Rondelles frein dentées (rondelles frein étoile)
Dans les lignes d'assemblage réelles, la défaillance est rarement “ le boulon a cassé ” — c'est la perte lente d'intégrité du joint : micro-glissement sous vibration, accumulation de débris de frottement à l'interface, et dérive de la liaison électrique hors spécification après repeinture ou revêtements en flocons de zinc. Les rondelles frein dentées (rondelles frein étoile) sont conçues pour ce problème d'interface : les dents créent une pression de contact localisée, mordent à travers les revêtements légers/oxydes et augmentent le frottement sous la tête de l'élément de fixation. Dans les boîtiers en tôle, les supports automobiles et les points de mise à la terre, cela peut faire la différence entre un chemin de charge de serrage stable et un joint qui “ se déplace ” avec le temps.
- Mord à travers les revêtements, liaison
- Empêchent la rotation sous vibration
- Profil bas pour les espaces restreints
- Correspondent aux options DIN 6797/6798
- Permettent la mise à la terre, résistance réduite
- Choix multiples de matériaux, finitions
Spécifications techniques
Nom du produit
Rondelles frein dentées / Rondelles frein étoile (dents internes et externes)
Normes
DIN 6797 (A/J), DIN 6798 (A/J/V), ASME B18.21.1 (variantes Type A/J)
Matériau
Acier à ressort (trempé), acier inoxydable A2 (304) / A4 (316), bronze au phosphore / bronze au silicium (électrique)
Classes
Dureté selon norme/type ; spécifique au matériau
Gamme de diamètres
Métrique M2–M30 (typique) ; impérial sur demande
État de surface
Zingué (clair/jaune), plaqué mécaniquement (programmes sensibles à la fragilisation par l'hydrogène), oxydé noir, inox passivé, brut/huilé
Certifications
EN 10204 3.1 CoC/CoA sur demande ; déclarations RoHS/REACH sur demande ; support programme ISO 9001/IATF par projet
1 : Desserrement par vibrations commençant par un micro-glissement
Ce qui se passe: Sous vibrations transversales, l'interface de l'assemblage subit un micro-mouvement. Ce mouvement polit les surfaces de contact, crée des débris de fretting et réduit la friction—puis la force de serrage commence à diminuer.
Comment les rondelles Grower dentées aident: Les dents génèrent une pression de contact locale élevée et augmentent le frottement à l'interface sous la tête de la vis ou la face de l'écrou. Cela accroît la résistance à la rotation de faible amplitude en début de durée de vie—utile dans les supports, les assemblages légers et les panneaux d'accès où l'espace est limité.
Note technique: Pour les assemblages soumis à des vibrations de haute énergie (groupe motopropulseur, ferroviaire, équipement lourd), une rondelle dentée n'est pas un “ verrouillage positif ”. Considérez-la comme une amélioration du frottement + une aide à la liaison, et envisagez des rondelles à verrouillage par coin ou des écrous autofreinés à couple prédominant là où le risque de perte de précharge est critique.
2 : La liaison électrique échoue après peinture, anodisation ou accumulation d'oxyde
Ce qui se passe: Les panneaux peints et les films d'oxyde augmentent la résistance de contact. Même lorsque le couple est correct, le chemin électrique devient instable lors des cycles de température et d'humidité.
Comment les rondelles élastiques à dents étoilées aident: Les dents peuvent percer les revêtements minces pour créer des points de contact métal-métal reproductibles, ce qui les rend courantes comme rondelles de mise à la terre / rondelles de contact électrique dans les boîtiers et les points de liaison de faisceaux.
3 : Dommage de surface vs. exigence “ ne doit pas glisser ”
Compromis: Les modèles à dents externes offrent une forte adhérence mais peuvent marquer les surfaces d'appui ; les versions à dents internes réduisent l'accrochage et l'impact visuel.
Logique de sélection:
Denture externe (DIN 6798 A / DIN 6797 A): morsure maximale/anti-rotation sur les assemblages accessibles.
Denture interne (DIN 6797 J / DIN 6798 J): diamètre extérieur plus propre, meilleur lorsque vous avez besoin d'un périmètre plus lisse ou d'un jeu radial serré.
4 : Corrosion galvanique et métaux mélangés
Ce qui se passe: Un point de “morsure” conducteur peut accélérer l'activité galvanique si vous mélangez de l'acier inoxydable, de l'acier au carbone et de l'aluminium dans des environnements humides.
Atténuation: Faire correspondre les matériaux (A2/A4 pour les programmes en inox ; acier au carbone revêtu pour l'industrie générale ; bronze pour la stratégie électrique + anticorrosion), et valider avec des attentes d'exposition aux brouillards salins ou sur le terrain.
Ci-dessous se trouvent des exemples de dimensions de référence couramment utilisé pour les vérifications de dessins et la validation de nomenclature. L'acceptation finale doit suivre la révision de norme applicable et vos exigences de plan. Les dimensions de référence DIN 6798A indiquées ici sont basées sur une fiche de référence DIN 6798:1971 publiée.
DIN 6798A — Rondelle Grower à dents externes (Type A / dents externes) : dimensions d'exemple
| Diamètre de filetage (M) | d1 (diamètre intérieur, mm) | d2 (diamètre extérieur, mm) | s (épaisseur, mm) |
|---|---|---|---|
| M3 | 3.2 | 6.0 | 0.4 |
| M4 | 4.3 | 8.0 | 0.5 |
| M5 | 5.3 | 10.0 | 0.6 |
| M6 | 6.4 | 11.0 | 0.7 |
| M8 | 8.4 | 15.0 | 0.8 |
| M10 | 10.5 | 18.0 | 0.9 |
| M12 | 13.0 | 20.5 | 1.0 |
| M16 | 17.0 | 26.0 | 1.2 |
| M20 | 21.0 | 33.0 | 1.4 |
| M24 | 25.0 | 38.0 | 1.5 |
| M30 | 31.0 | 48.0 | 1.6 |
DIN 6797 — Rondelles Grower à dents internes (Type J) : dimensions d'exemple
(Valeurs de référence de diamètre extérieur et d'épaisseur couramment citées pour les rondelles Grower à dents internes DIN 6797.)
| Diamètre de filetage (M) | d2 (diamètre extérieur, mm) | s (épaisseur, mm) |
|---|---|---|
| M3 | 6.0 | 0.5 |
| M4 | 7.5 | 0.5 |
| M5 | 9.0 | 0.8 |
| M6 | 11.0 | 0.8 |
| M8 | 14.5 | 1.0 |
| M10 | 18.0 | 1.0 |
| M12 | 20.5 | 1.0 |
| M16 | 26.0 | 1.2 |
| M20 | 33.0 | 1.5 |
| M24 | 38.0 | 1.5 |
1) Définir l'objectif réel : autofreinage vs. collage
Si l'exigence est anti-rotation uniquement, vérifiez que l'assemblage présente une précharge suffisante et que le glissement à l'interface est le mode de défaillance dominant.
Si l'exigence est liaison électrique, mesurez la résistance de contact après assemblage et après conditionnement environnemental (humidité/cyclage thermique). Une rondelle dentée aide, mais les choix de revêtements et de placages dominent toujours la stabilité à long terme.
2) Contrôlez la force de serrage : le couple est un indicateur, pas l'objectif
Utilisez le couple comme donnée d'entrée, mais gérez Précharge comme objectif. La lubrification modifie la relation couple–précharge (la dispersion du facteur K peut être importante), donc les assemblages mixtes “ secs vs. huilés ” créent souvent une force de serrage incohérente.
Méthode pratique : normalisez l'état du filetage (sec/huilé), définissez la méthode de serrage (couple uniquement, couple-angle ou contrôle de tension) et vérifiez par des tests périodiques d'assemblage.
3) L'engagement des dents dépend de l'état de surface
Les dents nécessitent un siège stable. Sur l'aluminium mou, les tôles minces ou les plastiques, les dents peuvent s'incruster, se détendre et réduire la précharge (relâchement classique de la précharge). À considérer :
déplacer la rondelle dentée uniquement du côté de la mise à la terre, et utiliser une rondelle plate pour répartir la charge, ou
améliorer la méthode de blocage (écrou autofreiné / rondelles à blocage par coin) pour les assemblages critiques aux vibrations.
4) Orientation et empilage des rondelles
Denture interne vs externe : choisir selon l'encombrement et l'exigence de “morsure” (la denture externe mord plus fort ; la denture interne offre un diamètre extérieur plus propre).
Si empilage avec une rondelle plate, placer la rondelle dentée contre le métal de base conducteur lorsqu'un liaison est requise.
5) Jeu de perçage et alignement (ISO 273)
Un jeu de perçage excessif peut réduire la surface effective d'engagement des dents et augmenter le micro-mouvement. Utilisez des trous à jeu normal selon ISO 273 sauf si votre assemblage nécessite un ajustement serré ; évitez les trous surdimensionnés sur les joints soumis aux vibrations si possible.
6) Politique de réutilisation
Considérez les rondelles dentées comme à usage unique dans la plupart des assemblages contrôlés. Si les dents sont aplaties, les surfaces plaquées sont grippées, ou vous observez des débris de frottement, remplacez—ce sont des indicateurs que l'état de l'interface a changé.
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FAQ
Qu'est-ce qu'une rondelle élastique dentée (rondelle élastique étoile) ?
Une rondelle Grower dentée est une rondelle mince avec des dents radiales qui augmentent le frottement et créent une pression de contact locale élevée sous la tête d'un élément de fixation. Elle aide à résister à la rotation et peut percer des revêtements légers pour améliorer la liaison électrique dans les applications de mise à la terre.
Quelle est la différence entre les rondelles Grower DIN 6797 et DIN 6798 ?
DIN 6797 fait généralement référence aux rondelles “ dentées ” (anti-vibrations), tandis que DIN 6798 fait référence aux formes de dents “ crantées ” et inclut des variantes telles que externe (A), interne (J) et fraisée (V). En pratique, la sélection dépend de la géométrie de dent requise, du jeu et du fait que vous l'associez à des vis fraisées.
Dois-je choisir des rondelles étoiles à dents internes ou externes ?
Optez pour des rondelles à dents externes lorsque vous avez besoin d'une morsure maximale et d'une anti-rotation, et choisissez des rondelles à dents internes lorsque l'encombrement extérieur, le risque d'accrochage ou l'apparence sont importants. Les dents externes offrent généralement un engagement de surface plus solide ; les dents internes maintiennent le bord extérieur lisse.
Les rondelles Grower dentées sont-elles suffisantes pour les assemblages soumis à de fortes vibrations ?
Pas toujours—sur les assemblages à vibrations élevées ou critiques pour la sécurité, les rondelles dentées ne doivent pas être considérées comme une méthode de blocage positif. Elles peuvent améliorer le frottement à l'interface, mais les écrous autofreinés, les rondelles à blocage par coin ou les stratégies de blocage de filetage sont souvent plus fiables pour maintenir la précharge.
Les rondelles élastiques étoilées peuvent-elles assurer la mise à la terre à travers de la peinture ou un revêtement ?
Oui, les rondelles élastiques étoilées peuvent améliorer la mise à la terre en mordant les revêtements minces et en créant plusieurs points de contact métal-métal. Pour des résultats stables, contrôlez l'empilement des revêtements, vérifiez la résistance de contact après assemblage et envisagez une stratégie anticorrosion (appariement des matériaux et environnement).