Pour installer les raccords de type Swagelok, vous devez suivre une séquence précise pour assurer une connexion sûre et étanche. Sur le terrain, la plupart des “ fuites mystérieuses ” remontent à l'une des trois causes profondes : l'extrémité du tube n'était pas complètement appuyée, le serrage (tours de l'écrou) n'a pas été effectué correctement, ou le diamètre extérieur du tube était endommagé à l'endroit où les viroles assurent l'étanchéité. Commencez avec des composants vérifiés (certificats de matériau, taille correcte, pas de mélange de marques), utilisez les procédures correctes, et inspectez avant la mise sous pression. L'installation typique implique ces étapes principales :
- Insérez le tube complètement dans le raccord jusqu'à ce qu'il repose sur l'épaulement. Serrez l'écrou à la main.
- Marquez l'écrou à la position six heures.
- Maintenez le corps du raccord stable et serrez l'écrou d'un tour et quart.
Deux clarifications pratiques qui réduisent les retouches : (1) la méthode “ 1 ¼ tours à partir du serrage à la main ” s'applique à de nombreuses tailles de tubes courantes, mais les très petites tailles peuvent utiliser un serrage différent (suivez le tableau du fabricant), et (2) le remontage n'est pas identique à l'installation initiale — ramenez l'écrou à la position précédemment serrée plutôt que d'ajouter un nouveau 1 ¼ tours.
Suivre ces étapes vous aide à obtenir une connexion sûre et durable.
| Ce que vous faites | Pourquoi c'est important (raison technique) | Vérification rapide sur site |
|---|---|---|
| Le tube bute sur l'épaulement | Les viroles se sertissent à l'emplacement prévu ; évite une morsure superficielle et le risque d'arrachement | Marquer la profondeur d'insertion ou utiliser un outil de marquage de profondeur ; vérifier que la marque est au niveau de l'écrou après assemblage |
| Serrage contrôlé (nombre de tours depuis le serrage à la main) | Met en place les viroles et crée un joint étanche et retenu sans écraser le tube | Marquer l'écrou ; confirmer la position finale d'orientation ; utiliser la jauge correcte le cas échéant |
| Clé de maintien sur le corps | Empêche la rotation du corps qui peut tordre le tube et introduire des contraintes/de la fatigue | Les surfaces du corps restent alignées ; la ligne de tube reste perpendiculaire sans “ vrillage ” |
Préparation pour raccords Swagelok Type
Outils et matériaux
Vous avez besoin des bons outils et matériaux pour garantir une installation sûre et efficace. D'un point de vue technique, “ bons outils ” signifie que vous pouvez contrôler trois variables : la perpendicularité du tube, l'état de surface de l'OD du tube et la rotation de l'écrou (serrage). L'utilisation de composants de haute qualité—comme les raccords en acier inoxydable Sunhy—peut être appropriée lorsque vous pouvez vérifier le contrôle dimensionnel, la traçabilité des matériaux et la compatibilité avec votre spécification de tube.
- Coupe et préparation : coupe-tube (ou scie à denture fine avec guide d'équerrage), outil d'ébavurage interne/externe, chiffons propres.
- Contrôle de l'assemblage : deux clés de taille appropriée (une de secours sur le corps, une sur l'écrou), marqueur/stylo peinture pour le repérage horaire.
- Vérification : pieds à coulisse pour le diamètre extérieur du tube, lampe d'inspection visuelle, et un calibre d'écartement approuvé par le fabricant le cas échéant.
- Propreté : solvant compatible avec votre service (par exemple, IPA pour le nettoyage général), et air ou azote sec et exempt d'huile pour le soufflage (particulièrement pour l'instrumentation et les services gazeux).
Fiche technique des tubes Swagelok note des tests réussis répétés des raccords de tubes en acier inoxydable avec une dureté des tubes jusqu'à 200 HV / 90 HRB, et elle lie également les calculs de pression admissible des tubes à la méthodologie ASME B31.3. Si votre tube est plus dur que la plage recommandée ou si le diamètre extérieur est endommagé, les viroles peuvent ne pas assurer un étanchéité constante.
Le tableau ci-dessous présente les matériaux courants et les références de conformité typiques rencontrées dans les projets d'installation de raccords de tubes (service acide, offshore et environnements corrosifs) :
| Type de matériau | Normes de conformité | Description |
|---|---|---|
| 316/316L SS (tube courant) | ASTM A269/A269M | Spécification courante de tubulure d'instrumentation pour service résistant à la corrosion ; vérifier la finition de l'OD et la dureté pour assurer un jointage répétable des viroles. |
| Alliage 2507 | NACE MR0175/ISO 15156 | Souvent spécifié pour les environnements humides H2S (sour) ; la sélection doit correspondre à l'enveloppe de service définie par la norme et aux conditions d'exposition mouillées du composant. |
| Alliage 625 | NACE MR0175/ISO 15156 | Alliage de nickel utilisé pour une haute résistance à la corrosion ; vérifiez la forme exacte du produit et la voie de qualification requise par les spécifications du projet. |
| Qualifié NORSOK (fabricant/processus) | NORSOK M-650 | Cadre de qualification utilisé en offshore pour vérifier la compétence du fabricant et la capacité du processus pour les matériaux spéciaux (ce n'est pas une “classe de matériau” en soi). |
Note technique : “ la conformité ” n’est pas un slogan — demandez les rapports d’essai matière EN 10204 3.1/3.2 lorsque votre projet l’exige, confirmez que la classe de pression/les cotes sont liées à l’épaisseur de paroi de votre tuyauterie, et vérifiez la compatibilité chimique avec votre fluide (chlorures, H2S, ammoniac, service oxygène, etc.).
Inspection des tubes et des raccords
Toujours inspecter les tubes et les raccords avant de commencer le processus d'installation. Cette étape évite les fuites évitables et les dommages aux tubes. En pratique, les viroles assurent l'étanchéité sur le diamètre extérieur du tube—ainsi, les rayures cosmétiques sur le diamètre extérieur peuvent devenir des voies de fuite fonctionnelles.
Suivez ces étapes pour garantir la sécurité et la fiabilité :
- Suivez attentivement les instructions du fabricant.
- Inspectez toutes les pièces pour détecter les bosses, les dommages au filetage, la contamination et le grippage (fréquent sur les filetages en acier inoxydable s'ils sont maltraités).
- Vérifiez que le tube présente le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi corrects pour le raccord, et assurez-vous qu'il n'est pas ovalisé (un tube non rond réduit la régularité du contact des viroles).
- Coupez, ébavurez et nettoyez les tubes avec soin ; ne “ forcez ” pas un tube au-delà d'une résistance—identifiez la cause (bavure, ovalité, désalignement).
Astuce : Utilisez à la fois vos yeux et vos mains pour vérifier les plis, les sections aplaties, les défauts de cordon de soudure (si tube soudé), et toute rayure sur le diamètre extérieur près de la zone d'étanchéité. Si le diamètre extérieur est endommagé, coupez jusqu'à une partie propre du tube plutôt que d'espérer que les viroles “ assureront l'étanchéité malgré tout ”.” Une liste de contrôle de la qualité des tubes est un contrôle préalable utile pour réduire les fuites répétées.
Cas terrain (fuite lors de la première mise sous pression) : Une ligne d'échantillonnage d'azote a présenté une fuite lente à bulles après assemblage. La cause racine était une rayure longitudinale peu profonde sur le diamètre extérieur exactement là où la virole avant assure l'étanchéité. La solution a été de couper 25–40 mm jusqu'à une partie non endommagée du tube, de re-préparer l'extrémité et de refaire le raccord ; la prévention consiste à protéger les extrémités des tubes pendant le transport et à stocker les longueurs coupées avec des bouchons.
Nettoyage et coupe
Un nettoyage et une coupe appropriés préparent le tube pour une installation sécurisée. Utilisez un coupe-tube (préféré pour la perpendicularité répétée) ou une scie à dents fines avec un guide d'équerrage. L'extrémité coupée doit être ronde et perpendiculaire—une coupe en biais peut empêcher un appui complet sur l'épaulement et décaler le sertissage des viroles.
- Ébavurer intérieur et extérieur : éliminer toutes les bavures saillantes. Les bavures internes peuvent racler et entraîner des particules dans les vannes, régulateurs et instruments.
- Nettoyer la zone d'étanchéité extérieure : essuyer avec un chiffon non pelucheux ; utiliser de l'IPA ou un solvant approuvé ; sécher avec de l'air propre/azote.
- Maintenir la propreté après préparation : boucher les extrémités des tubes si la ligne ne sera pas assemblée immédiatement (particulièrement pour le gaz, l'oxygène et l'échantillonnage analytique).
En suivant ces étapes de préparation, vous posez les bases d'une installation fluide et sûre.
Étapes d'installation des raccords de tube
Insertion du tube
Toujours insérer le tube complètement dans le raccord jusqu'à ce qu'il atteigne l'épaulement pour une connexion sécurisée. C'est la base d'une installation fiable de raccordement de tube.
Vous devez vous assurer que le tube repose fermement contre l'épaulement interne du raccord. Cela positionne correctement le tube pour que les viroles s'engagent comme prévu et évite une morsure superficielle, l'arrachement du tube ou des chemins de fuite.
Suivez cette séquence pour les raccords de type Swagelok :
- Insérez le tube dans le corps de raccord pré-assemblé.
- Poussez le tube jusqu'à ce qu'il bute contre l'épaulement.
- Maintenez le tube en place pendant que vous amenez l'écrou à serrage à la main (ne laissez pas le tube reculer pendant cette étape).
Astuce : Si vous rencontrez régulièrement des tubes “presse assis”, ajoutez un contrôle de profondeur d'insertion : marquez le diamètre extérieur du tube à l'arrière de l'écrou avant serrage, ou utilisez une méthode de marquage de profondeur issue du guide du fabricant. C'est un moyen rapide de détecter une insertion incomplète sur des panneaux encombrés.
Cas terrain (fuite intermittente sous vibration) : Une ligne d'instrumentation de compresseur a passé un contrôle de fuite statique mais a fuité après vibration. La cause racine était une bavure interne qui empêchait l'assise complète du tube ; la connexion a été sertie légèrement hors position et s'est relâchée sous charge cyclique. La solution a été de recouper/débavurer/nettoyer et refaire ; la prévention est un débourrage obligatoire + confirmation visuelle d'une extrémité droite avant assemblage.
Qualité de fabrication Sunhy peut aider à la répétabilité, mais l’assise correcte reste de la responsabilité de l’installateur—aucun raccordement ne “ s’auto-corrige ” pour un tube mal assis.
Serrage de l’écrou
Serrez d’abord l’écrou à la main, puis utilisez une clé pour terminer le tour comme spécifié par le fabricant. Cette étape positionne les viroles et crée un joint étanche et retenu.
Utilisez cette méthode pour les raccords de type Swagelok :
- Serrez l’écrou à la main jusqu’à sentir une résistance ferme.
- Marquez l’écrou à la position six heures (stylo peinture/marqueur).
- Maintenez le corps du raccord stable avec une clé de maintien (évite la torsion du tube).
- Utilisez une autre clé pour serrer l’écrou du nombre de tours spécifié au-delà du serrage à la main (généralement 1 ¼ tours pour de nombreux diamètres ; les petites tailles peuvent différer — suivez le tableau du fabricant).
Note technique : Dans les systèmes haute pression ou à facteur de sécurité élevé, certaines directives du fabricant exigent une vérification supplémentaire “ le tube ne doit pas tourner à la main ni se déplacer axialement ” avant le serrage final. Il ne s’agit pas de force brute — il s’agit de confirmer que le tube est complètement assis et engagé avant de procéder au serrage.
Évitez deux modes de défaillance courants : sous-serrage (réglage insuffisant du ferrule, risque de fuite/arrachement) et sur-serrage (écrasement du diamètre extérieur du tube, endommagement du ferrule, grippage du filetage). Ces deux problèmes sont créés sur le terrain et peuvent être évités avec des repères de positionnement et la méthode correcte.
Cas sur le terrain (grippage et “ écrou bloqué ”) : Un écrou en acier inoxydable a été serré brutalement sans clé de maintien et avec des mouvements répétés de démarrage/arrêt sur une clé à molette usée. Les filetages ont grippé et se sont bloqués avant d’atteindre le serrage approprié. La réparation a nécessité de couper l’assemblage. Prévention : taille correcte de la clé, serrage fluide, clé de maintien, et suivez toute directive du fabricant concernant le lubrifiant pour les grandes tailles le cas échéant.
La technologie de compression à double ferrule de Sunhy peut offrir de bonnes performances d’étanchéité lorsque la spécification du tube et la procédure d’installation sont maîtrisées. La variable clé reste la préparation correcte du tube et le serrage correct.
Vérification de l'assemblage
Vérifiez toujours votre assemblage pour confirmer que le raccord est correctement installé et étanche. Procédez ainsi avant que vous isoliez des lignes, regroupiez des tuyauteries ou remettiez des panneaux en service — l'accessibilité est ce qui rend le dépannage économique.
Utilisez ces vérifications :
- Utilisez un jauge de contrôle d'écart pour vérifier le serrage correct là où le fabricant le spécifie (généralement pour l'installation initiale sur les tailles/matériaux applicables).
- Contrôlez l'écart entre l'écrou et la partie hexagonale du corps. La jauge doit s'adapter comme défini par le fabricant (ne “ forcez ” pas la jauge).
- Vérifiez visuellement le mouvement de rotation de l'écrou (votre repère de 6 heures a avancé de la quantité spécifiée).
- Confirmez que le tube n'a pas reculé en vérifiant que votre repère d'insertion (si utilisé) est toujours à l'emplacement de l'écrou.
Note : Toujours dépressuriser le système avant d'ajuster la serrage d'un raccord de tube. Ne jamais “ serrer sous pression ”. Si vous réassemblez un raccord précédemment monté, ramenez l'écrou à la position de serrage précédente en utilisant les repères d'alignement ; n'appliquez pas une séquence complète supplémentaire de tours d'installation initiale.
Après les vérifications mécaniques, effectuez un test d'étanchéité adapté à votre service : solution savonneuse pour l'air/azote basse pression, test de décroissance de pression pour les volumes scellés, ou méthodes par spectromètre de masse à hélium pour les applications haute pureté/critiques. Choisissez la méthode correspondant à l'exigence d'étanchéité et au profil de risque.
En suivant ces étapes, vous garantissez une installation de raccord de tube sûre, fiable et étanche à chaque fois.
Sécurité et bonnes pratiques
Équipement de protection individuelle
Vous devez toujours porter l'équipement de protection individuelle (EPI) approprié pendant l'installation pour vous protéger contre les blessures.
Les gants, les lunettes de sécurité et les vêtements de protection protègent contre les bords tranchants des tubes et les dépressurisations inattendues. Utilisez une protection faciale et des barrières lorsque vous travaillez sur des systèmes à gaz sous pression ou où l'énergie emmagasinée est importante. Traitez chaque ligne comme pressurisée jusqu'à ce que vous ayez vérifié l'isolation et la dépressurisation.
Essai de pression
Vous devez effectuer un essai de pression après l'installation pour confirmer que le système est étanche et sûr.
L'essai de pression valide votre assemblage dans des conditions contrôlées avant de mettre le système en service. L'essai hydrostatique est souvent préféré lorsque cela est possible ; l'essai pneumatique présente un risque d'énergie emmagasinée plus élevé et nécessite généralement des contrôles plus stricts (zones d'exclusion, pressurisation progressive et EPI supplémentaires).
Ne purgez pas un système en desserrant un écrou de raccordement. Cette pratique peut causer des blessures et endommager les surfaces d'étanchéité. Utilisez plutôt les points de purge désignés et suivez la procédure de votre site.
| Certification | Description |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | Enregistrement du système de management de la qualité (vérifier le périmètre et l'organisme émetteur) |
| PED 2014/68/UE | Cadre de conformité à la directive sur les équipements sous pression dans l'UE (conception/fabrication/évaluation de la conformité) |
| Homologations CE | Déclarations de conformité européenne (confirmer quels produits/catégories la déclaration couvre) |
Ces références n'ont d'importance que lorsqu'elles correspondent à votre service réel : pression, température, charges cycliques, vibrations, environnement corrosif et périmètre réglementaire. Traitez les certificats comme des entrées pour votre revue d'ingénierie, pas comme des substituts.
Suivi des directives du fabricant
Vous devez toujours suivre les directives du fabricant pour une installation correcte des raccords de tuyauterie. Lorsque les procédures diffèrent entre les marques, supposez que la différence est réelle jusqu'à preuve du contraire.
- Utilisez uniquement des raccords de tube à double bague sans évasement, comme spécifié pour la fonction du système.
- Si votre projet nécessite des essais de qualification pour les raccords mécaniquement fixés, référez-vous aux normes applicables telles que ASTM F1387 (selon les exigences du propriétaire/spécification).
- Assurez-vous que seul du personnel formé effectue l'installation ; les taux de fuite les plus élevés que je constate sont presque toujours dus à des problèmes de formation/processus, et non à des “ raccords défectueux ”.”
- Préparez et marquez le tube comme le recommande le fabricant (marquage de profondeur, repères d'orientation, serrage correct pour la taille/matériau).
- Utilisez des outils approuvés par le fabricant des raccords de tube et évitez les outils arrondis ou réglables qui endommagent les surfaces planes et favorisent un couple de serrage excessif.
Après l'installation, établissez un planning de maintenance/inspection basé sur les risques de votre système : vibrations, cycles thermiques, environnement corrosif et conséquences d'une fuite. Pour les fonctions critiques, ajoutez des contrôles visuels périodiques pour le support/serrage du tube et pour les “ contraintes de ligne ” introduites par un mauvais alignement.
Astuce : Une bonne pratique est “ zéro variable évitable ” : spécification de tube cohérente, méthode de serrage cohérente, étape d'inspection cohérente et règles claires empêchant le mélange de composants.
Éviter les erreurs courantes avec les raccords de type Swagelok
Mélange de composants
Vous ne devez jamais mélanger des composants de différents fabricants lors de l'installation de raccords de type Swagelok.
D'un point de vue technique, “ semble compatible ” n'est pas une norme de conception. La géométrie des viroles, la dureté, la finition de surface et les tolérances varient selon le fabricant. Le mélange de pièces peut produire un assemblage qui semble serré mais qui étanchéifie de manière imprévisible lors des cycles thermiques ou des vibrations.
Mélange de composants de différents fabricants peut augmenter le risque de fuite et peut annuler les garanties et les approbations. Les résultats d'études indépendantes montrent également que les mécanismes de sertissage et d'étanchéité diffèrent entre les conceptions à double virole, même lorsque les pièces semblent similaires.
Pour éviter cette erreur :
- Utilisez toujours les raccords, viroles et écrous du même fabricant et de la même gamme de produits.
- Vérifiez l'emballage et les numéros de pièce avant l'installation—surtout lorsque plusieurs marques sont stockées dans le même magasin.
- Formez votre équipe à reconnaître et à prévenir le mélange (une simple règle de deux bacs par marque réduit rapidement les erreurs).
Sur-serrage ou sous-serrage
Vous devez serrer les raccords de type Swagelok conformément aux instructions du fabricant pour assurer une étanchéité correcte.
Un serrage excessif peut écraser le diamètre extérieur du tube ou endommager les viroles. Un serrage insuffisant peut provoquer des fuites ou permettre le mouvement du tube sous charge.
Pour éviter ces erreurs :
- Suivez les étapes d'installation à la lettre et utilisez les repères d'orientation.
- Assurez-vous que le tube repose fermement sur l'épaulement avant le serrage (utilisez un marquage de profondeur si nécessaire).
- Utilisez une jauge d'inspection d'écart là où spécifié pour l'installation initiale ; ne la traitez pas comme universelle pour le remontage.
- Soutenez le tube pour que le raccord ne soit pas forcé d'absorber les contraintes de désalignement.
Astuce : Si vous avez besoin d'un “ tour supplémentaire ” pour arrêter une fuite, arrêtez et diagnostiquez. Les causes typiques sont des dommages au tube, un diamètre extérieur/épaisseur de paroi incorrect, un assise incomplète, des composants mélangés ou un remontage effectué comme un premier serrage.
Réutilisation des viroles ou des raccords
Vous ne devez pas réutiliser les viroles comme s'il s'agissait de composants neufs.
Les viroles se déforment lors du premier serrage. Réutiliser des viroles sur un nouveau morceau de tube est une cause fréquente de fuites car les viroles sont déjà serties à un diamètre extérieur et une position précédents.
Les bonnes pratiques incluent :
- Ne déplacez pas les “ viroles usagées ” vers un nouveau tube. Utilisez de nouvelles viroles/écrous selon les exigences du fabricant et vos règles d'assurance qualité.
- Le remontage est acceptable lorsque vous reconnectez le même raccord sur le même tube: marquer le tube à l'arrière de l'écrou et tracer une ligne sur les pans de l'écrou/du corps avant le démontage, puis remettre l'écrou dans la position précédemment serrée.
- Éliminer les composants endommagés ou grippés ; ne pas tenter d'arrêter les fuites par un serrage excessif répété.
Une formation régulière et des auto-audits vous aident à éviter ces erreurs courantes. Une manipulation soigneuse du tube, un serrage contrôlé et une étape d'inspection contribuent tous à une installation sûre et fiable.
En maîtrisant la préparation du tube, l'emboîtement, le serrage et l'inspection, vous pouvez installer les raccords de type Swagelok de manière sûre et cohérente. L'objectif pratique n'est pas “ serré ”, mais “ correctement monté et vérifiable ”.”
| FAQ courantes | Réponse rapide |
|---|---|
| Les raccords de différentes marques sont-ils interchangeables ? | Non. Ne mélangez pas les écrous, les viroles et les corps entre les marques. |
| Pourquoi le mélange est-il risqué même s'il “ s'adapte ” ? | La géométrie/les tolérances et les mécanismes de sertissage diffèrent ; l'étanchéité devient imprévisible. |
| Ai-je besoin d'un bouchon ou d'un obturateur ? | Les bouchons scellent les extrémités de tubes ; les obturateurs scellent les orifices. Choisissez en fonction de ce que vous scellez. |
Utiliser les raccords appropriés réduit les coûts de maintenance, prévient les fuites évitables et améliore la disponibilité—principalement en réduisant les retouches et la recherche de fuites.
FAQ
Pouvez-vous réutiliser les viroles ou raccords de type Swagelok ?
Ne réutilisez pas les viroles comme pièces “ neuves ” sur un nouveau tube.
Les viroles sont serties lors du premier assemblage. Les réutiliser sur un tube différent entraîne souvent des fuites. Le réassemblage est acceptable lorsqu'il s'agit du même raccord sur le même tube—utilisez les repères d'alignement et remettez l'écrou dans sa position de serrage précédente.
Comment savoir si le raccord est suffisamment serré ?
Utilisez la méthode de vérification du fabricant pour la taille/le matériau du raccord.
Pour de nombreux raccords, une jauge de contrôle d'écart est utilisée lors de l'installation initiale pour confirmer un serrage suffisant. Vérifiez également votre repère de position de l'écrou et que le tube est resté complètement enfoncé (repère de profondeur, si utilisé).
Quels outils sont nécessaires pour l'installation ?
Vous avez besoin d'un coupe-tube, d'un outil à ébavurer, de clés de taille appropriée et (lorsque spécifié) d'un calibre de contrôle d'écart.
Ces outils contrôlent la perpendicularité, la propreté et la mise en butée — trois variables qui déterminent si vous obtenez un joint stable. Pour une liste de contrôle prête pour le processus, consultez ce raccord étanche guide.
Pouvez-vous mélanger des composants de différentes marques ?
Non, vous ne devez jamais mélanger des composants de fabricants différents.
Même si les filetages s'engagent, le sertissage de la bague et la géométrie d'étanchéité ne sont pas standardisés entre les marques. Mélanger des pièces peut créer des fuites latentes qui apparaissent après des cycles thermiques ou des vibrations.
Quel équipement de sécurité devez-vous porter lors de l'installation ?
Vous devez porter des gants, des lunettes de sécurité et des vêtements de protection.
L'ébavurage et la coupe créent des arêtes vives ; les systèmes sous pression stockent de l'énergie. Vérifiez l'isolation et la dépressurisation avant tout ajustement ou démontage.
Pouvez-vous démonter et remonter un raccord plusieurs fois ?
Oui, s'il est remonté correctement.
Avant le démontage, marquez le tube à l'arrière de l'écrou et tracez une ligne sur les pans de l'écrou/du corps. Lors du remontage, asseyez complètement le tube/les viroles et serrez l'écrou jusqu'à la position précédemment tirée en utilisant les repères—ne le traitez pas comme un tirage neuf.
Quelle spécification de tube dois-je demander pour les lignes d'instrumentation ?
Commencez par la spécification du propriétaire/du projet, puis confirmez la nuance ASTM, l'épaisseur de paroi et l'état de surface.
Les références courantes pour les tubes d'instrumentation en acier inoxydable incluent ASTM A269/A269M. Pour des performances optimales des viroles doubles, assurez-vous que la finition de l'OD du tube est propre et non endommagée et que la dureté se situe dans la plage recommandée par le fabricant.
