Le calcul précis de la longueur des boulons est essentiel pour des assemblages fiables dans les systèmes de tuyauterie industriels.
Vous ne faites pas seulement “ en sorte que ça rentre ”. La longueur du boulon contrôle (1) l'engagement complet du filetage de l'écrou, (2) l'étirement élastique que le goujon peut fournir pour maintenir stable la contrainte sur le joint, et (3) si l'assemblage peut être démonté sans couper les éléments de fixation. Pour les dimensions standard de brides ASME, la méthode la plus rapide est de recouper votre résultat avec les recommandations de longueur de goujon liées à ASME B16.5 (et ASME B16.47 pour les grands diamètres). Pour les pratiques d'assemblage des joints et les mécanismes de défaillance courants (enfoncement, relaxation, alignement), utilisez ASME PCC-1.
- Commencez par le bon standard/série de bride (B16.5 vs B16.47), le type de face (RF/FF/RTJ) et le type/épaisseur du joint.
- Calculez par cumul de tolérances (géométrie) puis vérifiez la cohérence par rapport aux tableaux publiés de brides/boulons dérivés des dimensions ASME.
- Confirmez les règles d'engagement du filetage pour votre code et le cahier des charges du projet (de nombreuses spécifications de tuyauterie font référence aux attentes d'engagement du filetage de l'ASME B31.3).
Formule de longueur de boulon pour brides ASME
Longueur théorique des goujons expliquée
Vous calculez la longueur théorique des goujons pour brides ASME en utilisant une méthode standard d'empilement couramment référencée pour les joints de bride de style B16.5. L'objectif est simple : le goujon doit traverser les deux brides et le joint, engager complètement les deux écrous, et laisser une quantité contrôlée de filetage en saillie pour l'inspection et le démontage futur.
Astuce : Avant de calculer quoi que ce soit, confirmez le type de face de bride (RF/FF/RTJ) et le style de joint. Les joints RTJ et isolés modifient l'empilement plus que la plupart des gens ne le pensent.
Voici une méthode couramment utilisée pour calculer les longueurs des goujons pour les raccordements à brides (approche pratique d'empilement) :
| Composant | Description | Formule / Comment l'utiliser |
|---|---|---|
| L | Longueur théorique du goujon | L = 2 (s + n + h + rf) + g + 2w + p |
| s | Marge de filetage libre (point de départ typique) | s ≈ 1/3 × diamètre du boulon (vérifier avec la spécification du projet) |
| n | Hauteur de l'écrou (dépend du type/norme de l'écrou) | Utiliser la hauteur de l'écrou de ASME B18.2.2 (écrou hexagonal lourd vs écrou hexagonal est important) |
| h | Épaisseur de la bride jusqu'à la surface de contact du joint | Mesurer l'épaisseur réelle de la bride avec un pied à coulisse (ne pas se fier à la mémoire) |
| rf | Hauteur de la face surélevée (ou caractéristique de surface qui ajoute à l'épaisseur) | RF ajoute de la hauteur ; FF généralement rf = 0 ; RTJ/T&G suivent la géométrie de la face et les tableaux standards |
| g | Épaisseur du joint | Utilisez l'épaisseur réelle du joint (spiral wound vs feuille diffère) |
| w | Épaisseur de la rondelle (si utilisée) | Ajoutez l'épaisseur de la rondelle de chaque côté de l'écrou (2w au total) lorsque des rondelles sont spécifiées |
| p | Marge de projection/proéminence du filetage | Prévoyez une projection contrôlée (souvent 1–2 filets exposés) et un engagement complet |
Interprétez la formule comme un empilement discipliné, pas comme un “ nombre magique ASME ”.” Si vous mesurez la hauteur réelle de l'assemblage (deux épaisseurs de bride + joint + rondelles si présentes) et ajoutez ensuite les hauteurs des écrous plus la projection contrôlée du filetage, vous obtiendrez une longueur de goujon qui s'assemble proprement et maintient la précharge.
Exemple de défaillance sur site (goujon trop court) : Sur un skid d'injection d'eau Classe 600, les goujons étaient trop courts d'environ 6–8 mm car l'épaisseur des rondelles a été ignorée. Les écrous “ semblaient serrés ”, mais un côté d'un écrou était proche de la sortie de filetage. Après l'épreuve hydraulique, le joint a suinté au point bas. La cause racine était une longueur d'engagement incomplète des écrous + une compression inégale du joint. Correction : longueur correcte des goujons, remplacement des écrous grippés, remontage selon ASME PCC-1 les bonnes pratiques.
Note : Si vous utilisez des tableaux de boulons publiés (dérivés de B16.5/B16.47), vérifiez comment la “ longueur ” est définie (par exemple, premier filet à premier filet pour les goujons, et si les pointes/chamfreins sont exclus). Les tableaux des fournisseurs incluent souvent ces définitions explicitement.
Mesures et outils requis
Vous devez mesurer chaque composant avec précision pour calculer la longueur correcte des boulons. En pratique, les valeurs “ nominales ” conviennent pour une première approche, mais vous devez confirmer au moins une épaisseur de bride et l'épaisseur du joint du lot réel (surtout pour les joints souples, les kits isolés ou les joints spiralés qui varient selon le style et la densité d'enroulement).
Voici les variables clés et les unités typiques que vous devez enregistrer :
| Variable | Unité |
|---|---|
| Épaisseur de bride (chaque côté) | mm ou in |
| Hauteur de la face (référence RF / évidement / rainure) | mm ou in |
| Épaisseur du joint (non comprimé) | mm ou in |
| Hauteur de l'écrou (norme/type réel de l'écrou) | mm ou in |
| Épaisseur de la rondelle (si spécifiée) | mm ou in |
| Cible de projection du filetage (filets exposés) | filets / mm / in |
Vous aurez besoin de ces outils :
- Pied à coulisse ou micromètre pour l'épaisseur de bride, de rondelle et de joint
- Règle en acier ou mètre ruban pour vérifier la longueur totale du goujon
- Jauge de filetage (et jauge de pas) pour la confirmation du diamètre/pas du boulon
- Jauge de profondeur (utile pour les rainures RTJ et les alésages, le cas échéant)
Les tolérances dimensionnelles sont importantes car votre calcul n'a pas de “marge de sécurité” si l'assemblage est déjà serré en longueur. Les normes de brides ASME incluent des tolérances et des définitions dimensionnelles ; utilisez l'édition en vigueur de la norme applicable comme référence principale (B16.5/B16.47). Pour un contexte rapide en atelier, de nombreux fabricants utilisent des résumés de tolérances conformes à ces normes.
Le tableau ci-dessous est un résumé de tolérances couramment utilisé pour les éléments d'inspection dimensionnelle des brides (vérifiez par rapport à la norme applicable et au plan d'inspection de votre projet) :
| Dimension | Tolérance |
|---|---|
| Diamètre extérieur (O.D. ≤ 24″) | +0,125″, -0,0625″ |
| Diamètre extérieur (D.E. > 24″) | +0,125″, -0,125″ |
| Diamètre intérieur (D.I. ≤ 10″) | +0,03125″, -0″ |
| Diamètre intérieur (D.I. > 10″) | +0,0625″, -0″ |
| Diamètre de la face de contact | +0,0156″, -0,0156″ |
| Diamètre des trous de boulons | +0,03125″, -0,03125″ |
| Diamètre du cercle de perçage | +0,0625″, -0,0625″ |
| Espacement des trous de boulons | +0,03125″, -0,03125″ |
| Épaisseur (taille nominale ≤ 18″) | +0,125″, -0″ |
| Épaisseur (taille nominale > 18″) | +0,1875″, -0″ |
En bref : Si l'épaisseur de la bride et l'épaisseur du joint augmentent, les goujons “ limites ” deviennent trop courts. C'est pourquoi de nombreuses spécifications de site exigent une vérification positive de la projection du filetage après le serrage final (la vérification visuelle est rapide et permet de détecter les cas les plus critiques tôt).
Facteurs de longueur des boulons
Épaisseur de la bride et du joint
Épaisseur de bride et de joint détermine directement la longueur de serrage (clampée) de votre assemblage.
La longueur de serrage est l'épaisseur totale des matériaux serrés entre les faces d'appui des écrous (typiquement : deux épaisseurs de bride + joint + toute rondelle ou composant de kit d'isolation). Une longueur effective plus longue augmente généralement l'élasticité du boulon, aidant l'assemblage à maintenir la charge lorsque le joint fluage ou que la bride pivote sous pression/changement thermique.
- Des brides plus épaisses et des joints plus épais augmentent la longueur de boulon requise.
- Les goujons courts sont plus sensibles aux pertes par enfoncement/relaxation ; la même perte d'épaisseur d'assemblage entraîne une perte plus importante de charge du boulon lorsque la longueur effective du boulon est courte.
- Ne supposez pas l'épaisseur du joint : les joints spiralés, kammprofile et en feuille peuvent varier en épaisseur et en compressibilité.
- Si vous utilisez des brides RTJ, ne les traitez pas comme des brides RF : la géométrie de la face et la sélection des anneaux entraînent des détails d'assemblage différents et peuvent influencer la pratique de sélection de longueur.
- En règle générale dans la pratique des assemblages à bride, les boulons “ très courts ” (faible rapport longueur effective/diamètre) ont tendance à perdre la force de serrage plus rapidement sous le même tassement de l'assemblage ; confirmez vos limites et procédure par rapport à ASME PCC-1.
Exemple de défaillance sur site (remplacement de joint) : Une équipe de maintenance a remplacé un joint en feuille de fibre comprimée de 1,5 mm par un joint spiralé de 3,2 mm “ même taille, même configuration de boulons ”. Les anciens goujons avaient à peine une projection visible après serrage ; le nouveau joint a laissé plusieurs écrous en deçà d'un engagement complet. L'assemblage a été retravaillé avec la longueur de goujon correcte et des rondelles trempées pour stabiliser le frottement lors du serrage.
Hauteur d'écrou et épaisseur de rondelle
La hauteur d'écrou et l'épaisseur de rondelle sont des éléments essentiels de la hauteur totale d'assemblage dans les calculs de longueur de boulon.
Ne supposez pas que la hauteur d'écrou est égale au diamètre nominal. Les écrous hexagonaux et les écrous hexagonaux lourds ont des hauteurs différentes, et les projets peuvent spécifier des normes particulières. Utilisez le type d'écrou et les dimensions des normes de fixation reconnues (par exemple, ASME B18.2.2 pour les écrous en pouces ; confirmez l'équivalent métrique si vous travaillez avec du matériel ISO/DIN).
- La hauteur d'écrou détermine le nombre de filets disponibles pour l'engagement.
- Les rondelles (lorsqu'elles sont spécifiées) protègent les surfaces d'appui des brides et peuvent améliorer la régularité du couple en réduisant le grippage de surface et la dispersion de frottement.
- Ajoutez toujours l'épaisseur de la rondelle à votre calcul lorsque les rondelles sont requises par votre procédure de boulonnage ou la spécification du client.
Astuce : Si vous observez une grande dispersion de couple ou une rotation “collante” de l'écrou dans le matériel en acier inoxydable, vérifiez les exigences en rondelles et la compatibilité de lubrification avant d'attribuer la faute à la longueur du goujon.
Allocations supplémentaires
Les allocations supplémentaires tiennent compte des objectifs de projection de filetage, des kits spéciaux et des conditions de service qui affectent la sélection de la longueur de boulon.
Au minimum, vous avez besoin d'une longueur d'engagement du filetage complète à travers l'écrou. De nombreuses spécifications de tuyauterie font référence à l'attente que les boulons dépassent à travers l'écrou (ou soient courts d'au plus environ un filet) et que l'assemblage présente une projection contrôlée après serrage. Pour une référence pratique largement utilisée dans les discussions industrielles sur les attentes d'engagement du filetage selon ASME B31.3, consultez le résumé sur Portland Bolt (engagement du filetage).
- Prévoyez une projection contrôlée. Un à deux filets exposés est couramment utilisé comme indicateur visuel d'un engagement complet dans de nombreuses spécifications de maintenance et normes propriétaires.
- Si vous utilisez des kits d'isolation de bride (manchons, rondelles, joints isolants), ajoutez l'épaisseur de chaque composant dans l'empilement—ces kits ajoutent souvent plus que les marges “ petites ” que les gens supposent.
- À des températures élevées, le fluage du joint et la relaxation de l'assemblage peuvent réduire la charge du boulon au fil du temps ; une longueur effective de boulon plus longue donne généralement une meilleure rétention de charge pour la même quantité d'affaissement de l'assemblage. La relaxation dans les assemblages de brides boulonnées est un facteur connu de risque de fuite, en particulier lors de transitoires thermiques (Article ASME sur la relaxation des brides boulonnées).
- Confirmez toujours la taille de la bride, la classe de pression, la face, le diamètre/pas du boulon et le type d'écrou avant de finaliser la longueur du goujon.
Exemple de défaillance sur site (goujon trop long) : Sur une ligne d'eau de mer extérieure, des goujons trop longs ont laissé un filetage exposé excessif. Les embruns salins + l'eau stagnante au niveau de la face de l'écrou ont provoqué une corrosion caverneuse et des écrous grippés. La prochaine interruption a nécessité de couper le matériel. Solution : sélectionnez la longueur correcte du goujon, spécifiez des capuchons de protection ou des revêtements là où autorisé, et évitez une longueur de filetage exposé inutile.
En comprenant chaque facteur—épaisseur de la bride, épaisseur du joint, hauteur de l'écrou, marge de rondelle et projection contrôlée—vous pouvez sélectionner une longueur de boulon qui s'assemble proprement et reste maintenable.
Exemple de calcul pour brides ASME
Valeurs d'exemple et calcul étape par étape
Vous pouvez calculer la longueur correcte des boulons pour votre assemblage de bride en suivant un processus clair.
L'exemple ci-dessous est un empilement basé sur la géométrie. Dans la réalité, la cible de projection “ correcte ” dépend de votre spécification de boulonnage et des attentes du code, donc traitez la saillie comme une exigence contrôlée, pas une estimation.
Données :
- Épaisseur de la bride : 24 mm (chaque bride)
- Épaisseur du joint : 3 mm
- Hauteur de l'écrou : 20 mm (par écrou)
- Épaisseur de la rondelle : 2 mm (par rondelle, 2 rondelles)
- Saillie requise : 6 mm (cible d'exemple ; confirmer par pas de filetage et spécification)
Calcul étape par étape :
- Additionnez l'épaisseur serrée (prise) :
- Deux brides : 24 mm × 2 = 48 mm
- Joint : 3 mm
- Deux rondelles : 2 mm × 2 = 4 mm
- Sous-total de la prise = 55 mm
- Ajoutez les écrous + la marge de projection :
- Deux écrous : 20 mm × 2 = 40 mm
- Marge de saillie : 6 mm
- Sous-total des écrous + projection = 46 mm
- Longueur totale du boulon :
- 55 mm (longueur de serrage)
- + 46 mm (écrous + saillie)
- Total = 101 mm
Vous devez arrondir à la longueur de boulon disponible commercialement supérieure.
Si 105 mm est disponible, sélectionnez cette taille pour votre assemblage, puis vérifiez la saillie finale après serrage.
Astuce : Convertissez “ saillie mm ” en “ filets ” en utilisant le pas. Une saillie de 6 mm n'est pas la même pour M16×2,0 vs M20×2,5.
Utilisation des tableaux ASME B16.5 et des règles empiriques
Vous pouvez utiliser les normes dimensionnelles de brides ASME comme référence principale pour les tailles de brides standard.
Pour NPS 1/2 à 24, la norme de base applicable est ASME B16.5. Pour les tailles NPS 26 à 60, utilisez ASME B16.47. Les tableaux de brides/boulons publiés peuvent accélérer la sélection, mais vous devez toujours confirmer les choix de face et de joint (les tableaux RF vs RTJ ne correspondent pas toujours).
À propos des “ règles empiriques ” (comme 5:1) :
Des règles telles que “ longueur du goujon ≈ 5 × diamètre ” peuvent être utiles comme vérification de cohérence pour éviter des boulons extrêmement courts, mais elles ne remplacent pas l'empilement et les tableaux standards. Utilisez-les pour détecter des erreurs évidentes (par exemple, un goujon trop court pour fournir un étirement élastique), puis revenez à votre empilement mesuré et à la norme applicable.
Tableau récapitulatif (illustratif uniquement — les longueurs varient selon la classe, la face et la série) :
| Taille de bride | Diamètre du boulon | “Longueur de vérification de cohérence ” 5×D » | Vérification par tableau standard |
|---|---|---|---|
| 2″ | 16 mm | ≈ 80 mm | Vérifiez par rapport au tableau B16.5 pour votre classe/face |
| 3″ | 20 mm | ≈ 100 mm | Vérifiez par rapport au tableau B16.5 pour votre classe/face |
| 4″ | 22 mm | ≈ 110 mm | Vérifiez par rapport au tableau B16.5 pour votre classe/face |
Vous devez toujours comparer votre valeur calculée avec un tableau standard et sélectionner la valeur qui satisfait l'engagement complet et la projection contrôlée.
Si votre résultat d'empilement est plus long que la valeur du tableau, vérifiez ce qui a changé (épaisseur du joint, rondelles, kit d'isolation, type d'écrou). Ne “ forcez ” pas la longueur du tableau sur un empilement non standard.
Mesure et évitement des erreurs
Mesure des goujons et boulons hexagonaux
Vous devez mesurer les boulons avec précision pour assurer une connexion de bride sûre et fiable.
Mesurez la longueur du goujon comme le définit votre norme ou votre fournisseur. De nombreux tableaux de goujons définissent la longueur du premier filetage au premier filetage (en excluant les effets de chanfrein/pointe). Si vous utilisez des tableaux fournisseurs, confirmez comment les pointes sont traitées ; certaines références indiquent que les pointes de goujon mesurent généralement environ 1 à 2 filetages complets (exemple de notes de tableau).
| Outil | Description |
|---|---|
| Pieds à coulisse | Mesurez l'épaisseur de la bride, l'épaisseur de la rondelle, l'épaisseur du joint, la hauteur de l'écrou et le diamètre du boulon. |
| Mètres ruban | Utile pour les vérifications de longueur globale des goujons et les vérifications de grand diamètre extérieur de bride. |
| Outils de mesure de bride | Permettent des mesures répétables des dimensions d'alésage/diamètre extérieur/trous de boulon sur les assemblages. |
Suivez ces étapes pour mesurer les goujons et les boulons hexagonaux :
- Confirmez le type d'élément de fixation et la norme dimensionnelle (la géométrie de la tête de boulon/écrou est définie par des normes telles que ASME B18.2.1 et ASME B18.2.2).
- Mesurez le diamètre et le pas de filetage (un pas incorrect est une défaillance silencieuse sur site).
- Mesurez la longueur totale du goujon en utilisant la méthode définie (premier filet à premier filet le cas échéant).
- Vérifiez la hauteur de l'écrou et l'épaisseur de la rondelle si utilisée.
- Après assemblage, vérifiez visuellement l'engagement/la saillie des deux côtés.
| Type de dimension | Description |
|---|---|
| Hauteur de tête | Pour les boulons hexagonaux, confirmez que la géométrie de la tête correspond à la norme d'élément de fixation applicable. |
| Largeur entre pans | Assure un ajustement correct de la clé et évite l'arrondissement lors du serrage. |
| Diamètre du corps | Confirme le passage dans les trous de boulon et la compatibilité avec les écrous. |
| Longueur du boulon/goujon | Mesurez en utilisant la méthode de longueur définie pour le type d'élément de fixation. |
| Longueur de filetage / Pas | Contrôle l'engagement et évite les combinaisons inappropriées écrou/goujon. |
| Vérification finale de l'engagement | Après serrage, confirmez l'engagement complet de l'écrou et la projection contrôlée. |
Exemple de grippage sur acier inoxydable (problème d'assemblage ressemblant à une “ longueur incorrecte ”) : Sur les assemblages en acier inoxydable, les écrous peuvent se bloquer pendant le serrage en raison du grippage. L'installateur s'arrête prématurément, laissant une faible précharge et des fuites—puis accuse la longueur du goujon. Si votre application le permet, utilisez une lubrification appropriée et un appariement écrou/boulon compatible ; l'atténuation du grippage des éléments de fixation en acier inoxydable est abordée dans les références techniques telles que le Manuel de conception des éléments de fixation de la NASA (par exemple, écrous plaqués utilisés comme concepts de barrière de lubrification/corrosion). Dans les travaux de tuyauterie, vérifiez toujours quels lubrifiants sont autorisés et chimiquement compatibles avec les conditions de procédé.
Erreurs courantes dans la sélection de la longueur des boulons
Vous pouvez éviter les erreurs en utilisant une liste de contrôle reproductible liée à vos normes applicables et à votre procédure d'assemblage.
De nombreuses erreurs surviennent lorsque les installateurs supposent un “joint standard”, ignorent les rondelles/kits d'isolation ou ne vérifient pas la longueur d'engagement du filetage après serrage. Si votre code/spécification de tuyauterie fait référence aux attentes d'engagement B31.3, l'interprétation pratique (dépasser l'écrou ou être plus court d'au plus environ un filet) est résumée dans les recommandations sur l'engagement du filetage sur Portland Bolt.
Les erreurs courantes incluent :
- Utiliser une longueur de boulon incorrecte pour l'épaisseur réelle de la bride (mesurée vs nominale).
- Ignorer l'épaisseur des rondelles ou l'empilement du kit d'isolation.
- Supposer la hauteur de l'écrou sans confirmer la norme/type d'écrou.
- Négliger le contrôle de la projection contrôlée et les vérifications d'engagement après serrage.
- Ne pas vérifier le pas de filetage et la compatibilité des écrous (particulièrement dans des environnements métrique/pouce mixtes).
Vous pouvez réduire les erreurs en assurant une formation adéquate pour tout le personnel.
Les niveaux de formation vont de l'intégration à la formation de spécialiste et d'inspecteur pour les assemblages critiques. De nombreuses organisations basent leurs cadres de formation au serrage sur les pratiques et la terminologie PCC-1.
| Niveau de formation | Description |
|---|---|
| Formation d'intégration | Minimum pour le personnel travaillant sur les applications d'assemblages boulonnés à brides. |
| Apprenti en serrage | Recommandé pour le personnel d'assemblage travaillant sous supervision. |
| Spécialiste en serrage | Pour le personnel gérant les assemblages critiques et les procédures dans des environnements exigeants. |
| Formation des inspecteurs | Pour ceux qui vérifient l'engagement, les enregistrements de serrage et l'acceptation des assemblages. |
Astuce : Après le serrage final, effectuez une inspection rapide des “ extrémités d'écrous ” autour de la bride : vérifiez l'écart uniforme de la bride (le cas échéant) et confirmez que l'engagement/projection est uniforme sur tous les goujons.
Vous assurez la précision et la conformité en suivant ces étapes clés pour le calcul de la longueur des boulons :
| Étape | Description |
|---|---|
| 1 | Mesurez l'épaisseur de la bride, du joint, de l'écrou et de la rondelle/du kit à partir des pièces réelles. |
| 2 | Ajoutez des tolérances pour la projection contrôlée (filetages) et tout matériel spécial. |
| 3 | Recoupez avec la norme de bride applicable (B16.5 ou B16.47) et des tableaux fiables. |
| 4 | Après serrage, confirmez l'engagement complet du filetage et une projection acceptable selon votre code/spécification (voir guide d'engagement du filetage). |
Vous améliorez la sécurité et les performances en utilisant une liste de contrôle et en alignant vos pratiques d'assemblage sur des directives reconnues.
- Une longueur de boulon appropriée favorise l'étanchéité effective et réduit le risque de compression inégale du joint.
- Une installation correcte aide à prévenir les fuites et la rotation/déformation de la bride.
Une précharge de boulon précise garantit la fiabilité de votre assemblage de bride dans le temps. Considérez la longueur du boulon comme faisant partie du système de contrôle de la précharge : si l'élément de fixation ne peut pas s'engager et s'étirer complètement comme prévu, aucune procédure de couple ne pourra sauver le joint.
FAQ
Comment choisir la longueur correcte du boulon pour les brides ASME ?
Vous additionnez la hauteur réelle de l'empilement puis vérifiez l'engagement après serrage. Une séquence pratique est :
- Mesurez : deux épaisseurs de bride + joint + rondelles/composants d'isolation.
- Ajouter : deux hauteurs d'écrou (confirmer le type d'écrou) + une cible de projection contrôlée.
- Vérification croisée : comparer avec un tableau fiable dérivé de la norme ASME de bride correcte (B16.5 vs B16.47).
Quels outils vous aident à mesurer les dimensions des brides et des boulons ?
Vous utilisez des pieds à coulisse, des mètres ruban et des jauges de filetage pour des mesures précises. Pour la répétabilité sur site :
- Pieds à coulisse/micromètres : épaisseur de bride, de rondelle et de joint ; diamètre de goujon.
- Mètre ruban/règle : vérification de la longueur totale du goujon.
- Jauge de filetage/pas : confirmer la taille et le pas de filetage avant assemblage.
Pourquoi la saillie du boulon est-elle importante dans l'assemblage de brides ?
Vous avez besoin d'une saillie contrôlée pour confirmer l'engagement complet et la maintenabilité. Une projection trop faible peut indiquer un engagement incomplet ; une projection excessive augmente l'exposition à la corrosion et peut gêner l'accès. De nombreuses spécifications de tuyauterie exigent un engagement complet à travers l'écrou (souvent “ dépasser à travers l'écrou ” ou dans environ un filet), ce qui est couramment résumé dans les directives de l'industrie telles que références de longueur d'engagement du filetage.
- Permet l'inspection visuelle de l'engagement après serrage.
- Réduit le risque d'enfiler un écrou sur la sortie de filetage près de l'extrémité du goujon.
- Améliore le démontage futur par rapport aux conditions “ à fleur / sans filetage ”.
Peut-on utiliser des rondelles avec chaque raccordement à bride ?
Vous pouvez utiliser des rondelles si votre application, la spécification client ou la procédure de boulonnage l'exige. Dans de nombreux cas, les rondelles aident à protéger les surfaces d'appui des brides et à stabiliser le frottement pendant le serrage—mais elles doivent être incluses dans l'empilement de longueur du boulon.
- Les rondelles protègent les surfaces des brides et répartissent la charge.
- Les rondelles ajoutent de l'épaisseur et augmentent la longueur requise du goujon.
- Utilisez des rondelles trempées là où spécifié pour un comportement de serrage cohérent.
Que se passe-t-il si vous utilisez une longueur de boulon incorrecte ?
Vous risquez des fuites, une instabilité du joint et des connexions non sécurisées. Les résultats typiques sont :
- Trop court : engagement incomplet de l'écrou, marge de précharge réduite, risque de fuite accru sous pression/cycles thermiques.
- Trop long : problèmes d'accès, filetages exposés inutiles (corrosion/grippage) et retards d'installation.
- Action corrective : remplacer les éléments de fixation et réassembler en utilisant un empilage mesuré plus une vérification croisée standard/tableau.
