans collet dans la même ligne de montage.



Atteindre l'objectif précharge avec transfert de couple reproductible et sans endommagement de la douille.

  1. Jeu de perçage (ISO 273)

  • Pour les trous débouchants, utilisez ISO 273 série à jeu serré/normal/large selon votre tolérance d'alignement et votre capacité de processus.

  • Un jeu trop serré augmente le grippage et le couple erroné ; un jeu trop large peut augmenter le risque de glissement de l'assemblage sous charge transversale.

  1. Couple, Précharge, Lubrification

  • Le couple est dominé par le frottement. Définissez la condition d'assemblage (sec vs huilé vs revêtu) et maintenez-la cohérente entre les fournisseurs.

  • Relation pratique : T = K × F × d (K varie selon la finition/lubrifiant).

    • Plages indicatives de K : sec 0,18–0,25, huile légère 0,14–0,20, pâte anti-grippante 0,10–0,16.

  • Pour les assemblages critiques, validez par des essais couple–tension (par exemple, méthodologie ISO 16047) et verrouillez la plage de frottement.

  1. Règles d'engagement de l'outil (évite l'arrachement de la douille)

  • Utilisez la taille correcte de clé hexagonale ; assurez-vous d'un engagement en pleine profondeur avant d'appliquer le couple.

  • Évitez les clés à bout sphérique pour le couple de serrage final. Remplacez les embouts usés rapidement—la plupart des douilles arrondies commencent par l’usure de l’outil.

  1. Stratégie de rondelles

  • Boulon à tête cylindrique à six pans creux standard s’assied souvent directement sur la surface.

  • Utilisez des rondelles lorsque :

    • le substrat est mou (aluminium/plastique) et l’enfoncement est une préoccupation

    • des trous oblongs ou des trous surdimensionnés sont présents

    • vous avez besoin d’isolation électrique ou d’une surface d’appui contrôlée

  • Pour les besoins d’appui sur embase, envisagez ISO 7380-2 (avec collerette) comme alternative à l’ajout de rondelles.

  1. Contrôle du grippage de l’acier inoxydable

  • Pour les vis A2/A4, le risque de grippage augmente avec des charges de serrage élevées et un assemblage à sec. Spécifiez des écrous/inserts compatibles le cas échéant et appliquez une lubrification/pâte anti-grippante appropriée conformément à votre politique de corrosion.

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FAQ

Les vis à tête cylindrique à empreinte hexagonale interne sont utilisées lorsque des assemblages à faible encombrement nécessitent une hauteur de tête réduite et un serrage par clé Allen. Elles réduisent les risques d'accrochage et d'interférence par rapport aux têtes hexagonales externes.

La norme ISO 7380-1 définit la conception standard à tête bombée, tandis que l'ISO 7380-2 inclut un collet (embase) sous la tête. Le collet augmente la surface d'appui et aide à réduire l'enfoncement et la perte de précharge sur les matériaux plus tendres.

La résistance à la traction dépend de la classe de propriété (par exemple, 10.9 ou 12.9), et non de la forme de la tête. Cependant, les vis à tête cylindrique à six pans creux (ISO 4762) ont généralement une tête/entraînement plus robuste pour un couple de serrage plus élevé et des retouches répétées.

L'arrachement de filets dans les alésages hexagonaux est généralement causé par un mauvais engagement du tournevis, une taille de clé incorrecte, l'usure de l'outil ou un couple de serrage excessif—souvent aggravé par une lubrification/friction inconstante. Un engagement complet et des conditions d'assemblage contrôlées sont les principales solutions.

Oui—les options courantes incluent A2-70 (304) et A4-70/A4-80 (316). L'acier inoxydable est choisi pour sa résistance à la corrosion, mais l'installation doit gérer le risque de grippage via la lubrification et des composants d'accouplement compatibles.

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